[go: up one dir, main page]

SU511309A2 - The method of obtaining claydite - Google Patents

The method of obtaining claydite

Info

Publication number
SU511309A2
SU511309A2 SU2070929A SU2070929A SU511309A2 SU 511309 A2 SU511309 A2 SU 511309A2 SU 2070929 A SU2070929 A SU 2070929A SU 2070929 A SU2070929 A SU 2070929A SU 511309 A2 SU511309 A2 SU 511309A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
claydite
granules
obtaining
suspension
phosphate
Prior art date
Application number
SU2070929A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Белла Владимировна Шаль
Елена Дмитриевна Уклейн
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority to SU2070929A priority Critical patent/SU511309A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU511309A2 publication Critical patent/SU511309A2/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии производства пористых заполнителей.This invention relates to a process for the production of porous aggregates.

В основном авт. св. № 435 2О9 описа способ получени  керамзита, включающий формование сырьевых гранул, обработкуBasically auth. St. № 435 2О9 described the method of obtaining expanded clay, including the formation of raw granules, processing

их водным раствором фосфата и последуку щий обжиг.their aqueous solution of phosphate and subsequent calcination.

Недостаток известного способа заклк. {чаетс  в уменьшении интервала вспучиван и снижении прочности керамзита.The disadvantage of this method zaklk. {It is in reducing the interval of intumescent and reducing the strength of expanded clay.

Цель изобретени  - повышение прочности керамзита и уменьшение слипаемости гранул при обжиге.The purpose of the invention is to increase the strength of claydite and reduce the stickiness of the granules during firing.

3i-o достигаетс  тем, что в водный раствор фосфата предварительно ввод т3i-o is achieved by introducing into the aqueous phosphate solution

тугоплавкий порошок.refractory powder.

Повышение прочности керамзита достигаетс  созданием защитной оболочки на гранулах в результате обработки их перед обжигом суспензией тугоплавкогоIncreasing the strength of claydite is achieved by creating a protective shell on the granules as a result of processing them before firing with a refractory suspension.

материала, например, каолина Б растворе фосфатов (диаммонийфосфата или др.). Раствор диаммоний фосфата диффундирует в поверхностный слой гра.нулы, увеличивае адгезию тугоплавкого порошка к ней иmaterial, for example, kaolin B phosphate solution (diammonium phosphate or others). The solution of diammonium phosphate diffuses into the surface layer of grains, increasing the adhesion of the refractory powder to it and

У обеспечивает равномерное -распределениеProvides uniform distribution

его на поверхности гранулы. : I Вызываемый растворами фосфатов эф: фект ускорени  образовани  остеклованной оболочки гранулы тормозитс  нанесенным I одновременно тугоплавким порошком. I Последний как тонкодисперсный наполнител I поглощаетс  этой оболочкрй, упрочн   I гравупу н одновременно предотвраща  спв 1 пение гранул.its on the surface of the granules. : I Caused by phosphate solutions: the effect of accelerating the formation of a vitrified granule shell is inhibited by the applied I simultaneously refractory powder. I Last as a finely dispersed filler I is absorbed by this shell, strengthened by gravity I at the same time preventing spv 1 singing of the granules.

Способ осуществл етс  следующим обраThe method is carried out as follows.

i3OM.i3OM.

На поверхность гранул, изготовленных ; по одному из известных способов, нано- ё т путеги орошени  ипи распылени  суспензию , состо щую из тонкомолотого порошка глины (дисперсна  фаза) и растноргд диa(юниi фocфaтa 2О-ЗО-|Процентной коцентрации . Соотношение компонентов в суспензии составл ет 1:5. Дл  изготовлени  суспензии примен ют обычную емкость с мешалкой. Излишки суспензии, с гранул, возвращаютс  в eNmocTb дл  повторного нспол1:,зовани . Сушку, термоподготовку, обжиг и охлаждение гранул ведут по обычной техноФ оD м упа HsiepeTeHBa % ,Ч. 3 j tioq96 прлучё«и  ° ев- №435209, о т л ичаюши с  тем, что, с полью повышени -п к чн1х;ти кгрпмзита и умоныиени  слипаомости Г{)анул при обжиге, в водный раствор фос. фата предварительно ввод т тугоплашс й порошок. On the surface of the granules made; According to one of the known methods, nano-t spraying or spraying a suspension consisting of finely ground clay powder (dispersed phase) and masses of mineral oil (uni-fosfat 2O-30-percent concentration). The ratio of components in the suspension is 1: 5. A conventional stirred tank is used to make a suspension. Excess suspension from the granules is returned to eNmocTb for re-use1, calling. Drying, heat-treating, burning and cooling the granules are carried out using conventional technology HsiepeTeHBa%, H 3 j tioq96 "And ° ev- №435209, about t l ichayushi so that With increasing -n shall water to chn1h; ti kgrpmzita and umonyieni slipaomosti r {) Anulov during firing, in an aqueous solution phos. veil is preliminarily introduced with a refractory powder.

SU2070929A 1974-10-28 1974-10-28 The method of obtaining claydite SU511309A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2070929A SU511309A2 (en) 1974-10-28 1974-10-28 The method of obtaining claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2070929A SU511309A2 (en) 1974-10-28 1974-10-28 The method of obtaining claydite

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU435209 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU511309A2 true SU511309A2 (en) 1976-04-25

Family

ID=20599447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2070929A SU511309A2 (en) 1974-10-28 1974-10-28 The method of obtaining claydite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU511309A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU511309A2 (en) The method of obtaining claydite
JPS5828324B2 (en) Youtetsuno Datsuryuuzai
US1967959A (en) Process of producing lime-gypsum plaster
SU881042A1 (en) Composition for stabilizing lining of rotary furnace
US1976132A (en) Portland cement manufacture
US2067762A (en) Process of producing cementitious material
US1856929A (en) Lightweight building materials
SU585138A1 (en) Method of preparing claydite
SU1131914A1 (en) Composition for coating pellets
SU424837A1 (en) RAW MIXTURE FOR PRODUCTION OF REFRACTORY CONCRETE
US2584604A (en) Method of making strong, hard silica-lime brick
SU420594A1 (en) MINE
SU425877A1 (en) METHOD OF MAKING CERAMSITE
JPS59110449A (en) Material for coating film
US2725226A (en) Method of retarding disintegration of fire-brick and product thereof
US622388A (en) pierce
SU543647A1 (en) Composition for the manufacture of thermal insulation products
US2177389A (en) Color coated surfacing material
SU421675A1 (en) MASS FOR FIBERING PROFILES OF PROFITABLE DELIVERY
RU2130443C1 (en) Method of dyeing ceramic articles
SU1648913A1 (en) Method of filler production
SU39658A1 (en) The method of manufacturing fireclay refractory bricks and the like fireclay products
SU1460053A1 (en) Method of making decorative coating on ceramic articles
SU477963A1 (en) Silica brick mass
SU692909A1 (en) Composition for diffusive strengthening of working parts of stamps and press-molds