SU717162A1

SU717162A1 - Method of shell forming process control

Info

Publication number: SU717162A1
Application number: SU782604967A
Authority: SU
Inventors: Гайк Миносович Айрапетьянц; Юрий Николаевич Ястремский; Борис Владимирович Цирлинский
Priority date: 1978-03-31
Filing date: 1978-03-31
Publication date: 1980-02-25

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ(54) METHOD OF MANAGING THE FORMATION PROCESS

ОБОЛОЧКИSHELLS

1one

Изобретение относитс к области автоматизации процессов химических производств , в частности вискозных материалов, и предназначено дл стабилизации условий формовани вискозной оболочки.The invention relates to the field of automation of chemical production processes, in particular, viscose materials, and is intended to stabilize the conditions for forming the viscose sheath.

Известен способ управлени процессом формовани путем измерени концентрации формовочного раствора и регулировани состава и общего расхода формовочного раствора в зависимости от измеренного значени концентрации 1.,A known method of controlling the molding process is by measuring the concentration of the molding solution and adjusting the composition and total consumption of the molding solution depending on the measured concentration value 1.,

Недостатком известного способа вл етс то, что врем регулировани перепада концентрации раствора на агрегате составл ет в среднем пор дка 0,2-0,5 ч. Это приводит к тому, что при возникновении нарушений на отдельных агрегатах в св зи с запаздыванием в технологическом объекте наблюдаетс ухудшение физико-механических свойств оболочки и переливы растворов . Это ведет к низкой точности управлени .The disadvantage of the known method is that the time for adjusting the differential concentration of a solution on an aggregate is in the order of 0.2-0.5 hours on average. This leads to the fact that when disturbances occur on individual aggregates due to the delay in the process object deterioration of the physical and mechanical properties of the shell and overflow of solutions are observed. This leads to poor control accuracy.

Цель изобретени - повышение точности управлени .The purpose of the invention is to improve the accuracy of control.

Это достигаетс тем, что измер ют линейные скорости внутреннего и внешнего по This is achieved by measuring the linear velocities of the inner and outer

отношению к оболочке парциальных потоков раствора и скорость формовани и поддерживают скорости внутреннего и внешнего парциальных потоков равными скорости формовани оболочки изменением парциальных расходов потоков раствора, а регулирование общего расхода формовочного раствора осуществл ют дополнительно в зависимости от скорости формовани .relative to the shell of the partial flow of the solution and the speed of molding and maintain the speed of the internal and external partial flows equal to the speed of forming the shell by changing the partial flow of the flow of the solution, and the regulation of the total flow of the molding solution is carried out additionally depending on the speed of molding.

Предложенный способ реализуетс системой , блок-схема которой приведена наThe proposed method is implemented by a system whose block diagram is shown in

чертеже. Блок-схема включает.узел 1 подачи раствора вискозы (РВ), грибковую фильеру 2, трубу формовани 3, смеситель 4 формовочного раствора (ФР), вискозную оболочку 5, внутренний ФР 6, внешний ФР 7, отвод щую стекл нную трубку 8, устройство слива 9 отработанного ФР, приемочный барабан 10 с прижимными роликом, отделочную часть литьевой машины 11, датчик 12 концентрации кислоты в ФР, регул тор 13 концентрации серной кислоты, испольнительныйdrawing. The block diagram includes a node 1 for supplying viscose solution (PB), a fungal spinneret 2, a molding tube 3, a molding mixer 4, a molding solution (FR), a viscose sheath 5, an internal FR 6, an outer FR 7, a diverting glass tube 8, a device discharge 9 of spent FR, acceptance drum 10 with pressure roller, finishing part of injection molding machine 11, sensor 12 of acid concentration in FR, regulator 13 of sulfuric acid concentration, executive

механизм 14, датчики 15, 16 линейных скоростей раствора, регул тор 17 .соотношени , регулирующие вентили 18, 19, датчик 20 скорости формовани .mechanism 14, sensors 15, 16 of the linear velocity of the solution, regulator 17. ratio, control valves 18, 19, sensor 20 speed molding.

Оболочка формируетс следующим обраом .The shell is formed as follows.

