SU715598A1 - Method of producing porous mass - Google Patents
Method of producing porous mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU715598A1 SU715598A1 SU782574699A SU2574699A SU715598A1 SU 715598 A1 SU715598 A1 SU 715598A1 SU 782574699 A SU782574699 A SU 782574699A SU 2574699 A SU2574699 A SU 2574699A SU 715598 A1 SU715598 A1 SU 715598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- minutes
- methylcellulose
- lime
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относится к приготовлению )юристой массы для заполнения ацетиленовый баллонов и может быть использовано в химической промышленности, а также других отраслях народного хозяйства.The invention relates to the preparation of a lawy mass for filling acetylene cylinders and can be used in the chemical industry, as well as other sectors of the national economy.
Известен способ приготовления пористой Массы для заполнения ацетиленовых баллонов путем смешения минерального вяжущего вещества, кремнезема, порообразующей и суспензирующей добавок [1]. wA known method of preparing a porous Mass for filling acetylene cylinders by mixing a mineral binder, silica, pore-forming and suspending additives [1]. w
Недостаток! способа состоит'в низкой пористости полученного продукта и сложности технологического процесса. Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления пористой массы 15 путем смешения асбеста с водой в присутствии водного раствора метилцеллюлозы [2].Disadvantage! The method consists in the low porosity of the obtained product and the complexity of the process. Closest to the proposed is a method of preparing a porous mass 15 by mixing asbestos with water in the presence of an aqueous solution of methylcellulose [2].
Недостаток способа - невозможность использовать метилцеллюлозу в твердом виде, так как процесс приготовления водного раство- м ра метилцеллюлозы сложен и требует больших энергетических затрат.The disadvantage of the method - the impossibility to use methylcellulose as a solid because the process of preparing an aqueous methylcellulose dissolved m pa complicated and requires large energy inputs.
Цель изобретения - упрощение процесса введения метилцеллюлозы в твердом виде.The purpose of the invention is to simplify the process of introducing methyl cellulose in solid form.
Поставленная цель достигается тем, что приготовление пористой массы путем смешения асбеста с водой в присутствии метилцеллюлозы, последнюю предварительно диспергируют в смеси с компонентом, способствующим измельчению, при соотношении 1:10 50 в течение 10—20 мин в качестве компонента, способствующего измельчению, используют песок либо его смесь с известью или цементом. ;This goal is achieved in that the preparation of a porous mass by mixing asbestos with water in the presence of methyl cellulose, the latter is previously dispersed in a mixture with a component that promotes grinding, at a ratio of 1:10 50 for 10-20 minutes as a component that contributes to grinding, use sand or a mixture thereof with lime or cement. ;
Пример 1. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из сухой метилцеллюлозы 3,0 кг и песка в количестве 43,3 кг (соотношение 1:14). Смесь измельчают в течение 15 мин, после чего выгружают в турбулентный смеситель, где смешивают с 10 кг асбеста и 400 кг воды, в течение 1,5 мин, затем вводят 43,7 кг извести и продолжают перемешивание в течение 2 мин до образования однородной гомогенной суспензии.Example 1. In a vibrating mill load a mixture consisting of dry methyl cellulose 3.0 kg and sand in an amount of 43.3 kg (ratio 1:14). The mixture is ground for 15 minutes and then discharged into a turbulent mixer, where it is mixed with 10 kg of asbestos and 400 kg of water for 1.5 minutes, then 43.7 kg of lime are added and stirring is continued for 2 minutes until a homogeneous suspensions.
Пр и м е р 2. В вибромельницу загружают смесь, состоящую иэ сухой метилцеллюлозы в количестве 2,45 кг, песка немолотого 59,55 кг и цемента 14 кг (соотношение метилцеллюлозы со смесью песка и цемента 1:30) Смесь измельчает в течение 10 мин и смешивают с 4,0 кг асбеста и 400 кг воды в течение 1,5 мин а затем вводят 20 кг извести и продолжают перемешивание еще в 5 течение 2 мин.EXAMPLE 2. A mixture consisting of 2.45 kg dry methylcellulose, non-ground sand 59.55 kg and cement 14 kg (the ratio of methylcellulose with a mixture of sand and cement is 1:30) is loaded into a vibrating mill. The mixture is ground for 10 min and mixed with 4.0 kg of asbestos and 400 kg of water for 1.5 minutes and then 20 kg of lime are introduced and stirring is continued for another 5 for 2 minutes.
