CN216370011U - 半封闭式锻造装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了半封闭式锻造装置，涉及锻造设备技术领域，改善半封闭式锻造装置在取件时存在不便的问题，包括锻造台、下模座、凹槽、支撑柱、顶座和锻造头，所述锻造台的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的中部转动安装有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有驱动机构，所述螺杆的表面螺纹连接有活动架，所述活动架的顶部固定连接有顶出杆。本申请通过支撑杆、支撑板、驱动机构、螺杆、活动架和顶出杆的设置，在取件时，可使用驱动机构驱动螺杆转动，使螺杆带动活动架上升，使活动架带动顶出杆上升，使顶出杆将下模座内十字轴顶出，从而方便取件操作，提高工作效率。

Description

半封闭式锻造装置

技术领域

本申请涉及锻造设备技术领域，尤其是涉及半封闭式锻造装置。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机。

目前，在对十字轴进行锻造加工时，由于十字轴的形状较为复杂，为了提高加工精度，通常采用半封闭式锻造方式进行锻造，然而，在实现上述过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于十字轴放在半封闭的下模座内进行锻造，导致十字轴在取出时存在不便，影响工作效率。

实用新型内容

为了改善半封闭式锻造装置在取件时存在不便的问题，本申请提供半封闭式锻造装置。

本申请提供半封闭式锻造装置，采用如下的技术方案：

半封闭式锻造装置，包括锻造台和安装在锻造台中部的下模座，所述锻造台顶部的中部开设有凹槽，所述下模座设在凹槽内，所述锻造台顶部的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座下表面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定安装有锻造头；

所述锻造台的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的中部转动安装有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有驱动机构，所述螺杆的表面螺纹连接有活动架，所述活动架的顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆贯穿至凹槽内；

所述锻造台内部位于凹槽的内底壁固定安装有导杆，所述导杆的表面滑动安装有导套，所述导套的顶部与下模座的底部之间铰接有连接杆，所述导杆的两端均套设有第一弹簧，所述锻造台内部位于凹槽内底壁的四角处均固定安装有第二弹簧，所述下模座抵接在第二弹簧的顶部。

通过采用上述技术方案，在取件时，可使用驱动机构驱动螺杆转动，使螺杆带动活动架上升，使活动架带动顶出杆上升，使顶出杆将下模座内十字轴顶出，从而方便取件操作，提高工作效率，在锻造时，下模座会受力下压，使连接杆带动导套在导杆表面滑动，导套会对第一弹簧产生挤压，使第一弹簧对导套产生反作用力，从而对下模座底部的中部起到减震缓冲作用，同时，第二弹簧能够对下模座底部的四角处起到减震缓冲作用，从而降低下模座频繁锻造时产生的磨损，延长下模座的使用寿命。

可选的，所述驱动机构包括安装在支撑板上的电机、安装在电机输出端的主齿轮以及安装在螺杆下端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动螺杆转动。

可选的，所述活动架的中部固定安装有与螺杆相适配的螺套，所述活动架通过螺套与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺套的设置，当螺杆转动时，活动架会在螺套的作用下沿螺杆进行升降。

可选的，所述活动架为十字形，四个所述顶出杆分别安装在活动架的四端。

通过采用上述技术方案，四个顶出杆可将十字轴的四条边同时顶起。

可选的，所述活动架的四端靠近顶出杆的位置均固定安装有滑套，所述滑套套在支撑杆上并与支撑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在活动架升降时，滑套会沿支撑杆滑动，提高活动架的稳定性。

可选的，所述下模座的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内底壁开设有与顶出杆相适配的通孔。

通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，方便顶出杆穿过下模座进行移动。

可选的，所述凹槽的内侧壁开设有限位槽，所述锻造台内部位于限位槽内固定安装有限位杆，所述下模座的外侧壁固定安装有限位块，所述限位块套在限位杆上并与限位杆滑动连接，所述限位杆的下端套设有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，下模座受力下压时，限位块会沿限位杆上下滑动，对下模座起到限位作用，降低下模座水平方向的晃动幅度，同时，第三弹簧能够对限位块起到减震缓冲作用。

可选的，所述锻造台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别设在锻造台底部的四角处。

通过采用上述技术方案，支撑腿用于对锻造台起到支撑作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过支撑杆、支撑板、驱动机构、螺杆、活动架和顶出杆的设置，在取件时，可使用驱动机构驱动螺杆转动，使螺杆带动活动架上升，使活动架带动顶出杆上升，使顶出杆将下模座内十字轴顶出，从而方便取件操作，提高工作效率；

