SU435209A1 - METHOD OF OBTAINING CERAMSITE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING CERAMSITEInfo
- Publication number
- SU435209A1 SU435209A1 SU1865860A SU1865860A SU435209A1 SU 435209 A1 SU435209 A1 SU 435209A1 SU 1865860 A SU1865860 A SU 1865860A SU 1865860 A SU1865860 A SU 1865860A SU 435209 A1 SU435209 A1 SU 435209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- expanded clay
- ceramsite
- obtaining
- semi
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
,1,one
Изобретение относитс к производству пористых заполнителей дл бетонов и конструкций на их основе.The invention relates to the production of porous aggregates for concrete and structures based on them.
Известен способ получени керамзита, включающий формование, обработку полуфабриката водной суспензией глины и обжиг.A known method for producing expanded clay includes molding, processing a semi-finished product with an aqueous suspension of clay and firing.
Недостатком известного способа вл етс невысока прочность керамзитового грави .The disadvantage of this method is the low strength of expanded clay gravel.
Целью изобретени вл етс повышение прочности керамзитового грави .The aim of the invention is to increase the strength of expanded clay gravel.
Достигаетс это тем, что полуфабрикат обрабатывают водным раствором фосфата.This is achieved by the fact that the semi-finished product is treated with an aqueous solution of phosphate.
Повышение прочности обеспечивают уплотнением поверхностных слоев гранулы вследствие диффузии и замещени катионов, создающих в поверхностном слое напр жени сжати , а также формированием фосфатов А1 и Mg-типа алюмофосфатных св зующих, отличающихс высокими физико-механическими характеристиками. Предложенный способ осуществл ют следующим образом. Гранулы керамзита , полученные известным пластическим способом подготовки сырь и полуфабриката перед поступлением на обжиг подвергают обработке растворами фосфорсодержащих соединений . Эта дополнительна операци осуществл етс в период прохождени сформованных гранул от формующего агрегата к промежуточной (запаспой) емкости или во врем нахождени материала в этой емкостиIncreased strength is provided by compaction of the surface layers of the granules due to diffusion and replacement of cations creating compressive stress in the surface layer, as well as the formation of A1 and Mg-type phosphates of aluminophosphate binders with high physicomechanical characteristics. The proposed method is carried out as follows. Expanded clay granules, obtained by a known plastic method of preparing raw materials and semi-finished products, are fed with solutions of phosphorus-containing compounds before being fed to the calcination. This additional operation is carried out during the passage of the molded granules from the molding unit to the intermediate (spare) container or during the residence of the material in this container.
путем орошени либо распылени примен емых растворов, например форсункой, обеспечивающей обильное смачивание поверхности гранул. Излишки раствора, стекающие с грапул , возвращают в систему дл повторного использовани . Дл орошени используют конценгрированные растворы фосфатов с температурой 18-20°С.by irrigating or spraying the solutions used, for example with a nozzle, which provides abundant wetting of the surface of the granules. Excess solution draining from the grapules is returned to the system for reuse. Concentrated phosphate solutions with a temperature of 18–20 ° C are used for irrigation.
Последующие сушка, термообработка, обжиг и охлаждение гранул осуществл ют широко примен емыми в производстве керамзитового грави способами.Subsequent drying, heat treatment, burning and cooling of the granules are carried out by methods widely used in the production of expanded clay gravel.
Пример 1. Из глинистого сырь Смышл евского месторождени формуют пластическим способом гранулы диаметром 16 мм. Часть гранул подвергают орошению концентрированным раствором диаммонийфосфата в течение 10 мин. Излишки не впитавшегос вExample 1. From the clay raw material of the Smyshl deposit, plastic granules are formed with a diameter of 16 mm. Part of the granules are subjected to irrigation with a concentrated solution of diammonium phosphate for 10 minutes. Surplus not absorbed in
полуфабрикат раствора стекают в специальную емкость и их используют повторно, а гранулы после обработки поступают в лабораторную печь, имитирующую режим обжига при изготовлении керамзита в производственных услови х. Друга часть гранул используетс дл оценки насто щего способа: эти грапулы служат контрольными и подвергаютс термообработке по аналогичным режимам. Физико-механические иоказатели керамзитаthe prefabricated solution is drained into a special container and reused, and the granules after processing are transferred to a laboratory furnace, imitating the firing mode in the manufacture of expanded clay under production conditions. Another part of the granules is used to evaluate the present method: these grapes serve as controls and are subjected to heat treatment under similar conditions. Physicomechanical indicators of expanded clay
даны в табл. 1.are given in table. one.
