SU519234A1 - Рабоча клеть косовалкового стана - Google Patents

Description

нием диаметра к толщине стенки трубы до 11. Дл  увеличеии  этого соотношени  размещают тидроцилиндр между нажимным винтом и новоротным барабаном либо устанавливают нажимную гайку, скольз щую в сочетании с ноиеречно-установленным кликом , подключенным к гидроцилиндру.

Однако это усложн ет работу клети, поскольку требуетс  неремещать новоротный барабан относительно расточек неносредственно в нроцеосе нрокатки, а в результате не обеспечиваетс  надежна  фиксаци  барабана и быстродействие изменени  калибра, увеличиваютс  расходы на утолщенные концы труб.

Целью изобретени   вл етс  улучщение качества труб с отношением диаметра и толщины стенки более 11 за счет новышенн  быстродействи  изменени  калибра без продольного перемещени  барабанов относительно расточек станины и крышки клети.

Поставленна  цель достигаетс  созданием рабочей клети косовалкового стана, содержащей станину, шарнирно-св занную с ней крыщку, три рабочих расноложенных но кругу через 120° валка на новоротных барабанах , один на которых размещен в проеме крышки, нажимные механизмы и стопоры дл  каждого барабана.

При этом станина и крышка дополнительно св заны силовым цилиндром, соединенным с ними щарнирно, и снабжены регулирЗемым упором, например, в виде черв чновинтового механизма, корн)с которого установлен на крыщке через сферический подп тник , а винт закреплен шарнирно в станнне .

Па фиг. 1 изображена рабоча  клеть, общкй внд; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1 (увеличено); на фиг. 3 - сечение по Б-Б иа фиг. 1 (звеличено); на фиг. 4 - узел I на фиг. I (увеличено).

Предложенна  рабоча  клеть косовалкового стана содержит расположенные по кругу через 120° три рабочих валка 1-3, закрепленных на новоротных барабанах 4-б соответственно прн помощи подшипниковых опор 7 и 8. Поворотные барабаны 4 и 5 установлены в расточках 9 и 10 между станиной 11 и шарннрно-св занной с ней п.ри помощи оси 12 крышкой 13, а барабан 6 - в расточке 14 крышки.

Дл  нродольного неремещени  поворотные барабаны соединены с нажимными механизмами 15 - 17 соответственно, каждый из которых имеет неподвижную гайку 18 и приводной винт 19, установленный во взаимодействии через щлнцевое соединение 20 с черв чным колесом 21, наход щимс  в зацеплении с черв ком 22, подключенным к двигателю 23.

Каждый приводной винт выполнен с центральным сквозным отвер стием 24, через которое нропзщена подпружиненна  т га 25 дл  прижима соответствующего поворотного

барабана через подп тник 26 к приводному винту.

Дл  новорота из барабанов 4-6 клеть имеет комплекты приводных стонор5 ных устройств 27 - 29, св занных с соответствующими новоротными барабанами через башмаки 30 и 31, шарнирно-установленные при помощи осей 32 на кронщтейнах 33 и 34, закренлениых на каждом из барабанов 10 по обе стороны от оси новорота этих барабанов .

Каждый из комнлектов стопорных устройств 27 - 29 имеет размещенные по одну сторону каждого из барабанов регулируемые

15 ограничители 35 и 36 и соосно размещенные с ними по другую сторону каждого из этих барабанов двухплунжерные гидроцилиндры 37 и 38, нлунжеры 39 и 40 каждого из которых установлены концентрично, образу 

0 большую 41 и меньшую 42 полости в каждом гидроцилиндре.

Гидроцилиндры 37 и 38 посто нно заполнены жидкостью под давлением, причем занолнены попеременно больша  полость 41

5 одного из этих цилиндров и меньша  полость 42 другого. Плзнжеры 39 обоих гидроцнлиндров 37 и 38 одновременно воздействуют на башмаки 30 и 31 соответственно с разными усили ми. С той стороны, где усилие будет большим, соответствующий из башмаков прижимаетс  к регулируемому ограничителю 35, 36. При этом посто нное одностороннее усилие прижати  поворотных барабанов 4 и 5 через неподвижные направл ющие 43 и

5 44 передаетс  на станину 11, а усилие прижатн  поворотного барабана 6 через такие

же направл ющие 43 н 44 передаетс  на

крыщку 13.

В сочетании с ненодвижными направл ющими 43 н 44 с противоположной стороны каждого из барабанов предзсмотрены подвижные , размещенные в крышке направл ющие 45, 46, подпружиненные соответственно пружинами 47 и 48.

5 Каждый из регулируемых ограничителей 35, 36 может быть выполнен в виде винтового механизма с приводом от черв чного редуктора 49, подключенного к двигателю 50.

