SU647259A1 - Способ выработки стекломассы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЛЛЮМО-ИТТРИЕВОГО ГРАНАТА Технологи  изготовлени  керамических изделий, по этому спсхгобу эш лючаетс  в следующем: раствор смеси облей иттри  и алюмини  выпаривают на йоадухе до воздушно-сухого состо ни , затем, твердую массу обрабатывают при перемешивапии 257i -iibiM раствором аммиака, вз того в 3--4 кратном избыт ке против стехиометрии в течение 30 минут. . Суспензию отфилЁтровыйают, промывают . Полученный аморфный тонкодисперсный порошок состоит из неагрегированных частиц размером менее 2,5 мк и имеют удельную поверхность 175 м / При прокаливании его при 850-900 С в течение 3-5 ч образуетс  порошок с размером частиц 1 мкм и с удельной поверхностью 60 м /г, фазовый состав которого отвечает соединению алюмоиттриевого граната 5:3. Полученный порошок используют дл  изготойлени  керамических изделий без дополй 1тельного помола. В порошок вво д т св зку-поливинйлоБЫй спирт в количестве 0,7-0,8% в расчете на сухое ве щество, затем формуют издели , например , полусухим прессованием при удель ном давлении 100О кгс/см до плотности 55-60% от теоретической, выжигают св зку при 12ОО-1400 С и зате изделие спекаетс  в вакууме при 1800 в -течение 3-5 ч. Пример. 115,48 г окиси иттри  (ИТО-1) pacTBopsaoT в 610 мл 1.8,25%-ной сол ной кислоты; 419,02 г шестиводного хлористого алюкЙвй  (марки осч) раствор ют в 400 мл дистиллированной воды; полученные водные растворы хлористого, иттри  и хлористого алюмини  смешивают и упаривают в фарфоройой чашке до воздушно™ .сухого состо ни . 20О г полученной твердой смеси заливают 2Д л 25%-ног раствора аммиака при перемешивании. Через 30 минут раствор декантируют, суспензию отфильтровывают, промывают водой и высушивают. После сушки смес прсжаливают при 850 С в течение 5 ч. После вйедени  св зки - поливинилового спирта формуют издели , св зку вьойигают При 1200-14ОО°С в течение 2 ч

Заказ 239/19

ЦНИИПИ

Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Тираж 701

Claims (2)

1. Подписнбе И обжигают в вакууме при 180О С в течение 5ч. Издели  имеют нулевую nopHCToqjrb, прочность на изгиб составл ет 2500 кгс/см. Издели  вы-держивают эолее 2.0 теплосмеп (1300 С - воздух ) и 20 теплосмен (1ООО С - вода) без разрушени . П р и м е р 2.57,9 г окиси иттри  (ИТО-1) раствор ют в 20О мл 20%-ной азотной кислоты; 213,1 г дев тиводного азотнокислого алюмини  (марки осч) раствор ют в 250 мл дистиллированной воды; водные растворы азотнокислого иттри  и алюмини  смешивают и упаривают до воздушно-сухого состо ни , 1ОО г полученной твердой смеси заливают 1,0 л 25%-ного раствора аммиака при перейешивапии, через 30 мин раствор декантируют, суспензию отфильтровывают , промывают водой и высушибают. Полученный сухой продукт прокаливают при 900 С в течение 5 ч. Дальнейшие технологические процессы совпадают с процессами, описанными в примере 1, . Полученные издели  имеют пористость 0,6%, прочность на изгиб составл ет 2050 , издели  диаметром 30 мм и толшиной 3 мм вьгдерживают 2О теплосмен (1300 С - воздух) и 17 теплосмен (1000 С - вода) без разрушени , Формулаиз обретени  Способ изготовлени  керамических изделий на основе алюмо-иттриевого граната, включаюший приготовление шихты из соедине1Шй иттри  и алюмини , прокаливание, формование и спекание в вакууме, при 180О С в течение 3-5 ч, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  строгой стехйомет рии фазового состава, повышени  прочности и термостойкости изделий, шихту приготовл ют путем обработки смеси твердых солей иттри  и алюмини  раст вором аммиака при комнатной температуре в течение 30-40 мин, а прокаливание осуществл ют при 85О-900 С, Источники информации, прин тые во внимание при экспертазе. 1, Авторское свидетельство СССР Ко 236441,-кл. С О1 Т 17/ОО, 1967. .
2. 2. Авторское свидетельство СССР ,vf9 564290, кл,, С 04 В 35/00, 1975.