Claims (3)
ара, привод щее к попаданию воды в горелку и срыву факела. В св зи с этим происходит резкое охлаждение топочного пространства печи и футеровки. Пуск горелок и вывод их на рабочий режим в таких услови х крайне затруднителен . Помимо указанных недостатков в известном устройстве расположение распределительного коллектора вблизи днища резервуара вызывает и эксплуатационные трудности . Из-за недостаточной циркул ции коллектор забиваетс осадком мазута (карбоидами и механическими примес ми), а его очистка возможна только при извлечении всего коллектора из резервуара. Цель изобретени - повышение качества топливной э.мульсии и интенсификации процесса подготовки топлива. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подготовки обводненного жидкого топлива во вращающейс цементнообжигательной печи, содержащем топливный резервуар, циркул ционный контур с распределительным коллектором, подвод щий трубопровод и соединенный с горелкой печи отвод щий трубопровод, распределительный коллектор выполнен в виде размещенных в резервуаре вертикальных труб с соплами, направленными вверх под углом 4-6° к горизонту и соединенных общим трубопроводом , расположенным снаружи резервуара . На фиг. 1 схематично в общем виде показано устройство дл подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию; на фиг. 2топливный резервуар с циркул ционным контуром; на фиг. 3 - топливный резервуар (в плане); на фиг. 4 - отдельна вертикальна труба с соплами (разрез А-А фиг. 2); на фиг. 5 - вертикальна труба с соплами (вид Б на фиг. 4). Устройство содерж ит топливный резервуар 1, циркул ционный контур с перекачивающим насосом2, распределительный коллектор из вертикальных труб 3 с соплами 4, соединительный трубопровод 5, подвод щий трубопровод 6, отвод щий трубопровод 7, соединенный с горелкой 8 печи 9. При работе устройства товарный мазут по подвод щему трубопроводу 5 подают в топливный резервуар 1. Затем после заполнени резервуара до заданной отметки включают насос 2 циркул ционного контура. Мазут по обводному трубопроводу 10 непрерывно прокачиваетс через соединительный трубопровод 5 и вертикальные трубы 3 распределительного коллектора. Наклон сопл 4 вверх под углом 4-6° к горизонту обеспечивает интенсивную циркул цию и турбулизацию топлива по всей высоте резервуара во взаимно перпендикул рных направлени х и по всему объему. непрерывно вовлека в процесс эмульгировани средние и донные слои, наиболее насыцд .енные водой и механическими примес ми , преп тству их осаждению. При этом врем приготовлени стабильной по качеству топливной эмульсии снижаетс в несколько раз, а равномерность распределени дисперсной фазы (воды) обуславливает нолучение стойкой эмульсии, не отстаивающейс от воды. По окончании э.мульгировани топливо по отвод щему трубопроводу 7 подают на сжигание в горелку 8. Выполнение распределительного коллектора из вертикальных труб 3 позвол ет равномерно рассредоточить сопла по всему объему резервуара 1, а расположение соединительного трубопровода 5 вне резервуара значительно облегчает как его монтаж, так и разборку коллектора при чистке и ремонте. Внедрение данного устройства только на промышленных предпри ти х цементной про .мыщленности, где .мазут используетс как энергетическое или технологическое топливо , помимо экономии, составл ющей не менее 1,5-1,8 млн. рублей в год, позвол ет осуществить подготовку к сжиганию обводненных мазутов в замкнутом контуре без сброса отстойных вод и механических примесей (мазутных осадков) и ликвидировать фильтрацию указанных отходов в почву и тем самым предотвратить загр знение окружающей среды. Формула изобретени Устройство дл подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию, преимущественно во вращающейс цементообжигательной печи, содержащее топливный резервуар, циркул ционный контур с распределительны .м коллектором, подвод щий трубопровод и соединенный с горелкой печи отвод щий трубопровод, отличающеес тем, что, с целью повышени качества топливной э.мульсии и интенсификации процесса подготовки топлива, распределительный коллектор выполнен в виде размещенных в резервуаре вертикальных труб с соплами, направленными вверх под углом 4-6° к горизонту и соединенных общи.м трубопроводом, расположенным снаружи резервуара. Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Карабин А. И. «Современные способы подготовки и сжигани мазута в промыщленных установках, изд. Киевского университета , 1962, с. 89-90. Maca, which leads to the ingress of water into the burner and the disruption of the torch. In this connection, a sharp cooling of the furnace space of the furnace and lining occurs. Starting the burners and bringing them to the operating mode in such conditions is extremely difficult. In addition to these disadvantages in the known device, the location of the distribution manifold near the bottom of the tank also causes operational difficulties. Due to insufficient circulation, the collector is clogged with oil residue (carboids and mechanical impurities), and its cleaning is possible only if the entire collector is removed from the reservoir. The purpose of the invention is to improve the quality of the fuel emulsion and the intensification of the fuel preparation process. The goal is achieved by the fact that in a device for preparing a flooded liquid fuel in a rotary cement kiln containing a fuel tank, a circulation loop with a distribution manifold, a supply duct and a discharge manifold connected to the furnace burner, the distribution header is in the form of vertical pipes with nozzles directed upwards at an angle of 4-6 ° to the horizon and connected by a common pipeline located outside the tank. FIG. 1 schematically shows in a general form a device for preparing a flooded liquid fuel for combustion; in fig. 2 fuel tank with a circulating circuit; in fig. 3 - fuel tank (in plan); in fig. 4 - a separate vertical pipe with nozzles (section A-A of FIG. 2); in fig. 5 is a vertical pipe with nozzles (type B in Fig. 4). The device contains a fuel tank 1, a circulation circuit with a transfer pump2, a distribution manifold of vertical pipes 3 with nozzles 4, a connecting pipe 5, a supply pipe 6, a discharge pipe 7 connected to the burner 8 of the furnace 9. When the device operates, commercial fuel oil The supply line 5 is supplied to the fuel tank 1. Then, after filling the tank to the preset level, the pump 2 is turned on in the circulation circuit. The oil in the bypass line 10 is continuously pumped through the connecting pipe 5 and the vertical pipes 3 of the distribution manifold. The inclination of the nozzles 4 upwards at an angle of 4-6 ° to the horizon ensures intensive circulation and turbulization of fuel throughout the entire height of the reservoir in mutually perpendicular directions and throughout the volume. the middle and bottom layers, which are most saturated with water and mechanical impurities, are impeded in the process of emulsification, preventing their deposition. At the same time, the preparation time of a stable quality fuel emulsion is reduced several times, and the uniform distribution of the dispersed phase (water) causes the synthesis of a stable emulsion that does not stand up to water. At the end of the emulsification, the fuel through the discharge pipe 7 is fed for combustion into the burner 8. Making the distribution manifold out of vertical pipes 3 allows the nozzles to be evenly distributed throughout the entire volume of tank 1, and the location of the connecting pipe 5 outside the tank makes it easier and disassembly of the collector during cleaning and repair. The introduction of this device only at industrial enterprises of cement industry, where oil is used as fuel or process fuel, in addition to savings of at least 1.5-1.8 million rubles per year, allows for preparation for incineration. watered fuel oil in a closed circuit without discharge of settling water and mechanical impurities (fuel oil sediments) and eliminate the filtration of these wastes into the soil and thereby prevent pollution of the environment. Claims An apparatus for preparing a flooded liquid fuel for incineration, preferably in a rotary cement kiln, containing a fuel tank, a circulation loop with a distribution manifold, a supply line and a discharge line connected to the furnace burner, characterized in the quality of fuel emulsion and the intensification of the fuel preparation process, the distribution manifold is made in the form of vertical pipes with nozzles placed in the tank, GOVERNMENTAL upwards at 4-6 ° to the horizontal and connected obschi.m conduit located outside the tank. Sources of information taken into account in the examination 1.Karabin A.I. "Modern methods of preparation and combustion of fuel oil in industrial installations, ed. Kiev University, 1962, p. 89-90.
2.Геллер 2.Geller
3. И. и др. «Промыщленные испытани системы циркул ционного подогрева мазута в металлических резервуарах емкостью 5000 м, «Теплоэнергетика, ЛГэ 1. 1969, с. 73-74.3. I. I. et al., “Industrial Testing of the System of Circulating Heating of Fuel Oil in Metal Tanks with a Capacity of 5000 M, Thermal Engineering, LGE 1. 1969, p. 73-74.
I 5I 5
Фиг.11
Фнг.2Fng.2
---.- ----.- -
f + j + I +f + j + I +
+ I + t + +4фиг .З + I + t + + 4fig.
Bag БBag B
}}
Фиг.FIG.