Индивидуально дл каждого рабочего места раствор вискозы (РВ) с помощью зла подачи вискозы 1 через грибковую фильеру 2 подаетс в вертикальную стек нную трубу формовани 3, в которую из смесител 4 также подаетс и формовочнБш аствор (ФР). Конструкци фильеры и вертикальной трубы выполнены таким образом, что сформованна в виде полой цилиндрической трубки вискозна оболочка 5 подвергаетс воздействию цирку/1ирующего формовочного раствора как с внутренней 6, так и с внещней стороны 7. Отвод внутреннего ФР и газов осуществл етс через стекл нную трубку 8, проход щую в центре фильеры 2. Внещний отработанный ФР отводитс через устройство слива 9. Из трубы формовани 3 оболочка поступает на приемный барабан с прижимным роликом, отжимающий с оболочки избыток ФР. С приемного барабана оболочка поступает на отделочную часть машиныи П.Individually for each workplace, a solution of viscose (PB) through the evil of the supply of viscose 1 through a fungal die 2 is fed into a vertical glass forming tube 3, into which also a molding solution (FR) is fed from mixer 4. The die and the vertical tube are designed in such a way that the viscous shell 5 formed as a hollow cylindrical tube is exposed to a circulating / molding molding solution from both the inner 6 and outer sides 7. The internal FR and gases are drained through the glass tube 8 passing in the center of the die 2. The outgoing spent FR is discharged through the drain device 9. From the forming tube 3, the casing enters the receiving drum with a pressure roller, pressing excess FR from the casing. From the receiving drum, the shell enters the finishing part of the machine and P.

Управление процессом формовани осуществл ют следующим образом.The molding process is controlled as follows.

Измер ют концентрацию серной кислоты в формовочном растворе с помощью датчика 12. Сравнивают фактическое значение концентрации с заданным и формируют управл ющий сигнал на измененные дозировки кислоты с помощью регул тора 13. Выходным сигналом регул тора 13 управл ют исполнительным механизмом 14, измен ющим дозировку кислоты.The concentration of sulfuric acid in the molding solution is measured by means of sensor 12. The actual concentration value is compared with the set value and the control signal is generated for the modified acid dosages by means of the regulator 13. The output of the regulator 13 is controlled by the actuator 14, which changes the acid dosage.

Линейные скорости формовЬчйьгх растворов измен ютс , например, с помощью датчиков (индукционных расходомеров или ротаметров) 15 и 16 соответственно дл внешних и внутренних поверхностей оболочки.The linear velocities of the mold solutions are varied, for example, using sensors (induction flow meters or rotameters) 15 and 16, respectively, for the outer and inner surfaces of the shell.

Сигнал с &ТИХ датчиков поступает на. регулйтор соотнощени 17. Линейную скорость формЬвани измер ют с помощью датчика 20, сигнал которого поступает на задание регул тору соотнощени 17, который в свою очередь формирует управл ю717162Signal with & TIH sensors arrives at. ratio controller 17. The linear rate of formation is measured by means of a sensor 20, the signal of which is supplied to the task by the ratio controller 17, which in turn forms a control 717162

щий сигнал на изменение потоков ФР с помощью регулирующих органов 18, 19.a signal to change the flow of FR with the help of regulatory bodies 18, 19.

В соответствии со сказанным с помощью регулирующих вентилей устанавливают также скорости потоков растворов, чтобы они соответствовали скорости формовани .In accordance with the aforesaid, the flow rates of the solutions are also set using control valves to match the molding speed.

В цел х упрощени реализации способа расходомерами может быть оборудовано лишь опытное пр дильное место, на котором отрабатывают оптимальный режим. В этом случае на рабочих пр дильных местах оптимальное соотнощение расходов устанавливают с спомощью дозирующих шайб.In order to simplify the implementation of the method, only an experienced spinning point can be equipped with a flow meter at which an optimal mode is worked out. In this case, at workplaces, the optimum cost ratio is established with the help of dosing washers.

Предложенный способ может быть реализован с помощью серийных элементов и средств автоматики.The proposed method can be implemented using serial elements and automation.

Применение способа позволит снизить неравномерность свойств вискозной оболочки за счет создани более стабильных условий ее формовани и уменьщить расход формовочного ра:створа и потери целевого продукта .The application of the method will reduce the unevenness of the properties of the viscose shell due to the creation of more stable conditions for its molding and reduce the consumption of the molding layer and the loss of the target product.

Claims

1. USSR author's certificate number 456744, cl. In 29 F 3/06, 1972.