SU651875A1 - Устройство дл штамповки деталей - Google Patents

Description

занной с приводом наклона, о шток ципи 1ара с вмон-герованным в нем неприводным выталкивателем закреплен в поперечине люльки. Така  конструкци  позвол ет путем наклона люльки выносить нижний инстру мент, а вместе с ним и готовую деталь (заготовку) за пределы рабочей зоны. Благодар  атому облегчаетс  автоматизаци  загруэкп и выгрузки стержневых деталей, различных по длине. Кроме то« го загрузка-выгрузка инструмента в нерабочей зоне позвол ет значительно . уменьшить рабочий ход силового гидроцилинлра . Выполнение корпуса силового гидроцилинпра подвижным позвол ет избавить с  от автономного привода выталкива тел , так как перемещающа с  вместе с корпусом обработанна  деталь выталкиваетс  из нижнего инструмента, достига  неподвижного выт 1кивател  в конце обратного хода гидроцилгщдра. Все вместе вз тое позвол ет повысить производительность, улучшить конструктивные и эксплуатационные характеристики устройства по сравнению с извест ным. На фиг. 1 показан продольный разре устройства в рабочем положении Люльки; на фиг. 2 - в положении люльки, соответствующем загрузке-выгрузке; на фиг, 3 - поперечный разрез А-А (фиг. 1) по пальцам, на которых установлена люлька, В верхней части станины 1 (фиг. 1) устройства установлен сферодвижный механизм 2, который приводитс  в действие электродвигателем 3, Корпус силового гидроцилиндра 4,  вл ющийс  подвижной траверсой, расположен в направл ющих 5 люльки 6, котора  установлена на пальцах 7 (фиг. 3) с возможностью наклона автономным приво- дом, например пневмодилиндром 8 (фиг. 1 Рабрчее положение люльки 6 фиксирует с  упором 9, установленным на станине 1, Шток 10 силового гидроцилиндра закреплен гайкой 11 на поПерёчйнелюльки 6. В нижней части штока 10 закреплен регулируемый выталкиватель Нижний инструмент 13 и верхний 14 установ;пены на корпусе 4 силового гидроцилиндра и сферодвижном механизме 2 соответственно. Загот&вка 15 помещена в нижнем инструменте 13, так, что, ее стержнева  часть проходит через полрсть телескопического штока 10.

651875 Устройство работает следующим образом . Б исходное положение, когда люлька 6 наклонена и шссодитс  в позиции загрузки (фкг, 2), заготовка 15 устанавливаетс  (вручную или манипул тором ) в. нижнем инструменте 13. Затем срабатывает привод наклона 8, и люлька поворачиваетс  до соприкосновени  с упором 9. В верхнюю полость силового гидроцилкндра подаетс  жидкость высокого давлени , и корпус 4 начинает перемешатьс  вверх. По мере перемещени  корпуса 4 заготовка 15 опускаетс  на рабочую поверхность нижнего инструмента 13, а затем входит в соприкосновение с верхним инструментом 14, совершающим колебателшое движение под действием сферодв.ижного прессовател  2. Начина  с этого момента, вертикаль ное усилие, воспрш1имаемое люлькой 6, возрастает. Но так как рассто ние между ос ми инструмента 13 и палшев 7 больше или равно максимальному эксцентриситету прилагаемой нагрузки, то возникшощий опрокидывающий момент, действующий на люльку 6, воспринимав., етс  упором 9 на станине 1 и не пере даетс  на пртгвод наклона 8. По заверщении рабочего хода.подача мсидкости высокого давлени  произво- . дитс  через левый (фиг. 1) подвод щий канал в игтоке 10 в нижнюю (возвратную ) полость силового гидроцилйндра. Верхн   (рабоча ) полость через правый канал .в щтоке 10 соедин етс  со сливом, и корпус 4 цилиндра опускаетс  вместе с готовой деталью. Выталкивание детали начинаетс  с момента соприкосновени  ее с выталкивателем 12 и заверщаетс  при перемещении корпуса 4 в крайнее ни снее положение. , В этот момент выключаетс  привод 8, и го-гова  деталь выноситс  йаклоном люльки из рабрчей зоны устройства,. Удаление детали производитс  вручную или манипул тором. Угол наклона люльки 6 определ етс  конечным положением привода 8. Затем цикл повтор етс . Возможные направлени  движени  заготовки 15 (детали) относительно нижнего шютрумента 13 и направлени  поворота люльки 6 указаны на фиг. 2стрелками . Наличие в устройстве наклон емой люльки позвол ет облегчить загрузку заготовки и выгрузку готовой детали, упрощает конструкцию автоматических

загрузочных устройств, повьпнает безопасность работы, так как операдин за грузки и выгрузки тфоизвод5ггс  вне ра6paeiljaQHH устройства. Все это вместе вз тое, а также сокрашенае хода гндроцвлМндра повышает проиэводителвдость и выгодно отличает его от указанного прототипа.

Выполнение Kopifyca силового гидроцилиндра подвижным позвол ет избавитьс  от ав1гономвюго привода выталкивател , что упротает конструкцию устройства в целом..

Ф

ормула изобретени 

Claims (3)

1. Устройство дл  штамповки деталей ,, содержащее установленный на станине сферодвижный механизм с держателем инструмента, расположенный в нижней части станины силовой гидроцилиндр осевого нагружени , а также выталкиватель , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности , улучшени  эксплуатационных характеристик, оно снабжено установленной в выполненных в в жнегг части станины направл ющих на палщах с возможностью наклона от привода люлькой с поперечиной, а также закреплен ным на CTiaHHHe упором дл  фиксации положени  люльки, при этом выталкиватель размещен в штоке цилиндра осевого нагружени , корпус силового гидроцилиндра расположен В направл ющих люльки, а шток гидропипиндра закреп лен в поперечине люльки.

2.Устройство поп. 1, отличают е е с   тем, что ось пальцев смещена относительно продольной оси JTCTройства ,

3.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что выталкиватель вьтолнен в виде регулируемого винта.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3523442, кл. 72-40 В, 1970.

2,Патент Франции № 20Э8385, кл. В 21 J 5/00, 1971.

It

.

651875