0 Станина 1 св зана с крышкой 13 дополнительно посредством силового цилиндра 51 двойного действи  и регулируемого упора 52. Регулируемый унор 52 может быть выполнен в виде черв чного механизма, имеющего

5 приводной черв к 53, черв чное колесо 54 со шлицами 55, шлицевую гайку 56, винт 57, пропущенный через сферический подп тник 58, установленный в крыщке 13, и щарнирное соединение 59, опирающеес  на станину 11. Па сферический подп тник 58 опираетс  корп)с 60 черв чно-винтового механизма .

Силовой цилиндр 51 двойного действи  представл ет собой обычный норшневой цнлиндр , корпус 61 которого при помощи шарнира 62 может быть закреплен на крышке 13, а шток 63 при помош,и шарнира 64 соединен со станиной 11.

Устройство работает следующим образом.

Предложенна  рабоча  клеть может примен тьс  дл  производства труб различными способами поперечно-винтовой прокатки, определ ющими пор док взаимодействи  ее узлов и элементов: прокатка в посто нном калнбре при посто нном угле подачи; прокатка труб в посто нном калибре с изменением угла подачи, чтобы повысить производительность; прокатка с изменением калибра во врем  прохождени  концевых участков трубы, чтобы обеспечить увеличение соотношени  диаметра трубы к толщине стенки более 11; прокатка с изменением калибра дл  производства профилированных труб.

Величина регулировани  калибра клети определ етс  установкой зазора Л между шлицевой гайкой 56 и сферическим подп тником 58.

Дл  прокатки в.посто нном калибре и при посто нном угле подачи регулируемый ynoip 52 может быть выключен на аннулирование зазора Д между шлицевой гайкой 56 и сферическим подп тником 58. Крышка 13 плотно прижата к станине И цилиндром 51. В этоМ случае требующийс  калибр настраиваетс , как обычно, нажимными механизмами 15 - 17, перемещающими новоротные барабаны 4-6 с закрепленными на них рабочими валками 1 - 3. Необходимый угол подачи поддерживаетс  в процессе прокатки стопорными устройствами 27-29, обеспечивающими прижатие поворотных барабанов 4 - 6 к неподвижным направл ющим 43 и 44. Продольна  устойчивость новоротных барабанов 4 - 6 поддерживаетс  подвижными направл ющими 45 и 46, наход щимис  под действием пружин 47 и 48.

Дл  прокатки в посто нном калибре с изменением угла подачи пор док взаимодействи  узлов и элементов рабочей клети тот же с той лишь разницей, что после прокатки концевой части трубы на меньщем угле подачи осуществл етс  переключение подачи жидкости нод давлением в соответствующие полости 41 и 42 гидроцилиндров 37 и 38, чтобы остальную часть трубы прокатывать на большем угле подачи, увеличива  этим производительность.

Дл  прокатки с изменением калибра прежде всего устанавливаетс  заданный зазор между щлицевой гайкой 56 и сферическим подп тником 58 путем включени  регулируемого упора 52, а изменение калибра осуществл етс  независимо от нажимных механизмов 15 - 17 и стопорных устройств

27 - 29, а только изменением подачи жидкости под давлением либо но патрубку 65, либо по патрубку 66 в силовой цилиндр 51, поворачивающий крыщку 13 относительно станины 11 вокруг оси 12. При этом дл  осуществлени  неревалки отсоедин етс  винт 57 от станины 11 и, например, корпус 61 гидроцилиндра 51 от крышки 13 клети. Крышка 13 может быть повернута относительно оси 12 при номоши, например, цилиндра 67.

Claims (2)

1.Рабоча  клеть косовалкового стана, содержаща  станину, шарнирно-св занную с

ней крышку, три рабочих расположенных по кругу через 120° валка на поворотных барабанах , один из которых размещен в проеме крыщки, нажимные механизмы и стоноры дл  каждого барабана, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества труб с отношением диаметра к толщине стенки более И за счет повышени  быстродействи  изменени  калибра без продольного перемещени  барабанов, станина и крыщка дополнительно св заны силовым цилиндром, соединенным с ними щарнирно, и снабжены регулируемым унором.

2.Рабоча  клеть по п. 1, отличающа с   тем, что регулируемый упор выполнен в

виде черв чно-винтового механизма, корпус которого установлен на крышке через сферический подп тник, а винт закреплен шарнирно в станине.

Источники, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Патент США ЛЬ 3465563, кл. 72-96,69 г. 2. Авт. св. № 152449, кл. В 21В 31/24, 64 г. fuz i

25

3

8

47

0

9

Узе/) Г

fu2.