RU2177926C1 - Method of manufacturing arbolite - Google Patents
Method of manufacturing arbolite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177926C1 RU2177926C1 RU2000111012A RU2000111012A RU2177926C1 RU 2177926 C1 RU2177926 C1 RU 2177926C1 RU 2000111012 A RU2000111012 A RU 2000111012A RU 2000111012 A RU2000111012 A RU 2000111012A RU 2177926 C1 RU2177926 C1 RU 2177926C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- foam
- foaming agent
- weight
- calcium chloride
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- -1 mixing and hardening Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов. The invention relates to the construction materials industry, in particular the production of heat-insulating materials.
Известен способ получения арболита (SU 1740348 А1, кл. С 04 В 18/24, 15.06.1992), включающий приготовление сырьевой смеси, состоящей из вяжущего вещества, древесного заполнителя, воды и добавки СаСl2, приготовление пены, состоящей из воды и пенообразователя с последующим введением пены в сырьевую смесь, перемешиванием, уплотнением и твердением.A known method of producing arbolite (SU 1740348 A1, class C 04 B 18/24, 06/15/1992), including the preparation of a raw mixture consisting of a binder, wood aggregate, water and CaCl 2 additives, the preparation of a foam consisting of water and a foaming agent followed by the introduction of foam into the raw material mixture, mixing, compaction and hardening.
Однако в известном способе производства при использовании порообразующей добавки, с целью улучшения теплоизоляционных свойств и облегчения конструкции, наблюдается уменьшение прочности материала из-за появления воздушных пор внутри материала, а также увеличивается объемная масса. However, in the known production method when using a pore-forming additive, in order to improve the heat-insulating properties and facilitate the design, a decrease in the strength of the material due to the appearance of air pores inside the material is observed, and the bulk density also increases.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения арболита (Производство и применение арболита. / Под ред. Хасдана С. М. - М. : Лесная промышленность, 1981, с. 53-64), включающий приготовление технической пены из водного раствора пенообразователя и сырьевой смеси из цемента и древесного заполнителя, введение добавки хлористого кальция, перемешивание и твердение. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method of producing arbolite (Production and use of arbolite. / Ed. S. Hasdan - M.: Forestry, 1981, pp. 53-64), including the preparation of technical foam from an aqueous solution of a foaming agent and a raw mixture of cement and wood aggregate, the introduction of calcium chloride additives, mixing and hardening.
В изобретении решается задача получения арболита на основе использования извести как добавки, повышающей устойчивость пены, и получение арболита методом сухой минерализации. The invention solves the problem of obtaining arbolite based on the use of lime as an additive that increases the stability of the foam, and the production of arbolite by dry mineralization.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе получения арболита, который включает приготовление технической пены из водного раствора пенообразователя и сырьевой смеси из цемента и древесного заполнителя, введение добавки хлористого кальция, перемешивание и твердение, в приготовленную техническую пену вводят добавку извести в количестве 5-10% от массы раствора пенообразователя и добавку хлористого кальция в количестве 1,5-2% от массы цемента с последующим введением предварительно перемешанной сухой смеси цемента и древесного заполнителя. The problem is solved due to the fact that in the known method of producing arbolite, which includes the preparation of technical foam from an aqueous solution of a foaming agent and a raw mixture of cement and wood aggregate, the introduction of calcium chloride additives, mixing and hardening, lime quantity is added to the prepared technical foam in an amount 5-10% by weight of a foaming agent solution and the addition of calcium chloride in an amount of 1.5-2% by weight of cement, followed by the introduction of a pre-mixed dry cement mixture and d evesnogo aggregate.
Добавка извести в количестве 5-10% от раствора пенообразователя значительно повышает стойкость пены и улучшает адгезию цементного камня к древесному заполнителю. The addition of lime in an amount of 5-10% of the foaming agent solution significantly increases the resistance of the foam and improves the adhesion of the cement stone to the wood aggregate.
Добавление извести в меньшем количестве не дает указанного эффекта, а в большем чем 10% существенно не улучшает достигнутые показатели. Adding lime in a smaller amount does not give the indicated effect, and in a larger than 10% it does not significantly improve the achieved results.
Перемешивание сырьевой смеси с пеной значительно отличается от известного способа. В приготовленную пену, которая состоит из воды, пенообразователя, извести и хлористого кальция, постепенно добавляют сухую сырьевую смесь, причем добавление сухих компонентов должно производиться равномерно. При таком способе перемешивания происходит образование устойчивой минерализованной пены за счет прилипания твердых минеральных частиц к пузырькам пены. Минерализованные пузырьки постепенно сближаются и образуют сплошную ячеисто-минерализованную пену, в которой каждая воздушная ячейка бронирована большим числом твердых частиц. Интенсивность прилипания твердых частиц к пузырькам пены обусловлена силами взаимодействия между поверхностью твердой фазы и полярными группами ПАВ. Mixing the raw material mixture with the foam is significantly different from the known method. In the prepared foam, which consists of water, a foaming agent, lime and calcium chloride, a dry raw mixture is gradually added, and the addition of dry components should be uniform. With this method of mixing, a stable mineralized foam is formed due to the adhesion of solid mineral particles to the bubbles of the foam. Mineralized bubbles gradually come together and form a continuous cellular-mineralized foam, in which each air cell is armored with a large number of solid particles. The rate of adhesion of solid particles to the bubbles of the foam is due to the forces of interaction between the surface of the solid phase and the polar groups of the surfactant.
Данный способ позволяет использовать немолотые заполнители и небольшое количество пенообразователя. This method allows the use of non-ground aggregates and a small amount of foaming agent.