2.本申请通过导杆、导套、连接杆、第一弹簧和第二弹簧的设置，在锻造时，下模座会受力下压，使第一弹簧和第二弹簧受到挤压，第一弹簧和第二弹簧能够对下模座的底部起到减震缓冲作用，从而降低下模座频繁锻造时产生的磨损，延长下模座的使用寿命。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请图1中A处结构的放大图；

图3是本申请活动架的俯视结构示意图；

图4是本申请下模座的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、锻造台；2、下模座；3、凹槽；4、支撑柱；5、顶座；6、液压缸；7、锻造头；8、支撑杆；9、支撑板；10、螺杆；11、驱动机构；1101、电机；1102、主齿轮；1103、从齿轮；12、活动架；13、顶出杆；14、导杆；15、导套；16、连接杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、螺套；20、滑套；21、十字槽；22、通孔；23、限位槽；24、限位杆；25、限位块；26、第三弹簧；27、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1，半封闭式锻造装置，包括锻造台1和安装在锻造台1中部的下模座2，十字轴放在下模座2内进行半封闭式锻造，锻造台1的底部固定安装有四个支撑腿27，四个支撑腿27分别设在锻造台1底部的四角处，支撑腿27用于对锻造台1起到支撑作用。锻造台1顶部的中部开设有凹槽3，下模座2设在凹槽3内，凹槽3能够为下模座2提供活动空间，锻造台1顶部的四角处均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有顶座5，顶座5下表面的中部固定安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆固定安装有锻造头7，在锻造时，启动液压缸6带动活塞杆伸长，使锻造头7对下模座2内的十字轴进行锻造。

参照图1和图2，锻造台1的底部固定安装有支撑杆8，支撑杆8有四根，支撑杆8的底部固定安装有支撑板9，支撑板9上表面的中部转动安装有螺杆10，螺杆10为竖向布置，螺杆10的下端固定连接有驱动机构11，驱动机构11用于驱动螺杆10转动。驱动机构11包括安装在支撑板9上的电机1101、安装在电机1101输出端的主齿轮1102以及安装在螺杆10下端的从齿轮1103，主齿轮1102与从齿轮1103相啮合，在使用时，启动电机1101带动主齿轮1102转动，主齿轮1102带动从齿轮1103转动，使从齿轮1103带动螺杆10转动。

参照图2和图3，螺杆10的表面螺纹连接有活动架12，活动架12为十字形，活动架12的中部固定安装有与螺杆10相适配的螺套19，活动架12通过螺套19与螺杆10螺纹连接，当螺杆10转动时，活动架12会在螺套19的作用下沿螺杆10上升，活动架12的顶部固定连接有顶出杆13，四个顶出杆13分别安装在活动架12的四端，顶出杆13贯穿至凹槽3内，在取件时，活动架12带动顶出杆13上升，使顶出杆13将下模座2内十字轴顶出，从而方便取件操作，提高工作效率。

参照图2和图3，活动架12的四端靠近顶出杆13的位置均固定安装有滑套20，滑套20套在支撑杆8上并与支撑杆8滑动连接，在活动架12升降时，滑套20会沿支撑杆8滑动，提高活动架12的稳定性。

参照图1和图4，下模座2的顶部开设有十字槽21，十字槽21的内底壁开设有与顶出杆13相适配的通孔22，十字槽21与十字轴相配合，通过通孔22方便顶出杆13穿过下模座2进行移动。

参照图1和图2，锻造台1内部位于凹槽3的内底壁固定安装有导杆14，导杆14为水平布置，导杆14的表面滑动安装有导套15，导套15的顶部与下模座2的底部之间铰接有连接杆16，连接杆16与下模座2底部的中部连接，导杆14的两端均套设有第一弹簧17，导杆14的两端均固定安装有限位板，在锻造时，下模座2会受力下压，使连接杆16带动导套15在导杆14表面滑动，导套15会对第一弹簧17产生挤压，使第一弹簧17对导套15产生反作用力，从而对下模座2底部的中部起到减震缓冲作用。锻造台1内部位于凹槽3内底壁的四角处均固定安装有第二弹簧18，下模座2抵接在第二弹簧18的顶部，下模座2受力下压时，第二弹簧18能够对下模座2底部的四角处起到减震缓冲作用，降低下模座2频繁锻造时产生的磨损，延长下模座2的使用寿命。

