SU631495A1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic massInfo
- Publication number
- SU631495A1 SU631495A1 SU772501225A SU2501225A SU631495A1 SU 631495 A1 SU631495 A1 SU 631495A1 SU 772501225 A SU772501225 A SU 772501225A SU 2501225 A SU2501225 A SU 2501225A SU 631495 A1 SU631495 A1 SU 631495A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bricks
- mass
- ceramic mass
- ceramic
- water absorption
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к пpo лыIцлeкности строительных материалов, прек мущественно к изготовлению обжиговог кирпича,The invention relates to the integrity of building materials, predominantly to the manufacture of firing bricks,
Известна керамическа масса дл изготовлени кирпича, включаьэща глину 58-80%, доменный гранулированный шлак 10-17% и титанистый гранулированный шлак ,Ceramic mass for making bricks, including clay 58-80%, granulated blast furnace slag 10-17% and titanium granulated slag, are known
Наиболее близкой к предложенной керамической массе вл етс масса дл изготовлени кирпича, включающа Алкну 60% и флотхвосты обогащени апатитовые; руд Г21 „Closest to the proposed ceramic mass is the mass for the manufacture of bricks, including Alknu 60% and tails of the enrichment apatite; ore G21 „
Недостатком указанньах кераг.шческик масс вл етс недостаточно высока прочность и относитально высокое водопоглощение.The disadvantage of this ceramic mass is not high enough strength and relatively high water absorption.
Целью изобретени вл етс повьгление прочности и снижение водопоглощени к-гра «таческой массы..The aim of the invention is to increase the strength and reduce the water absorption of the solid mass.
Указанна цель достигаетс тем, что керамическа асса, преимущественно дл изготовлени кирпича, включающа г. и отходы промьшшенного производства, содержит в качестве отходов npoMJssijjieHHoro производства флотхвосулы обогащени флюоритовых руд гфи следующем соотношении компонентоз , вес.%:This goal is achieved by the fact that a ceramic bale, mainly for making bricks, including city and industrial waste, contains as waste npoMJssijjieHHoro production of fluorite ore enrichment of fluorite ores of the following componententes ratio, wt%
Глина20-50Clay20-50
Флотхвосты обогащени флюоритовых руд 50-80 Более высока прочность и снижение водопоглощени кирпича с добавкой отходов обогащени флюоритовых руд обусловлена лучшим спеканием массы за счет флюсующего действи отходов,Floating tailings of fluorite ores 50-80 Higher strength and reduced water absorption of bricks with the addition of fluorite ore dressing wastes are due to the better sintering of the mass due to the flux effect of the waste,
Исходные компоненты смешивают увлажн ют до необходимого влагосодерхсаки и формуют кирпичи, которые затем после сушки обжигают.при 10501080°С ,The initial components are mixed, moistened to the required moisture content and formed into bricks, which are then burned after drying at 10501080 ° C,
Изобретение иллюстрируетс конкретныг .та примерагуш, приведенными в табл1гце.The invention is illustrated specifically in the example of the tablets shown in the table.
Оптимальным дл изготовлени кирпича полусухого прессовани вл етс масса, содержаща 80% хвостов и 20% глины, а дл кирпича пластичес кого формовани - 50% хвостов и 50% глины.Optimal for making semi-dry brick is a mass containing 80% of the tails and 20% of clay, and 50% of the tails and 50% of clay for plastic molding bricks.
Помимо повышени прочностных характеристик кирпича и снижени водопоглощени осуществление изобре тени позволит получить существенный народно-хоз йственный экономический эффект, поскольку в составе керамической массы содержитс до 80% отходов производства.In addition to improving the strength characteristics of bricks and reducing water absorption, the implementation of the image will allow to obtain a significant national economic effect, since the composition of the ceramic mass contains up to 80% of industrial wastes.
ФормулFormulas
а изобретени and invention
Керамическа масса, преимущественно дл изготовлени строительного кирпича, включающа глину и отходы промышленного производства, о т л иCeramic mass, mainly for the manufacture of building bricks, including clay and industrial waste, about t and
ающа с тем, что, с целью повышени прочности и снижени водопоглощени , она содержит в качестве отходов промышленного производства флотхвосты обогащени флюоритовых РУД при следующем соотношении компонентов , The fact that, in order to increase strength and decrease water absorption, it contains as industrial waste floats of tailings of fluorite ore in the following ratio of components,
Глина20-50Clay20-50
Флотхвосты обогащени флюоритовых руд 50-80 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Fluft tailings of fluorite ores 50-80 Sources of information taken into account during the examination:
1.Авторское свидетельство СССР 414225, кл. С 04 В 33/00, 1974.1. Author's certificate of the USSR 414225, cl. From 04 To 33/00, 1974.
2.Бурмистров З.Н, и др,.Использование отходов флотации апатитовых2. Burmistrov Z.N., et al. Use of apatite flotation wastes
руд при производстве стеновых керамических изделий. Техническа информаци ВНИИЭСМ сери Промыхоленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей , М., 1972, вып. 5, с 9-13,ores in the production of wall ceramic products. Technical Information VNIIESM series The dry-curing of ceramic wall materials and porous aggregates, Moscow, 1972, no. 5, from 9-13,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772501225A SU631495A1 (en) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772501225A SU631495A1 (en) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | Ceramic mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU631495A1 true SU631495A1 (en) | 1978-11-05 |
Family
ID=20715375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772501225A SU631495A1 (en) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | Ceramic mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU631495A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-30 SU SU772501225A patent/SU631495A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3038679B2 (en) | Porcelain tile | |
| SU631495A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU1028637A1 (en) | Ceramic composition for making wall products | |
| JPS5579836A (en) | Manufacture of uncalcined lump ore | |
| SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU423763A1 (en) | BINDER | |
| SU1491841A1 (en) | Initial composition for producing porous aggregate | |
| RU2065424C1 (en) | Ceramic paste for producing facing tile | |
| JP3855283B2 (en) | CaO-MgO-SiO2 solidified body | |
| RU1791419C (en) | Ceramic mass for facing tile preparing | |
| SU1224292A1 (en) | Slip for casting ceramic tiles | |
| SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
| SU577184A1 (en) | Method of preparing raw cement slime | |
| SU1701697A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
| SU610820A1 (en) | Binder | |
| GB1044320A (en) | Process of manufacturing refractory bricks, blocks and masses | |
| SU1054324A1 (en) | Ceramic composition for making wall products | |
| SU1204597A1 (en) | Mixture for producing arboreous concrete | |
| SU1293153A1 (en) | Ceramic compound for producing brick | |
| SU532587A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
| SU563375A1 (en) | Raw mix for preparing the white portland cement | |
| SU637380A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU958391A1 (en) | Raw mix for making expanded clay | |
| SU1265168A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
| SU808481A1 (en) | Charge for making ceramic material |