Ниже описано получение арболита на основе цемента М400, дробленки, добавки хлористого кальция, извести, воды и пенообразователя. The following describes the preparation of arbolite based on cement M400, crushers, calcium chloride additives, lime, water and a foaming agent.
Состав арболита в расчете на 1 м3:
Цемент - 310 кг
Дробленка - 140 кг
Известь - 19 кг (10% от массы раствора пенообразователя)
СаСl2 - 6 кг (1,9% от массы цемента)
Раствор пенообразователя - 190 л
Готовят сухую сырьевую смесь путем перемешивания цемента и дробленки. Затем из приготовленного раствора пенообразователя взбивают пену с помощью мешалки. При этом добавляют известь и хлористый кальций. Через 3 минуты после начала взбивания постепенно через воронку засыпают сухую сырьевую смесь без остановки мешалки. Полученную однородную смесь размещают в заранее приготовленные и смазанные машинным маслом формы. Уплотнение производят путем встряхивания форм. Форма имеет размеры 10х10х10 см. Твердение происходит в течение 7 суток.The composition of arbolit per 1 m 3 :
Cement - 310 kg
Crusher - 140 kg
Lime - 19 kg (10% of the mass of the foaming agent solution)
CaCl 2 - 6 kg (1.9% by weight of cement)
Foaming agent solution - 190 l
A dry raw mix is prepared by mixing cement and crushed. Then, foam is whipped from the prepared foaming solution using a stirrer. In this case, lime and calcium chloride are added. 3 minutes after the start of beating, the dry raw mix is gradually poured through the funnel without stopping the mixer. The resulting homogeneous mixture is placed in pre-cooked and machine-oiled forms. Sealing is done by shaking the molds. The form has a size of 10x10x10 cm. Hardening occurs within 7 days.
Для выявления оптимального состава арболита по указанной методике готовят несколько замесов различного состава. Испытывают образцы на сжатие. To identify the optimal composition of arbolite, several batches of various compositions are prepared according to the indicated procedure. Test samples for compression.
Результаты испытаний образцов, изготовленных по предлагаемому способу, приведены в таблице. The test results of samples manufactured by the proposed method are shown in the table.
В строках 1, 2 таблицы содержание извести составляет 6,2% от массы раствора пенообразователя, в строке 3 - 9,1% от массы раствора пенообразователя; в строках 1, 2 содержание СаСl2 - 1,77% от массы цемента, в строке 3 содержание СаСl2 - 1,9% от массы цемента.In
Способ может быть осуществлен с использованием известного оборудования. The method can be carried out using known equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111012A RU2177926C1 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of manufacturing arbolite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111012A RU2177926C1 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of manufacturing arbolite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177926C1 true RU2177926C1 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20234148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000111012A RU2177926C1 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of manufacturing arbolite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177926C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415111C1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Composition for making heat-insulation foamed concrete |
| RU2425013C1 (en) * | 2011-01-11 | 2011-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
| RU2455264C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
| RU2473491C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood cement mixture |
| RU2493136C1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Method of producing heat insulating material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1699976A1 (en) * | 1989-03-30 | 1991-12-23 | Московский Лесотехнический Институт | Method of preparing initial mixture for producing arbolite |
-
2000
- 2000-04-28 RU RU2000111012A patent/RU2177926C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1699976A1 (en) * | 1989-03-30 | 1991-12-23 | Московский Лесотехнический Институт | Method of preparing initial mixture for producing arbolite |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство и применение арболита./ под ред. Хасдана С.М. - М.: Лесная промышленность, 1981, с.53-64. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415111C1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Composition for making heat-insulation foamed concrete |
| RU2425013C1 (en) * | 2011-01-11 | 2011-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
| RU2455264C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
| RU2473491C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood cement mixture |
| RU2493136C1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Method of producing heat insulating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109503080A (en) | A kind of foamed fibre concrete | |
| RU2103242C1 (en) | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production | |
| RU2177926C1 (en) | Method of manufacturing arbolite | |
| RU2000125123A (en) | RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-CONCRETE MATERIALS AND METHOD FOR ITS PREPARATION | |
| CN108726942A (en) | A kind of air-mixed concrete pieces and preparation method thereof | |
| RU94023149A (en) | RAW MIXTURE AND METHOD OF MANUFACTURE OF CONSTRUCTION PRODUCTS | |
| RU2287505C1 (en) | Molding mixture for foam concrete | |
| RU2186749C2 (en) | Method of manufacture of foam-concrete articles | |
| KR20150113623A (en) | The waterproofed concrete and manufacturing method thereof | |
| RU2280628C1 (en) | Foamed concrete manufacture process | |
| CN108640578A (en) | A kind of preparation method of impermeable aerated blocks | |
| RU2134673C1 (en) | Light-weight concrete mix | |
| RU2123484C1 (en) | Slag-alkaline cellular concrete | |
| KR100540010B1 (en) | Manufacturing method of ultra light artificial stone and ultra light artificial stone | |
| CN107056323A (en) | Improve the preparation method of ground heating floor performance of heat protective material | |
| KR100475420B1 (en) | Foaming agent powder for air-entertained concrete and methods of manufacturing it and air-entrained concrete using therewith | |
| RU2169719C1 (en) | Raw mix for manufacture cellular concrete | |
| SU1787974A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation | |
| SI9210002A (en) | Constructive material | |
| RU2150448C1 (en) | Method of preparing foam concrete mix | |
| RU2188176C2 (en) | Raw material mixture for preparation of gypsum concrete | |
| RU2205813C2 (en) | Sand blend for manufacturing cast-in-place foamed concrete | |
| RU2237642C1 (en) | Composition for cellular concrete in non-autoclave hardening | |
| RU2084420C1 (en) | Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone | |
| SU1520034A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating articles |