SU729032A1 - Способ управлени процессом обработки - Google Patents

Description

Шобретение относитс  к машиностро . нию, в частности к обработке металлов резанием лезвийным инструментом, например резцом. Широко известны способы управлени  процессом обработки, при которых непре рывно измер ют величину износа и по реаультатр.м измерени  управл ют режимом работы станков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ управлени  процессом обработки, при котором дифференцируют сигнал, характеризующий износ, сравнивают его с задан ным значением и по результатам измен ют режимы обработки l. Однако такой способ решает частную задачу управлени  процессом обработки и не позвол ет оптимизировать процесс по режимам резани  (скорости-подачеглубине ). { «звестно, что при работе на перемен ных режимах оптимальной температуре в зоне резани  соответствует минимальный износ, в некоторых случа х оптимальной температуре в зоне резани  соответствует оптимальное качество поверхности и минимальна  стоимость обработки . Управление по температуре чрезвычайно затруднительно, поскольку в большинстве случаев она не известна, а точное ее измерение представл ет определенные трудности. Это указывает на то, что процессом обработки можно управл ть, измен   последовательно режим в функций износа, который при достижении оптимальной температуры имеет минимальную скорость. . Кроме того. Скорость резани  дл  большинства технологических операций относительно сильно вли ет на температуру резани  и целевую функцию стоимости обработки. Поэтому дл  получени  оптимальной производительности и оптимальной стоимости обработки режимы резани  следует выб1фать в такой последовательности (глубина-подача-скорость).

Лл  повышени  эффективности управле ни . процессом обработки полз-ченный в результате непрерывного измерени  иэноса инструмента сигнал дважды диф- фере1ширу1ит.при положительном значении результата снижают режимы в последовательности (скорость-подача-гпубина), а при отрицательном значении результата увеличивают режим в обратной последова тельности (глубина-подача-скорость). Новой совокупностью технологических признаков , карактеризующих способ,  вл ет с  управление режимами в указанной последовательности по дважды дифференцированному сигналу износа инструмента Технологическа  схема осуществлени  способа приведена на примере токарной обработки при которой дл  простоты иллюстрации способа показано управление двум  параметрами (скоростью и ).

Схема осуществлени  способа приведена на чертеже.

Сигнал с датчика 1 износа резда 2 подаетс  на усилитель 3, затем с помощью дифференциаторов 4 и 5 дважды дифференцируетс  и подаетс  в анализатор 6. С анализатора 6 в соответствии со знаком второй производной сигнала датчика 1 износа подаетс  команда на управление скоростью с помощью регу лируемого электродвигател  7 или подачей с помощью регулируемого электродвигател  8.

В процессе обработки управление приводом главного движени  и подачей станка осуществл етс  по такой программе .

При положительном значении второй производной сигнала датчика износа скорость электродвигател  7 снижаетс  до получени  нулевого значени  второй производной сигнала износа резца 2. Скоростью главного движени  управл ют в задашгых технологических пределах, определ емых услови ми обработки. Достижение границы нижнего предела до получени  нулевого значени  второй

производной сшнала износа резш вызывает переключение системы регулировани  на управление скоростью привода подачи. Управление скоростью электродвигател  8 осуществл етс  аналогично в заданных технологических пределах, определ ющих значение максимальной и минимальной скорости рабочей передачи. При отрицательном значении производной вначале производитс  управление приводом подачи в сторону увеличени  скорости подачи. При достижении максимального предельного значени  величины подачи, ограничиваемой, например, по

услови м прочности инструмента или механизма подачи, увеличивают скорость привода главного движени  до получени  нулевого значени  второй производной, соответствующей оптимальной температуре в зоне обработки и оптимальным качественным показателем процесса обработки .

Предлагаемый способ предназначен дл  систем автоматического и программного управлени  метал лор еткутцими станками .

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Способ управлени  процессом обработки , при котором дифференцируют сигнал, характеризующий износ, сравнивают его с заданным значением и по результатам

   измен ют режимы обработки отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности управлени , сигнал дифференцируют дважды и при положительном значении результата снижают

   режимы в последовательности (скорость-подача-глубина ), а при отрицательном значении результата увеличивают режимы в обратной последовательности. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 508385, кл. В 23 q 15/ОО, 1976 (прототип).