Изобретение относитс к производству а именно к состроительных материалов, теплоизол ционставам дл изготовлени ных материалов. Р1звестна масса дл изготовлени теплоизол ционного материала, содержаща минеральнсе волокно и глинистую св зку 1. Однако така масса характеризуетс невысокими прочностными показател ми. На более близким к изобретению те.хиическим решением вл етс смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа минеральное волокно и 1 идкое стекло {2. Недостаток данной массы состоит в невысокой механической прочности, вследствие чего она не может быть использована дл футеровки индукторов кузнечного нагрева . Цель изобретени - повышение прочности теплоизол ционной массы. Достигаетс поставленна цель тем, что смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, р.кл:ючающа минеральное волокно и жидкое стекло, дополнительно содержит тонкомолотыи магнезит и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Минеральное золокко40--5о Жидкое стекло с удельным весом 1,38 г/г/мэ 23-27 Тонкомолотый маг)1сзит20-30 Кремнефтор1 сты натрий2-3 Дл получени формо1юч1 ой массы минеральное волоь;но разрывают на мелкие волокна в размсльчшеле-смесителе в течение 15 мин, В качестве св зки используют раствор, состо иш; из тонкомолотого магнезита , жидкого стекла и кремнефтористого натри , ириготовлсггиого изкестным способом . Подготовленные состзвл ющ; е - измельченное каолиноЕоо волокно и раствор св зки - перемешивают 10-25 мин. Издели формуют методом т П мбовки или на виброплошадка.х, сушат 24-48 / (в зависимости от толшины издели ) при 80 100° С, затем подн)ма-от .;пературу до и выдерживают издел.и до полного удалени влаги. Примеры составов описываемой массы дл изготовлени теплоизол ционного материала приведены в табл. 1, а физико-механические свойства изделий, изготовленных на основе этой массы - в табл. 2.The invention relates to the manufacture of construction materials, thermal insulating materials for the fabricated materials. The known mass for the manufacture of heat insulating material, containing mineral fiber and clay bond 1. However, such a mass is characterized by low strength properties. Closer to the invention, the technical solution is a mixture for the manufacture of a heat insulating material, comprising mineral fiber and 1 liquid glass {2. The disadvantage of this mass lies in its low mechanical strength, as a result of which it cannot be used for lining the forge heating inductors. The purpose of the invention is to increase the strength of the insulating mass. The goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of insulating material, Rc: yuchayuschaya mineral fiber and liquid glass, additionally contains grind and magnesite and sodium silicofluoride in the following ratio of components, weight. %: Mineral Zolocco 40--5о Liquid glass with a specific weight of 1.38 g / g / mea 23-27 Fine-ground magician) 1sit20-30 Kremneftort1 st and sodium2-2 the mixer for 15 minutes. A solution consisting of ish is used as a binder; from fine-milled magnesite, liquid glass and sodium silicofluoride, irrio-prepared from the cement method. Prepared by compassionate; e — ground kaolin EOo fiber and binder solution — stirred 10-25 minutes. The products are molded using the method of tamping or vibrating pads x, dried 24-48 / (depending on the thickness of the product) at 80-100 ° C, then lifted up to; and pereture to and maintain the product and until moisture is completely removed. Examples of the compositions of the described mass for the manufacture of insulating material are given in Table. 1, and the physicomechanical properties of products made on the basis of this mass are given in tab. 2
Таблица 1Table 1