SU1680324A1

SU1680324A1 - Grinding unit

Info

Publication number: SU1680324A1
Application number: SU894632144A
Authority: SU
Inventors: Vladimir V Valyuzhinich; Viktor L Novik; Georgij F Feldman
Original assignee: Le G Pi Promy Str Materialov
Priority date: 1989-01-05
Filing date: 1989-01-05
Publication date: 1991-09-30

Description

Изобретение относится к технике размола и сушки материалов. Цель - сокращение расхода топливоэнергетических ресурсов при получении хеммелиоранта. Для этого установка содержит два изолированных друг от друга замкнутых контура движения газов, в одном из которых газоходами и вентилятором объединены сушилка 4 и циклоны 5 и 6, а в другом - молотковая мельница 9. сепаратор 10 и циклоны 11 и 12. Сушилка 4 снабжена топкой 3. Установка содержит фильтр 14 и дымовую трубу 16. Фильтр 14 выполнен в виде рукавного. Поступающее из бункера 1 сырье подсушивается горячими топочными газами в сушилке 4. Окончательная сушка производится потоком рециркулируемого воздуха в молотковой мельнице 9. 1 ил.The invention relates to techniques for grinding and drying materials. The goal is to reduce the consumption of fuel and energy resources upon receipt of a hemeliorant. For this purpose, the installation contains two closed gas contours isolated from each other, in one of which the dryer 4 and cyclones 5 and 6 are combined with the gas duct and the fan, and the hammer mill 9 is combined with the fan and the separators 10 and cyclones 11 and 12 in the other. 3. The installation contains a filter 14 and a chimney 16. The filter 14 is made in the form of a hose. The raw materials coming from the bunker 1 are dried with hot flue gases in the dryer 4. The final drying is carried out with a stream of recirculated air in a hammer mill 9. 1 sludge.

1680324 А11680324 A1

1515

33

16803241680324

4four

Изобретение относится к технике размола и сурки материалов и может быть использовано при производствеThe invention relates to the technique of grinding and marmot materials and can be used in the manufacture

известняковой (доломитовой) муки и другихlimestone (dolomite) flour and other

химмелиорантов.chemical meliorants.

Цель изобретения - сокращение расхода топливоэнергетических ресурсов при получении химмелиоранта.The purpose of the invention is to reduce the consumption of fuel and energy resources upon receipt of a chemical meliorant.

На чертеже изображена помольная установка, общий вид.The drawing shows the grinding installation, the overall appearance.

Помольная установка содержит бункер 1, питатель 2, объединенный газоходами и •вентилятором в первый контур движения газов, снабженнуютопкой 3 барабанную сушилку 4, осадительную систему, состоящую из циклонов 5 и 6, вентилятор-дымосос’. 7, ^рециркуляционный вентилятор 8 и объединенные во второй контур движения газов молотковую мельницу 9, инерционный сепаратор 10, циклоны 11 и 12, рециркуляционный вентилятор 13, рукавный фильтр 14, вентилятор-дымосос 15, а также дымовую трубу 16. Между барабанной сушилкой 4 и молотковой мельницей 9 расположены конвейеры 17 для транспортировки подсушенного сырья. Установка также снабжена конвейером 18 для передачи готовой продукции на склад.The grinding plant contains a bunker 1, a feeder 2, combined with gas ducts and a fan in the first loop of gas movement, equipped with a stove 3 drum dryer 4, a precipitation system consisting of cyclones 5 and 6, and an exhauster fan ’. 7, ^ a recirculation fan 8 and a hammer mill 9, an inertial separator 10, cyclones 11 and 12, a recirculation fan 13, a bag filter 14, a smoke exhauster 15, and a chimney 16. Combined into a second loop of gas movement, between the drum dryer 4 and hammer mill 9 are conveyors 17 for transporting dried raw materials. The installation is also equipped with a conveyor 18 for transferring finished products to the warehouse.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Из бункера 1 исходное карбонатное сырье фракции до 40 мм и влажностью до 20% подается питателем 2 в барабанную сушилку 4, куда также из топки 3 поступают топочные газы с начальной температурой 900-1000^рС. В барабанной сушилке 4 производится подсушка сырья до влажности 8% и отделение частиц с размером менее 1 мм, которые потоком горячих топочных газов выносятся в осадительную систему, состоящую из циклонов 5 и 6. Запыленность потока топочных газов на выходе из барабанной сушилки 4 составляет 35-50 г/м³. Отделенная в циклонах 5, 6 фракция представляет собой готовую известняковую муку, которая конвейером 18 направляется на склад готовой продукции. Отработанные топочные газы, после прохождения циклонов, вентилятором-дымососом 7 через дымовую трубу 16 выбрасываются в атмосферу, часть отработанных газов с температурой около 100°С с рециркуляционным вентилятором 8 возвращается в барабанную сушилку 4.From the hopper 1, the initial carbonate raw materials of the fraction up to 40 mm and humidity up to 20% are fed by the feeder 2 to the drum dryer 4, where the flue gases from the initial temperature of 900-1000 ^r C also flow from the furnace 3. The drum dryer 4 makes the raw materials to dry to a moisture content of 8 % and separation of particles with a size of less than 1 mm, which are carried by a stream of hot flue gases into a precipitation system consisting of cyclones 5 and 6. The dust content of the flue gases at the outlet of the drum dryer 4 is 35-50 g / m ³ . Separated in cyclones 5, 6, the fraction is a finished limestone flour, which is conveyed by conveyor 18 to the finished goods warehouse. Exhaust flue gases, after passing cyclones, fan-exhauster 7 through the chimney 16 is discharged into the atmosphere, part of the exhaust gases with a temperature of about 100 ° C with a recirculation fan 8 is returned to the drum dryer 4.

Подсушенное сырье из барабанной сушилки 4 конвейером 17 подается в молотковую мельницу 9, снабженную инерционным сепаратором 10, где производится измельчение, досушка и сепарация готового продукта в потоке воздуха, подсасываемого из окружающей среды и рециркулируемого вентилятором 13. На выходе из инерционного сепаратора 10 запыленность воздушного потока достигает 900 г/м³. Готовая продукция выделяется в циклонах 11, 12. Затем часть воздушного потока отделяется и подвергается тонкой очистке в рукавном фильтре 14 и вентилятором-дымососом 15 выбрасывается через дымовую трубу 16 в атмосферу. Уловленная в циклонах 11, 12 и рукавном фильтре 14 готовая продукция конвейером 18 направляется на склад.Dried raw materials from the drum dryer 4 conveyor 17 is fed into a hammer mill 9, equipped with an inertial separator 10, where the grinding, drying and separation of the finished product in the air flow drawn from the environment and recirculated by the fan 13 is performed. At the outlet of the inertial separator 10 dustiness of the air flow reaches 900 g / m ³ . Finished products are emitted in cyclones 11, 12. Then a part of the air flow is separated and subjected to fine cleaning in a bag filter 14 and a fan-exhauster 15 is discharged through the chimney 16 into the atmosphere. Trapped in cyclones 11, 12 and bag filter 14 finished products conveyor 18 is sent to the warehouse.

Claims

Claim

The grinding unit containing a dryer, separator, cyclones, fans and a mill, characterized in that, in order to reduce the consumption of fuel and energy resources in obtaining chemical meliorants, the installation is equipped with additional cyclones and fans, and the dryer, main cyclones and fans are connected by means of gas ducts and form the first closed loop gas flow, and the mill, separator and additional cyclones - the second closed loop gas flow, and the dryer is communicated with hammer crusher which is the second circuit.