ара, привод щее к попаданию воды в горелку и срыву факела. В св зи с этим происходит резкое охлаждение топочного пространства печи и футеровки. Пуск горелок и вывод их на рабочий режим в таких услови х крайне затруднителен . Помимо указанных недостатков в известном устройстве расположение распределительного коллектора вблизи днища резервуара вызывает и эксплуатационные трудности . Из-за недостаточной циркул ции коллектор забиваетс осадком мазута (карбоидами и механическими примес ми), а его очистка возможна только при извлечении всего коллектора из резервуара. Цель изобретени - повышение качества топливной э.мульсии и интенсификации процесса подготовки топлива. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подготовки обводненного жидкого топлива во вращающейс цементнообжигательной печи, содержащем топливный резервуар, циркул ционный контур с распределительным коллектором, подвод щий трубопровод и соединенный с горелкой печи отвод щий трубопровод, распределительный коллектор выполнен в виде размещенных в резервуаре вертикальных труб с соплами, направленными вверх под углом 4-6° к горизонту и соединенных общим трубопроводом , расположенным снаружи резервуара . На фиг. 1 схематично в общем виде показано устройство дл подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию; на фиг. 2топливный резервуар с циркул ционным контуром; на фиг. 3 - топливный резервуар (в плане); на фиг. 4 - отдельна вертикальна труба с соплами (разрез А-А фиг. 2); на фиг. 5 - вертикальна труба с соплами (вид Б на фиг. 4). Устройство содерж ит топливный резервуар 1, циркул ционный контур с перекачивающим насосом2, распределительный коллектор из вертикальных труб 3 с соплами 4, соединительный трубопровод 5, подвод щий трубопровод 6, отвод щий трубопровод 7, соединенный с горелкой 8 печи 9. При работе устройства товарный мазут по подвод щему трубопроводу 5 подают в топливный резервуар 1. Затем после заполнени резервуара до заданной отметки включают насос 2 циркул ционного контура. Мазут по обводному трубопроводу 10 непрерывно прокачиваетс через соединительный трубопровод 5 и вертикальные трубы 3 распределительного коллектора. Наклон сопл 4 вверх под углом 4-6° к горизонту обеспечивает интенсивную циркул цию и турбулизацию топлива по всей высоте резервуара во взаимно перпендикул рных направлени х и по всему объему. непрерывно вовлека в процесс эмульгировани средние и донные слои, наиболее насыцд .енные водой и механическими примес ми , преп тству их осаждению. При этом врем приготовлени стабильной по качеству топливной эмульсии снижаетс в несколько раз, а равномерность распределени дисперсной фазы (воды) обуславливает нолучение стойкой эмульсии, не отстаивающейс от воды. По окончании э.мульгировани топливо по отвод щему трубопроводу 7 подают на сжигание в горелку 8. Выполнение распределительного коллектора из вертикальных труб 3 позвол ет равномерно рассредоточить сопла по всему объему резервуара 1, а расположение соединительного трубопровода 5 вне резервуара значительно облегчает как его монтаж, так и разборку коллектора при чистке и ремонте. Внедрение данного устройства только на промышленных предпри ти х цементной про .мыщленности, где .мазут используетс как энергетическое или технологическое топливо , помимо экономии, составл ющей не менее 1,5-1,8 млн. рублей в год, позвол ет осуществить подготовку к сжиганию обводненных мазутов в замкнутом контуре без сброса отстойных вод и механических примесей (мазутных осадков) и ликвидировать фильтрацию указанных отходов в почву и тем самым предотвратить загр знение окружающей среды. Формула изобретени Устройство дл подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию, преимущественно во вращающейс цементообжигательной печи, содержащее топливный резервуар, циркул ционный контур с распределительны .м коллектором, подвод щий трубопровод и соединенный с горелкой печи отвод щий трубопровод, отличающеес тем, что, с целью повышени качества топливной э.мульсии и интенсификации процесса подготовки топлива, распределительный коллектор выполнен в виде размещенных в резервуаре вертикальных труб с соплами, направленными вверх под углом 4-6° к горизонту и соединенных общи.м трубопроводом, расположенным снаружи резервуара. Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Карабин А. И. «Современные способы подготовки и сжигани мазута в промыщленных установках, изд. Киевского университета , 1962, с. 89-90.