SU802236A1

SU802236A1 - Ceramic mass

Info

Publication number: SU802236A1
Application number: SU782572475A
Authority: SU
Inventors: Андрей Александрович Новопашин; Татьяна Борисовна Арбузова; Дмитрий Андреевич Романюк; Анатолий Алексеевич Шентяпин; Павел Александрович Егоров; Виктор Никитович Курканин; Юрий Викторович Орлянский
Original assignee: Куйбышевский Инженерно-Строитель-Ный Институт Им. A.И.Микояна
Priority date: 1978-01-24
Filing date: 1978-01-24
Publication date: 1981-02-07

Description

; Изобретение относитс к керамической промышленности, а именно к составам масс д производства кислоупорной керамики. Известны массы, примен емые дл производства кислоупориых кирпичей труб, плиток, химической аппаратуры, включающие А1„О Si Од, . СаО 1. Из описанных в литературе керамических масс наиболее близка к за вленной масса 2, котора содержит следующие компоненты, вес.%: Глина70 Пиритные огарки30 Недостатком указанного состава вл етс сравнительно высокое водопоглощение, низка прочность и кислотостойкость, в св зи с чем она не может быть использована дл производ ства кислотоупорных изделий. Цель изобретени - снижение водопоглощени , повышение прочности и кислотостойкое ти. Достигаетс это тем, что керамическа мас са, включающа глину легкоплавкую и пиритные огарки, содержит указанные компоненты при следующем соотнощении, вес.%: Глина легкмшавка 30 - 50 Пиритные огарки50 - 70 Учет колебаний химического состава сырьевых компонентов производитс при подборе состава щихты с наименьщей температурой обжига расчетом с использованием диаграмм состо ни системы (по Осторну и Муану), Пример. Массу готов т из шихты состава , вес.%: Глина легкоплавка 40 Пиритные огарки60 Пиритные огарки - отход при производстве серной кислоты - представл ют собой красно-бурый порошок с кажущейс плотностью 4000 кг/м и насыпной массой 1100 - 1300 кг/м. Химические составы пиритных огарков и глины приведены в таблице. Компоненты измельчают до полного прохода через сито N 008, высушивают до влажности 8%, прессуют при давлении 250 кгс/см н обжигают при t 1150° С. Результаты ; The invention relates to the ceramics industry, namely to compositions of the mass of the production of acid-resistant ceramics. The masses used for the production of acid-proof bricks of pipes, tiles, and chemical equipment, including A1 "O Si, Od. CaO 1. Of the ceramic masses described in the literature, mass 2 is closest to that claimed, which contains the following components, wt%: Clay70 Pyrite cinder 30 The disadvantage of this composition is relatively high water absorption, low strength and acid resistance, which is why can be used to produce acid resistant products. The purpose of the invention is to reduce water absorption, increase strength and acid-resistant tees. This is achieved by the fact that the ceramic mass, including low-melting clay and pyrite cinders, contains the indicated components at the following ratio, wt.%: Clay is lightweight 30 - 50 Pyrite cinder 50 - 70 Accounting for fluctuations in the chemical composition of the raw components is made when selecting the composition with the lowest temperature firing by calculation using system state diagrams (Ostorn and Muan), Example. The mass is prepared from the blend composition, wt.%: Clay fusible 40 Pyrite cinders 60 Pyrite cinders are waste in the production of sulfuric acid - are red-brown powder with apparent density of 4000 kg / m and bulk density of 1100 - 1300 kg / m. The chemical compositions of pyrite cinders and clay are given in the table. The components are crushed to complete passage through a sieve N 008, dried to a moisture content of 8%, pressed at a pressure of 250 kgf / cm and burned at t 1150 ° C. Results

образцов:samples:

Кислотостойкость, %Acid resistance,%

Объемна масса, Bulk weight

Водопоглощеиие,% Предел прочности приWater absorption,% Strength at

сжатии, кгс/см compression, kgf / cm

Полученные результаты выше, чем указанные в требовани х к керамическим кислотоупорным издели м.The results obtained are higher than those specified in the requirements for acid-resistant ceramic products m.

Технологи получени черепка не мен етс по сравнению с. общеприн той, а удешевление сырьевых компонентов позвол ет получить значительный экономический зффект.The sharding technology does not change as compared to. the generally accepted and cheaper raw materials components provide a significant economic benefit.

Claims

Claims Ceramic mass, including low-melting clay and pyrite cinder, characterized in that, in order to reduce water absorption and increase strength and acid resistance, it contains the above components in the following ratio, wt.%: Clay fusible 30 - 50 Pyrite cinder 50-70 Sources information taken into account in the examination 1. Reference book on the production of building ceramics. Tom G G, Gosstroyizdat, 1961, p. 240, 259.

2. Technical information. Ceramics industry. Issue 10, 1973, p. 27.