SU1680324A1 - Помольная установка - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике размола и сушки материалов. Цель - сокращение расхода топливоэнергетических ресурсов при получении хеммелиоранта. Для этого установка содержит два изолированных друг от друга замкнутых контура движения газов, в одном из которых газоходами и вентилятором объединены сушилка 4 и циклоны 5 и 6, а в другом - молотковая мельница 9. сепаратор 10 и циклоны 11 и 12. Сушилка 4 снабжена топкой 3. Установка содержит фильтр 14 и дымовую трубу 16. Фильтр 14 выполнен в виде рукавного. Поступающее из бункера 1 сырье подсушивается горячими топочными газами в сушилке 4. Окончательная сушка производится потоком рециркулируемого воздуха в молотковой мельнице 9. 1 ил.

1680324 А1

15

3

1680324

4

Изобретение относится к технике размола и сурки материалов и может быть использовано при производстве

известняковой (доломитовой) муки и других

химмелиорантов.

Цель изобретения - сокращение расхода топливоэнергетических ресурсов при получении химмелиоранта.

На чертеже изображена помольная установка, общий вид.

Помольная установка содержит бункер 1, питатель 2, объединенный газоходами и •вентилятором в первый контур движения газов, снабженнуютопкой 3 барабанную сушилку 4, осадительную систему, состоящую из циклонов 5 и 6, вентилятор-дымосос’. 7, ^рециркуляционный вентилятор 8 и объединенные во второй контур движения газов молотковую мельницу 9, инерционный сепаратор 10, циклоны 11 и 12, рециркуляционный вентилятор 13, рукавный фильтр 14, вентилятор-дымосос 15, а также дымовую трубу 16. Между барабанной сушилкой 4 и молотковой мельницей 9 расположены конвейеры 17 для транспортировки подсушенного сырья. Установка также снабжена конвейером 18 для передачи готовой продукции на склад.

Установка работает следующим образом.

Из бункера 1 исходное карбонатное сырье фракции до 40 мм и влажностью до 20% подается питателем 2 в барабанную сушилку 4, куда также из топки 3 поступают топочные газы с начальной температурой 900-1000^рС. В барабанной сушилке 4 производится подсушка сырья до влажности 8% и отделение частиц с размером менее 1 мм, которые потоком горячих топочных газов выносятся в осадительную систему, состоящую из циклонов 5 и 6. Запыленность потока топочных газов на выходе из барабанной сушилки 4 составляет 35-50 г/м³. Отделенная в циклонах 5, 6 фракция представляет собой готовую известняковую муку, которая конвейером 18 направляется на склад готовой продукции. Отработанные топочные газы, после прохождения циклонов, вентилятором-дымососом 7 через дымовую трубу 16 выбрасываются в атмосферу, часть отработанных газов с температурой около 100°С с рециркуляционным вентилятором 8 возвращается в барабанную сушилку 4.

Подсушенное сырье из барабанной сушилки 4 конвейером 17 подается в молотковую мельницу 9, снабженную инерционным сепаратором 10, где производится измельчение, досушка и сепарация готового продукта в потоке воздуха, подсасываемого из окружающей среды и рециркулируемого вентилятором 13. На выходе из инерционного сепаратора 10 запыленность воздушного потока достигает 900 г/м³. Готовая продукция выделяется в циклонах 11, 12. Затем часть воздушного потока отделяется и подвергается тонкой очистке в рукавном фильтре 14 и вентилятором-дымососом 15 выбрасывается через дымовую трубу 16 в атмосферу. Уловленная в циклонах 11, 12 и рукавном фильтре 14 готовая продукция конвейером 18 направляется на склад.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Помольная установка, содержащая сушилку, сепаратор, циклоны, вентиляторы и мельницу,отличающаяся тем,что,с целью сокращения расхода топливоэнергетических ресурсов при получении химмелиоранта, установка снабжена дополнительная циклонами и вентиляторами, при этом сушилка, основные циклоны и вентиляторы соединены посредством газоходов и образуют первый замкнутый контур движения газового потока, а мельница, сепаратор и дополнительные циклоны - второй замкнутый контур движения газового потока, причем сушилка сообщена с молотковой дробилкой второго контура.