SU564288A1 - Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии , а именно - к технологии изготовлени  высокоглиноземистого шамота дл  производства огнеупоров различного :назначени .

Известен способ изготовлени  шамота путем помола, брикетировани  и обжига бокситового сырь  1, Однако применение бокситов ограничено из-за высокого содержани  в них примесей железа и прочих

окислоБ-плавней, резко снижающих качество шамота,

Целью изобретени   вл етс  получение из жет езосодержащих бокситов шамота,

пригодного дл  изготовлени  плотных металло- и шлакоустойчивых огнеупоров.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в известном способе, включаюшем операции помола, смешени , брикетировани  и обжига, бокситы с содержанием железа свыше 3 % предварительно подвергают восстановительному обжигу с углеродсодержащим материалом при 10001350°С , а затем обрабатывают кислотой

и обжигают в окислительной атмосфере при температуре 1350-1650 С,

В результате восстановительного обжиг соединени  железа восстанавливаютс  до металлического состо ни  и после обработки кислотой, например серной либо сол ной, переход т в раствор.

После отделени  фильтрата и пррмыввв. получают продукт - обеажелеэненный концентрат боксита, который после окислени  непрореагировавшего углерода используют дл  производства высокоглиноэемистого шамота и огнеупоров. Таким образом, процесс производства высокоглиноземистого шамота и огнеупоров из концентрата бок-. сита включает окислительный обжиг, необг ходимый дл  удалени  непрореагировавшего углерода, брикетирование концентрата с добавкой сульфитно-спиртовой барды либо огнеупорной глины и обжиг на шамот при температуре до 1650 С.

Окислительный обжиг и обжиг на шамот могут осуществл тьс  одновременно, например во вращающейс  печи.

Пример осуществлени  способа. Дл  изготовлени  выco oглинoзeмиcтo го шамота используют северо-онежский

и ухтинский бокситы, имеющие повышен- нов содержание соединений железа и низкую огнеутюрность, что видно из табл. 1.

Таблица 1

Североонежский 17,00 2,0153,ОО 6,40

Ухтинский-19,24 2,9953,87 3,90

После восстановительного обжига тон- комолотой шихты, состо щей из 95%

м

боксита и 5% нефт ного коксика (оС 1, температура 1300 ), закалки спека в воде и выщелачивани  размолотого спека в сол ной кислоте (либо закалки и вьпделачиСевероонежского 25,11,85 Ухтинского 25,93,35

Дл  получени  высокоглиноземистого шамота концентрат боксита был оаамолот до фракции мельче 0,063 мм - 95% и смешан с раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,1 г/см .

Смесь брикетировали при удельном . давлении около 1ООО кгс/см и после сушки обжигали в нефт ном горне при 1600°С с изотермической выдержкой 6 ча

Свойства высокоглиноземистого шамота , полученного этим способом, привод тс  ниже:

Водопоглощение, %О,3

Открыта  пористость, % 1,О5

Кажуща с 

2,93

плотность, г/см

Шамот был использован дл  изготовлени  образцов, которые показали высокие физике-керамические характеристики,ана- логичшле издели м, полученным на основе техиччоского глинозема.

Исзаслп  113 концентрата боксита имели cjioayioiiiiio показатели свойств:

Отмумл пористость, % 13-17

2,10 17,861540

1,30 16,861720

вани  в сол ной кислоте) и окислительного обжига ( сх; i ) при температуре 1350 в электрической печи получают концентрат, имеющий незначительное содержание окислов железа и высокую огнеупорность, что видно из данных, представленных в табл. 2.

Т а блиц а 2

Предел прочности

при с}катии, кг/см

Температура начала

деформации под нагрузкой в 2 кг/см

Газопроницаемость

м- час-мм вод.

0,26-3,4 столба

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  высокоглиноземистого шамота из железосодержащих бокситов , включающий операции помола, смешени , брикетировани  и обжига, о т л и чающийс  тем, что, с целью использовани  его дл  изготовлени  плотньгх, металло- и шлакоустойчивых огнеупоров, бокситы с содержанием железа свыше 3% предварительно подвергают восстановительному обжигу с углеродсодержащим 70,59 0,54 0,791850 69,7О,47 0,7218.5О материалом при температуре 1000-135О°С, а затем обрабатывают кислотой и обжигают в окислительной атмосфере при температуре 1350-1650°С, Источники информации, прин тые во при экспертизе: 1, Огнеупорное производство, под ред. Д,И. Гавриша,М.,1965, 213-217.