SU833742A1

SU833742A1 - Method of concrete mix preparation

Info

Publication number: SU833742A1
Application number: SU782682147A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Горлов; Борис Устинович Седунов; Людмила Алексеевна Ягунина
Original assignee: Московский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Инженерно-Строительныйинститут Им.B.B.Куйбышева
Priority date: 1978-11-02
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ(54) METHOD FOR PREPARING A CONCRETE MIXTURE

1one

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к способам приготовлени бетонной смеси на основе высокоглиноземистого цемента.The invention relates to building materials, in particular to methods for preparing a concrete mix based on high alumina cement.

Известен способ приготовлени бетонной смеси на высокоглиноземистом цементе, включающий смешение сухих компонентов между собой, перемешивание сухой смеси с водой с последующей заливкой бетонной смеси в формы, ввиброуплотнение, твердение в нормальных услови х и распалубку 1.There is a known method for preparing a concrete mix on high-alumina cement, which includes mixing the dry components together, mixing the dry mix with water, followed by pouring the concrete mix into molds, vibrating compaction, hardening under normal conditions, and stripping 1.

Наиболее близким k изобретению вл етс способ приготовлени бетонной смеси, включающий перемешивание заполнител фракции 140-160 нм, цемента, воды и заполнител фракции 50-60 мкм 2.The closest to k of the invention is a method for preparing a concrete mix, which includes mixing aggregate of the 140-160 nm fraction, cement, water and aggregate of the 50-60 micron 2 fraction.

Недостатком известного способа вл етс невысока термостойкость бетона (25- 30 теплосмен при температуры воды 850°С).The disadvantage of this method is the low temperature resistance of concrete (25-30 heat cycles at a water temperature of 850 ° C).

Цель изобретени - повышение термостойкости бетона на высокоглиноземистом цементе.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of concrete on high-alumina cement.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе приготовлени бетонной смеси путем перемешивани заполнител фракции -40-160 нм и фракции 50-60 мкм, цемента и воды, предварительно 20-100%The goal is achieved by the fact that in the method of preparing a concrete mixture by mixing the aggregate of the fraction -40-160 nm and the fraction 50-60 µm, cement and water, previously 20-100%

заполнител фракции 50-60 мкм обрабатывают битумом в количестве 1,0-4, от массы обрабатываемого заполнител .the filler fraction 50-60 μm is treated with bitumen in the amount of 1.0-4, by weight of the processed filler.

Положительное вли ние обработки крупной фракции огнеупорного заполнител бетона на высокоглиноземистом в жущем илиThe positive effect of the processing of a large fraction of the refractory aggregate of concrete on a high-alumina in tandem or

ее части гидрофобным веществом заклю.чаетс в том, что гидрофобное вещество образует тонкую пленку на поверхности зерен заполнител и выгорает при обжиге. Таким образом, создаетс сеть микротрещин.part of it by a hydrophobic substance is that a hydrophobic substance forms a thin film on the surface of the filler grains and burns out during firing. Thus, a network of microcracks is created.

Наличие их приводитк локальной разр дке напр жений за счет взаимного смещени отдельных частей структуры. Микротрещины можно рассматривать как барьер дл распространени термических трещий.Their presence leads to a local stress discharge due to the mutual displacement of individual parts of the structure. Microcracks can be considered as a barrier to the propagation of thermal cracking.

, Пример. Дл получени огнеупорного Example To obtain refractory

15 термостойкого бетона готов т дев ть бетонных смесей следующего состава, вес.%: высокоглиноземистый цемент 16; корунд фракции 160 нм 157 корундова крупка фракции 50 мкм, покрыта битумом, 13,8, 15 heat-resistant concrete is prepared by nine concrete mixes of the following composition, wt.%: High-alumina cement 16; corundum fraction 160 nm 157 corundum grit fraction 50 microns, covered with bitumen, 13.8,

20 41,4 и 69, причем в каждую из частей вводитс 1,0, 2,5 и 4,0 битума от массы обрабатываемой фракции; корундова крупка фракции 50 мкм без битума 55; 55,2 и 27,6 0.20 41.4 and 69, with 1.0, 2.5 and 4.0 bitumen being added to each of the parts from the mass of the fraction being processed; corundum grit fraction 50 microns without bitumen 55; 55.2 and 27.6 0.

В корундовую круЛку добавл ют расплавленный битум и перемешивают так, чтобы получилась равномерна тонка пленка на поврерхности зерен. При распылении расплавленного битума в мешалке пленка получаетс тоньше и равномерней. Отдельно перемешивают высокоглиноземистый цемент , корунд фракции 160 нм и корунд фракции 50 мкм, не обработанный битумом. В смесь сухих компонентов добавл ют расчетное количество воды и тшательное перемешивают до однородности массы. В полученную массу добавл ют обработаннуюMolten bitumen is added to the corundum circle and mixed so that a uniform thin film is obtained on the grain surface. By spraying molten bitumen in a mixer, the film is thinner and more uniform. High-alumina cement, corundum of 160 nm fraction and corundum of 50 μm fraction, not treated with bitumen, are separately mixed. A calculated amount of water is added to the mixture of dry components and mixed thoroughly until homogeneous. In the resulting mass add the treated

Claims

1. Instructions on the technology of preparation and use of heat-resistant concrete. Stroyizdat, 1967.

2. Techniques for the production of precast concrete elements for furnace linings. M., VNIIESM, 1977, p. nineteen.