SU648383A1 - Способ определени скорости резани - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ Между тем прогрессивные конструкции металлорежушего оборуаовани  в процесс Ётомвтизации средне - и мелкосерийного производства путем создани  комплексов быстр опереналаживаемых станков с ЧПУ, управл емых от аен ральной ЭВМ, требует высокой наоежности инструмента в работе во всех случа х часто .мен к)1Цйхс  заготовок. Це/шю насто щего изобретени   в- nfletcu повышение надежности ииструмента в работе путем учета фактически физиксисимических свойств о абать1вае MWO и инструментального материалов; Дл  этого измер ют оптическим цветовым HHpoMetpoM температуру контак та инструмент д еталь, вычисп йт зави чcijMOCTb производной термоэдс по тем- пёратуре контакта и по полученной зависимости выбирают Скорость резани , соответствующую минимальному значению производной. В начале обработки детали производ  pedaifaie с переменной скоростью, за счет чего получают зависимость производной термоэдс, по температуре кон такта .-; V, . .. ....: ., . ,. . :.,.:;-... На 4мг. 1 дана схема осушеотвлени  способа на примере обработ1ш детали типа фланца} на фиг. 2 - график зависимости термоэдс и температуры от скорости резани ; .на . 3 - уСтройс-г во дл  реализации предлагаемого спо срба. Заготовка , установленна  в патрон стаиса, подаергаетс  предварительной обточке по торцу А. При этом скорость рёзани  при посто нной частоте вращени  шпиндел  мен етс  в некоторых пре делах, Пой аемые при этом сигналы: первый, терМоэдс в функции скорости .ржани  Ё « Е (Y), и второй, темпеpatypa скольз щего контакта, ре1 истрируема  оптическим цветовым пирометром , тшсже в функции скорости резани  Т Т (V), показаны на фиг. 2. Вид этих функций может с утйественно отличатьс  не только при переходе на фугую марку обрабатываемого материала, но, например, при его термообработке,  вл  сь характеристическим дл  данной napbt инструментального и обрабатьюавмого Материала, Исследовани ми установлено, что, несмотр  на схожее монотонное возрастание функций Е и Т,/между ними имеетс  различие в форме и координате (Yj) точек перегиба (фиг. 2), опрёдел е

648383 мое физико-химическими свойствами материала заготовки и, например, твердого сплава. Это различие сказьюаетс  на виде и величине функции , т, е. производной lOT термоэдс по; температуре, показанной на фиг, 2 пунк ,тиром. Физически значение производной соответствует коэффициенту об в формулё Зеебека, записанной в дифференциальной форме , и характеризует взаим одейстие инструментального и обрабатываемого материалов а услови х скольз щего контакта . По Виду функции dE«e| (Y) и ее значению производ т выбор скорости резани , при котором взаимодействие обрабатываемого и инструментального материалов минимально (минимальна величина производной), т, е, минимален износ инструмента. На фиг. 3 показано возмсйкное расположение технических средств, обрабатываемой заготовки 1, режущего инструмента 2, пирометра 3, наведенного на вершину режущей кромки, блока 4 регистрации термоэдс Е и температуры Т контакта, системы S управлени  станка и привода 6 главного движени  стан ка, ... На основании данных, поступающих в блок 4 контрол , в период изменени  скорости резани  (предварительной обточки ) вычисл ют значени  функции 4 р..-.-... , определ ют скорость резани , со О Т ответствующую-се минимуму, и посредством системы 5 управлени  станка управл ют приводом главного движени  станка так, чтобы фактическа  скорость резани  находилась в допустимом диапазоне . Все сказанное выше подтверждает, что предлагаемый способ может обеспечить надежность инструмента в работе цйже при обработке первой заготовки и учесть ее индивидуальные особенности , например, термообработку, т. е, в таких услови х, когда известные способы неэффективнь. При этом отпадает необходимость проведени  стойкостных испытаний. В современных комплексах станков с ЧПУ, управл емых от ЭВМ, использование указанного способа позволит повысить произвоцительность этих комплексов (за счет повышени  надежности обработки, сокращени  простоев и брака)

Claims (2)

1. Способ определени  скорости резани , соответствующей минимальному износу режущего инструмента, при котором произврц т измерение величины термоэдс, отличающийс  тем, что, с целью повышени  нацежиости инструмента в работе путем учета фактических фузико-химических свойств обрабатываемого и инструментального ма териалов, измер ют оптическим цветовым пирометром температуру контакта инструмент - деталь, вычисл ют зависимость производной термоэдс по температуре контакта и по полученной зависимости выбирают скорость резани , соответствующую минимальному энвченкго производной.

2. Способ по п. 1, о т л н ч а ющ и и с   тем, что, в начале обработ- ки детали производ т резание с пер&менной скоростью, за счет чего подучают зависимость произвбдйой термо эдс по температуре контакта.

Источники иЕв|)ормации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Макаров А. Д. Разработка основ оптим ального резани  металлов. Уфа, ВЛНХ СССР и Уфимский авиационный институт им, Орджоникидзе, 1971 с, 4.

Фи -1