Таблица 1Table 1
Предложенный сно.соб прост в осуществлении , экдномдческр эффективен, так как при небольщих затратах на дополнительное оборудование и использование недефицитных химикатов дает значительное повыщение качества .The proposed sno.sob is simple to implement, ecdncheskrkr effective, since with a small cost of additional equipment and the use of non-deficient chemicals gives a significant increase in quality.
Таблица 2table 2
Пример 2. Гранулы из полуфабриката получают способом, аналогичным описанному в примере 1, подвергают обработке раствором алюмохромофосфатного св зующего. Последующую термообработку ведут по режимам , имитирующим технологический процесс производства керамзита.Example 2. Semi-finished granules are prepared in a manner similar to that described in Example 1, treated with an aluminum chromophosphate binder solution. Subsequent heat treatment are carried out in modes that simulate the process of production of expanded clay.
Физико-механические показатели керамзита даны в табл. 2.Physico-mechanical indicators of claydite are given in table. 2
Обработка растворами фосфата приводит к повыщению прочностных показателей в 2- 3 раза.Treatment with phosphate solutions leads to an increase in the strength characteristics of 2 to 3 times.
Предмет д з о б р е т е н и Subject d z about a b ete n i
Способ получени керамзита, включающий формование, обработку полуфабриката и обжиг , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности керамзитового грави , полуфабрикат обрабатывают водным раствором фосфата.A method for producing expanded clay, which includes molding, processing the semi-finished product and firing, characterized in that, in order to increase the strength of the expanded clay gravel, the semi-finished product is treated with an aqueous solution of phosphate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1865860A SU435209A1 (en) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | METHOD OF OBTAINING CERAMSITE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1865860A SU435209A1 (en) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | METHOD OF OBTAINING CERAMSITE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU435209A1 true SU435209A1 (en) | 1974-07-05 |
Family
ID=20537553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1865860A SU435209A1 (en) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | METHOD OF OBTAINING CERAMSITE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU435209A1 (en) |
-
1973
- 1973-01-03 SU SU1865860A patent/SU435209A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2500665A (en) | High-temperature insulation and method of manufacture | |
SU435209A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CERAMSITE | |
DE594257C (en) | Process for the production of heat-insulating and soundproof building materials | |
SU826952A3 (en) | Method of making ceramic plates | |
SU537979A1 (en) | The method of obtaining claydite | |
RU2777817C1 (en) | Method for manufacturing reinforced articles | |
ATE9459T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF COARSE CERAMIC ARTIFICIAL STONES. | |
SU827303A1 (en) | Method of making protective coating on pressure pipe core | |
SU846280A1 (en) | Method of making silicate-concrete wall blocks | |
SU863537A1 (en) | Method of making gypsum articles | |
SU753827A1 (en) | Method of claydite production | |
SU777020A1 (en) | Method of making light concrete-polymer articles | |
SU1477556A1 (en) | Method of producing ferroconcrete articles | |
US1241144A (en) | Process of molding concrete. | |
SU823345A1 (en) | Method of claydite production | |
SU1004316A1 (en) | Method for making oranmental cocnrete products | |
US2768094A (en) | Method for the production of protection layer on armature iron for moulding into concrete, especially light concrete or similar materials | |
SU767061A1 (en) | Method of making fire-resistant cellular concrete articles | |
SU637257A1 (en) | Method of manufacturing concrete and reinforced-concrete articles | |
SU91258A1 (en) | Method of making molds for casting plaster and cement architectural details | |
SU96192A1 (en) | The method of obtaining high strength gypsum | |
SU549446A1 (en) | The method of processing aggregate lightweight concrete | |
SU833885A1 (en) | Method of treatment of silicate articles | |
SU791707A1 (en) | Method of making silicate constructional articles | |
SU564285A1 (en) | Method for manufacturing reinforced gas-concrete articles |