SU624080A1

SU624080A1 - Способ сушки дисперсных материалов во взвешенном состо нии

Info

Publication number: SU624080A1
Application number: SU762427871A
Authority: SU
Inventors: Владимир Абрамович Шейман; Владимир Федорович Тюриков; Алексей Сергеевич Малахов; Борис Алексеевич Ларионов
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова; Производственное Объединение "Белоруськалий"
Priority date: 1976-11-29
Filing date: 1976-11-29
Publication date: 1978-09-15

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относитс к технике сушки дисперсных материалов, преимущественно высоковлажных слипающихс , таких, например, как минеральные соли, лимонна кислота, дрожжи, и южвт быть использовано в рудной,химической , пищевой и других отрасл х промышленности.

Известен способ сушки дисперсных материалов во взведенном состо нии с частичной их рециркул цией путем пневмотранспорта газовзвеси в восход щем потоке и ввода в нее адсорбента Tl .

недостатком этого способа вл етс нарушение режима сушки при обработке слипающихс высоковлажных материалов , что снижает надежность и интенсивность тепломассообмена.

Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена и повышение надежности при сушке высоковлажйых материалов .

Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу адсорбент в гаэовзвесь ввод т рассредоточенно по высоте при помощи допол11ительного потока теплоносител при кондентрацин .2-5 кг/кг, и перемещение его осуществл ют в пр мотоке с газовзвесью и

со скоростью, превышающей в 1,5 раза скорость поапедней.

На чертеже схематически изображена установка дл реализации описываемого способа.

Установка содержит бункер 1 влажного материала, ленточный дозаторпитатель 2, наклонную загрузочную течку 3, трубу-сушилку 4, патрубки 5

дл подачи пылегазового теплоносител , циклон 6, бункер 7 адсорбента (сухого дисперсного материала), трубопроводы 8 и 9 дл подачи основного и дополнительного потоков теплоносител .

Установка работает следующим образом .

Влажный материал из бункера 1 поступает на ленточный дрзатор-питатель 2, а из него в наклонную течку 3. Из наклонной течки материал попадает в трубу-сушилку 4. Попада а восход пщй поток теплоносител , поступающего в трубу-сушилку 4 по трубопроводу 8, влажный материал вначале по инерции движетс вниз, тормозитс основным потоком теплоносител , а затем транспортируетс вверх, высушиваетс в трубе-чгушилке 4 и

Claims

поступает на сепарацию в циклон 6. Из циклона 6 .часть высушенного дисперсного материала направл етс в бункер 7, а друга часть - на склгщ готовой продукции. Из бункера 7 адсорбент , попада в трубопровод 9, подхватываетс потоком теплоносител , с лешиваетс с ним и через патрубки 5 рассредоточенные на стенке трубы-сушилки 4 в месте, противоположном месту загрузки влажного материала, в виде пылегаэового потока подаетс в трубу-сушилку 4. Преимущественно в бункер .7 поступают мелкие фракции материала после второй ступени очистки (не показано) Эти фракции зачастую снижают сортность основной продукции. В трубопровод 9 может подаватьс теплоноситель такой же температуры, что и в трубопровод 8. Если же по трубопроводу 8 подаетс теплоносител с температурой, превышающей температуру плавлени / разложени , возгонки и т.д. сухого материала, то в трубопровод 9 подают смесь гор чего теплоносител и окружающего воздуха. Пыле газовый поток оказывает дво кое дейс вие на поток влажного материала: вопервых , при смешивании обоих потоков снижаетс влажность исходного матери ала за счет контактного тепло- и мас сообмена, во-вторых, пылегазовый поток оттесн ет поток влажного материа ла от портивоположной месту подачи влажного материала стенки и выравнивает восход щий поток. Жива сила вдуваемого пылегазового потока, определ ема произведением его массы на скорость, должна быт не меньше горизонтальной составл ющей живой силы потока влажного материала в трубе-сушилке 4. Дл осуществлени указанных выше процессов необходимо, чтобы, во-первых , количество сухого материала сос тавл ло 5-20% от количества исходного влажного материала (в зависимости ОТ начальной влажности материала) и, во-вторых, скорость пылегазового потока была в 1,2-1,5 раза больше скорости восход щего теплоносител . При этом концентраци должна составл ть 2-5 кг/кг. Кроме того, концентраци пылегазового потока 2-5 кг/кг обеспечивает относительно небольшое количество дополнительного теплоносител (гор чих газов или смесь воздуха с гор чими газами). Таким образом, предлагаемый способ сушки позвол ет улучшить гидродинамическую структуру восход щего потока в. наиболее ответственном месте - месте загрузки влажного материала , что интенсифицирует тепло- и массообмен, а также предотвращает налипание влажного материала на стенки трубы-сушилки 4, что повышает эксплуатационную надежность ее работы. Формула изобретени Способ сушки дисперсных материалов во взвешенном состо нии с частичной их рециркул цией путем пневмотранспорта газовзвеси в восход щем потоке и ввода в нее адсорбента, отличающийс тем, .что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышени надежности при сушке высоковлажных материалов, адсорбент в газовзвесь ввод т рассредоточенно по высоте при помощи дополнительного потока теплоносител при концентрации 2-5 кг/кг, и перемещение его осуществл ют в пр мотоке с гаэовзвесью и со скоростью, превышающей в 1,2-1,5 раза скорость последней. Источники информации, прин тые внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 539209, кл. Р 26 В 3/10, 1975.