ПримерЗ. В вибромельницу загружают смесь, Состоящую из сухой метилцеллюлозы в количестве 3,0 кг, песка немолотого в количестве 43,3 кг и извести в количестве 15 кг 10 (соотношение метилцеллюлозы со смесью песка и извести 1:20) смесь измельчают в течение 15 мин и смешивают с 10 кг асбеста и 400 кг водь: в течение 1,5 мин, а затем вводят 28,7 кг извести И продолжают переме- 15 шиваниё еще 2 мин.Example 3. A mixture consisting of dry methylcellulose in an amount of 3.0 kg, non-ground sand in an amount of 43.3 kg and lime in an amount of 15 kg 10 (the ratio of methylcellulose with a mixture of sand and lime 1:20) is loaded into a vibratory mill and the mixture is ground for 15 minutes and they are mixed with 10 kg of asbestos and 400 kg of water: for 1.5 minutes, and then 28.7 kg of lime are added and stirring is continued for another 2 minutes.
Приготовленную смесь закачивают в баллоны и подвергают тепловлажностной обработке и сушке.The prepared mixture is pumped into cylinders and subjected to heat-moisture treatment and drying.
Введение в смесь метилцеллюлозы в твердом виде значительно упрощает способ использования суспензирующей добавки, так как отпадает необходимость приготовления раствора метилцеллюлозы. Причем пористость 92—93% при объемной массе 200—230 кг/мэ не уступают образцам, изготовленным известным способом.The introduction of solid cellulose into the mixture greatly simplifies the method of using a suspending agent, since there is no need to prepare a solution of methyl cellulose. Moreover, a porosity of 92-93% at a volume weight of 200-230 kg / m e are not inferior to the samples manufactured in a known manner.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782574699A SU715598A1 (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of producing porous mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782574699A SU715598A1 (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of producing porous mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715598A1 true SU715598A1 (en) | 1980-02-15 |
Family
ID=20746672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782574699A SU715598A1 (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of producing porous mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715598A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6042638A (en) * | 1996-05-09 | 2000-03-28 | Glynson Industries, Inc. | Biocidal coating composition |
US6231650B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-05-15 | Alistagen Corporation | Biocidal coating composition |
US6280509B1 (en) | 1996-05-09 | 2001-08-28 | Alistagen Corporation | Biocidal coating compositions and method |
-
1978
- 1978-01-11 SU SU782574699A patent/SU715598A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6042638A (en) * | 1996-05-09 | 2000-03-28 | Glynson Industries, Inc. | Biocidal coating composition |
US6280509B1 (en) | 1996-05-09 | 2001-08-28 | Alistagen Corporation | Biocidal coating compositions and method |
US6231650B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-05-15 | Alistagen Corporation | Biocidal coating composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU715598A1 (en) | Method of producing porous mass | |
RU2168485C1 (en) | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof | |
SU1194854A1 (en) | Light-weight aggregate | |
RU97112152A (en) | FOAM CONCRETE ON MAGNESIA BINDER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
RU2177926C1 (en) | Method of manufacturing arbolite | |
US2635052A (en) | Production of cellular concrete blocks | |
SU1203066A1 (en) | Method of preparing porous expanded clay aggregate and concrete mix | |
JPS60221354A (en) | Cement admixture | |
SU1574578A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulation material | |
SU590288A1 (en) | Method of preparing claydite-concrete mix | |
JPH0912348A (en) | Production of cured body of fine powder | |
SU1188137A1 (en) | Method of preparing cellular concrete mixture | |
SU605821A1 (en) | Porous mass for filling acetylene flasks and method of preparing same | |
RU2002721C1 (en) | Method for concrete mixture production | |
SU1222819A1 (en) | Binder for plugging composition and method of preparing same | |
SU867898A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU688470A1 (en) | Method of producing cellular concrete mixture | |
SU1652318A1 (en) | Process for preparing cellular concrete mix | |
RU2345005C2 (en) | Concrete preparation compound | |
RU2134250C1 (en) | Method for producing nonautoclave ash aerated concrete | |
SU632668A1 (en) | Method of preparing cellular concrete mixes | |
SU149336A1 (en) | The processing method in the mixing machine of concrete mixes with porous aggregates | |
SU1648921A1 (en) | Method of expanded slag concrete production | |
SU1161497A1 (en) | Method of preparing light concrete mix | |
SU1011587A1 (en) | Method for making void former for cellular concrete mix |