SU637380A1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic massInfo
- Publication number
- SU637380A1 SU637380A1 SU762413088A SU2413088A SU637380A1 SU 637380 A1 SU637380 A1 SU 637380A1 SU 762413088 A SU762413088 A SU 762413088A SU 2413088 A SU2413088 A SU 2413088A SU 637380 A1 SU637380 A1 SU 637380A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- additive
- ceramic
- ore
- ceramic mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к области промышленности строительных материалов и может быть использовано дл производства изделий строительной керамики, преимущественно кирпича.The invention relates to the field of the construction materials industry and can be used for the production of products of building ceramics, mainly bricks.
Наиболее близкой к описываемому изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени кирпича, включающа глину 40-90% и добавку - флот.хвосты обогащени апатитовых руд 1.Closest to the described invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, including clay 40-90% and the additive - float tailings of apatite ores 1.
Недостатком указанной массы вл етс невысока морозостойкость и неравномерна окраска изделий.The disadvantage of this mass is low frost resistance and uneven dyeing of products.
Цель изобретени - повыщение морозостойкости и получение изделий белого цвета .The purpose of the invention is to increase frost resistance and the production of white goods.
Указанна цель достигаетс за счет того , что керамическа масса, включающа глину и добавку - флотхвосты обогащени апатитовых руд, содержит в качестве добавки флотхвосты обогащени флюоритовых руд при следующем соотнощении компонентов , вес.°/о:This goal is achieved due to the fact that the ceramic mass, including clay and an additive - float tails of apatite ores, contains as an additive flotilla plugs of fluorite ores at the following ratio of components, wt. ° / o:
Глина60-75Clay60-75
Флотхвосты обогащени Tail tails
флюоритовых руд25-40fluorite ore 25-40
В массе используетс необогаи.1енна каолинитова сера глина Ангренского месторождени и флотхвосты обогащени флюоритовых руд обогатительной фабрики Ленинабадского горнохимического комбината. Химической и гранулометрический составы сырьевых 1чомпонентов приведены соответственно в табл. 1 и 2.The bulk of materials used are non-rich kaolinite sulfur clay from the Angren deposit and floats of fluorite ore beneficiation at the processing plant of the Leninabad Mining and Chemical Combine. The chemical and granulometric composition of the raw material components are given in Table 2, respectively. 1 and 2.
При подготовке керамической массы глина измельчаетс до полного прохождени через сито 1 Мм. Затем компоненты перемещиваютс и увлажн ютс до влажности нормальной рабочей консистенции. Из увлажненной массы формуют образцы дл испытаний предела прочностиIn preparing the ceramic mass, the clay is crushed to pass completely through a 1 Mm sieve. The components are then transported and moistened to a moisture of a normal working consistency. Samples for testing the tensile strength are formed from the wetted mass.
на сжатие - кубы 50 X 50 X 50мм на изгиб - балочки. 150 X 25 X 15м.м на водопоглощение и морозостойкость - кирпичики 50 X 15 X 10 ммfor compression - cubes 50 X 50 X 50mm for bending - beams. 150 X 25 X 15 m. For water absorption and frost resistance - bricks 50 X 15 X 10 mm
Отфор.мованные образцы высущиваютс в естественных услови х. Обжиг проводитс в ка.мерной газовой печи периодического действи по режиму:Formed samples are dried under natural conditions. The firing is carried out in a c. Dimensional gas furnace of periodic action according to the mode:
Подъем температ ры, °С,ч . 50 Выдержка при конечной температуре обжига 1080- 1100,42Temperature rise, ° С, h 50 Exposure at the final firing temperature 1080-1100,42
Охл ждение, ч26Cooling, ch26
Конкретные составы, Specific formulations
1 Глина ангренска 1 Clay Angrenska
сера 60 sulfur 60
Флотхвосты обогащени флюоритовых руд 40 Flux tails of fluorite ore 40
Свойства образцов приведены в табл. 3.Properties of the samples are given in table. 3
Использование предлагаемой керамической массы позволит утилизировать отходы производства - флотхвосты обогаи1ени флюоритовых руд и получить кирпич белого цвета с повышенной морозостойкостью.The use of the proposed ceramic mass will make it possible to utilize waste products - floats of fluorite ore enrichment and to get a white brick with increased frost resistance.
Т /I блица 3T / I Blitz 3
Прочность, кгс/смStrength, kgf / cm
на сжатиеcompression
на изгибbending
Водопоглощение, %Water absorption,%
Морозостойкость, циклыFrost resistance, cycles
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762413088A SU637380A1 (en) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762413088A SU637380A1 (en) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU637380A1 true SU637380A1 (en) | 1978-12-15 |
Family
ID=20680250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762413088A SU637380A1 (en) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU637380A1 (en) |
-
1976
- 1976-10-20 SU SU762413088A patent/SU637380A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1542932A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
Fatih et al. | Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks | |
US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
KR101801966B1 (en) | A Solidification Agent Comprising Acid-Treated Waste Oyster Shell And Construction Method Using The Same | |
SU637380A1 (en) | Ceramic mass | |
SU632669A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing building ceramics | |
SU1724642A1 (en) | Ceramic body for making facing tiles | |
SU1028637A1 (en) | Ceramic composition for making wall products | |
SU1268540A1 (en) | Compound for producing ceramic articles | |
SU1701697A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
EP4017838A1 (en) | Red brick and process for preparation thereof | |
SU1470721A1 (en) | Ceramic composition for making construction brick | |
SU1375616A1 (en) | Ceramic compound for making porcelain articles | |
SU1033477A1 (en) | Raw mix for making wall products | |
RU1791419C (en) | Ceramic mass for facing tile preparing | |
SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
SU611895A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic articles and method of making same | |
SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU618353A1 (en) | Binder | |
SU553226A1 (en) | Ceramic mass for building products | |
SU631495A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1694542A1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing brick | |
DE1913244A1 (en) | Portland cement production with sulphuric - acid recovery | |
SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
SU802236A1 (en) | Ceramic mass |