参照图1，凹槽3的内侧壁开设有限位槽23，锻造台1内部位于限位槽23内固定安装有限位杆24，限位杆24为竖向布置，下模座2的外侧壁固定安装有限位块25，限位块25套在限位杆24上并与限位杆24滑动连接，限位杆24的下端套设有第三弹簧26，下模座2受力下压时，限位块25会沿限位杆24上下滑动，对下模座2起到限位作用，降低下模座2水平方向的晃动幅度，同时，第三弹簧26能够对限位块25起到减震缓冲作用。

本申请的实施原理为：在使用时，将十字轴放在下模座2内，启动液压缸6带动活塞杆伸长，使锻造头7对下模座2内的十字轴进行半封闭式锻造，在锻造时，下模座2会受力下压，使连接杆16带动导套15在导杆14表面滑动，导套15会对第一弹簧17产生挤压，使第一弹簧17对导套15产生反作用力，从而对下模座2底部的中部起到减震缓冲作用，同时，第二弹簧18能够对下模座2底部的四角处起到减震缓冲作用，从而降低下模座2频繁锻造时产生的磨损，延长下模座2的使用寿命，在取件时，可使用驱动机构11驱动螺杆10转动，使螺杆10带动活动架12上升，使活动架12带动顶出杆13上升，使顶出杆13将下模座2内十字轴顶出，从而方便取件操作，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.半封闭式锻造装置，包括锻造台（1）和安装在锻造台（1）中部的下模座（2），其特征在于：所述锻造台（1）顶部的中部开设有凹槽（3），所述下模座（2）设在凹槽（3）内，所述锻造台（1）顶部的四角处均固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶部固定安装有顶座（5），所述顶座（5）下表面的中部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆固定安装有锻造头（7）；

所述锻造台（1）的底部固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）上表面的中部转动安装有螺杆（10），所述螺杆（10）的下端固定连接有驱动机构（11），所述螺杆（10）的表面螺纹连接有活动架（12），所述活动架（12）的顶部固定连接有顶出杆（13），所述顶出杆（13）贯穿至凹槽（3）内；

所述锻造台（1）内部位于凹槽（3）的内底壁固定安装有导杆（14），所述导杆（14）的表面滑动安装有导套（15），所述导套（15）的顶部与下模座（2）的底部之间铰接有连接杆（16），所述导杆（14）的两端均套设有第一弹簧（17），所述锻造台（1）内部位于凹槽（3）内底壁的四角处均固定安装有第二弹簧（18），所述下模座（2）抵接在第二弹簧（18）的顶部。

2.根据权利要求1所述的半封闭式锻造装置，其特征在于：所述驱动机构（11）包括安装在支撑板（9）上的电机（1101）、安装在电机（1101）输出端的主齿轮（1102）以及安装在螺杆（10）下端的从齿轮（1103），所述主齿轮（1102）与从齿轮（1103）相啮合。

3.根据权利要求1所述的半封闭式锻造装置，其特征在于：所述活动架（12）的中部固定安装有与螺杆（10）相适配的螺套（19），所述活动架（12）通过螺套（19）与螺杆（10）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的半封闭式锻造装置，其特征在于：所述活动架（12）为十字形，四个所述顶出杆（13）分别安装在活动架（12）的四端。

5.根据权利要求4所述的半封闭式锻造装置，其特征在于：所述活动架（12）的四端靠近顶出杆（13）的位置均固定安装有滑套（20），所述滑套（20）套在支撑杆（8）上并与支撑杆（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的半封闭式锻造装置，其特征在于：所述下模座（2）的顶部开设有十字槽（21），所述十字槽（21）的内底壁开设有与顶出杆（13）相适配的通孔（22）。

7.根据权利要求1所述的半封闭式锻造装置，其特征在于：所述凹槽（3）的内侧壁开设有限位槽（23），所述锻造台（1）内部位于限位槽（23）内固定安装有限位杆（24），所述下模座（2）的外侧壁固定安装有限位块（25），所述限位块（25）套在限位杆（24）上并与限位杆（24）滑动连接，所述限位杆（24）的下端套设有第三弹簧（26）。

8.根据权利要求1所述的半封闭式锻造装置，其特征在于：所述锻造台（1）的底部固定安装有四个支撑腿（27），四个所述支撑腿（27）分别设在锻造台（1）底部的四角处。

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