RU1773514C - Упорно-регулировочный механизм трубопрокатного стана - Google Patents

Abstract

Использование: преимущественно на справочных станах винтовой прокатки. Сущность изобретени : каретка 1 упорного подшипника оснащена цилиндрической п той 2, подвижным упором 3 и ограничител ми его поворота в виде сменных колодок 14 и 5. На стационарном валу 8 установлено колесо 9. Шток гидроцилиндра 12 оснащен зубчатой рейкой 10, установленной в стационарных направл ющих. Гидроцилиндр оснащен дросселем 13, снабженным приспособлением дл  открыти  его по заданному закону. Подвижный упор имеет две контактные цилиндрические поверхности и шэрнирно закреплен на п те подшипника с возможностью вращени  вокруг оси, проход щей через центр кривизны цилиндрической поверхности п ты, к которой плотно прилегает одна контактна  поверхность подвижного упора, к другой контактной поверхности плотно прилегает упорна  поверхность запирающего рычага 6. 3 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при создании оборудовани  прошивных и прокатных станов. Наиболее эффективно применение предлагаемого упорно-регулировочного механизма дл  получени  бесшовных труб на коротких оправках.

Из практики прокатного производства известно, что в процессе прошивки или прокатки на коротких оправках происходит изменение номинальных первоначальных параметров отдельных узлов стана, которое приводит к образованию значительной продольной разностенности труб вследствие постепенного уменьшени  прокатного зазора .

Известно устройство дл  удержани  справочного стержн  1, включающее механизм перехвата стержн , роликовые цент- рователи стержн  и упорно-регулировочный механизм с приводом осевого перемещени  его каретки, причем механизм перехвата стержн  жестко соединен с кареткой упорно-регулировочного механизма, а привод ее осевого перемещени  выполнен в виде св занных с ней поршневых гидроцилиндров. Данное устройство позвол ет обеспечить возможность перемещени  оправки во врем  прокатки и повысить надежность захвата трубы валками. Наиболее существенным недостатком данного устройства  вл етс  невозможность плавного регулировани  перемещени  оправки, поскольку необходимую скорость перемещени  оправки, не превышающую 0,1 мм/с, невозможно обеспечить непосредственным воздействием мощных гидроцилиндров.

X х| Ы СП

Ь

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности  вл етс  упорно-регулировочный механизм трубопрокатного стана 2, содержащий подшипниковым узел, привод его перемещени , стационарно установленный вал с надетым на него запирающим рычагом и приводом поворота рычага с гидроцилиндром. Механизм снабжен дополнительным гидроцилиндром , св занным с валом, эксцентрично, через дополнительный рычаг . Данное устройство позвол ет обеспечить возможность плавного перемещени  оправки по ходу прокатываемой трубы, При этом следует отметить, что на практике перемещаемый упорный подшипник устанавливают в каретке.

Наиболее существенным недостатком указанного устройства  вл етс  неравномерный износ контактных поверхностей запирающего рычага и каретки упорного подшипника, так как малейший поворот эксцентричного вала вызывает вырождение площадки контакта и уже на небольших углах поворота взаимодействие будет происходить по кромке запирающего рычага. Таким образом, ускоренный износ небольших зон на запирающем рычаге и каретке упорного подшипника вызовет нежелательные отклонени  кинематических характеристик данной св зи, искажающие плавное регулирование скорости перемещени  оправки , а следовательно значительно снижаетс  срок эксплуатации запирающего рычага и каретки упорного подшипника. Кроме того, при помощи данного механизма очень сложно, практически невозможно, обеспечить перемещение оправки со скоростью , плавно измен ющейс  по определенному закону, который можно определить, например, измерив экспериментально скорость изменени  прокатного зазора. Передача вращающегос  усили  от гидроцилиндра через рычаг, закрепленный на стационарном валу, также приводит к искажению кинематических характеристик св зи.

Цель изобретени  - повышение долговечности запирающих элементов и снижение продольной разностенности труб путем обеспечени  плавного перемещени  оправки по заданному закону.

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что упорный подшипник снабжен цилиндрической п той с шарнирнозакрепленным подвижным упором и ограничител ми его поворота в виде сменных колодок, а кинематическа  са зь выполнена в виде насаженного на вал зубчатого колеса и взаимодействующей с ним зубчатой рейки,

закрепленной на штоке гидроцилиндра, который снабжен дросселем и контактирующей с ним закрепленной на штоке профильной планкой, при этом подвижный

упор имеет две обращенные друг к другу цилиндрические поверхности, одна из которых соприкасаетс  без зазора с цилиндрической поверхностью п ты, а друга  - с контактной поверхностью запирающего рычага .

На фиг, 1 приведена конструктивно- компоновочна  схема предлагаемого механизма; на фиг. 2 - положение запирающих элементов, при котором оправка максималы-ю выдвинута; на фиг. 3 - положение запирающих элементов при котором оправка максимально отодвинута.

Предлагаемый упорно-регулировочный механизм содержит каретку 1 упорного подшипника с п той 2, подвижным упором 3, верхним ограничителем 4 и нижним ограничителем 5, запирающий рычаг 6, с приводом

7поворота, стационарный вал 8, зубчатое колесо 9, зубчатую рейку 10 со стационарными направл ющими 11, гидроцилиндр 12 с дросселем 13 и сменной профильной планкой 14, а также привод 15 перемещени  карегки 1.

На подвижном упоре 3 выполнены две

обращенные друг к другу цилиндрические контактные поверхности, одна из которых плотно прилегает к цилиндрической поверхности п ты 2 и может скользить по ней за счеттого, что упор 3 шарнирно закреплен на

п те 2, причем ось шарнира совпадает с осью центра кривизны цилиндрической поверхности п ты 2. Втора  контактна , поверхность упора 3 контактирует без зазора с цилиндрической упорной поверхностью запирающего рычага б. Запирающий рычаг 6 свободно посаженный на эксцентричный участок вала 8, контактиру  без проскальзывани  с упором 3, в процессе поворота вала

8может зан ть два положени , которые оп- редел  ют крайнее положение оправки и

крайние положени  углового скольжени  упора 3 по цилиндрической поверхности п ты 2 (которые показаны на-фиг. 2 и фиг. 3), Когда запирающий рычаг 6 после осуществлени  прокатки будут выводить из зацеплени  с упором 3, последний не должен выйти За свое предельное верхнее положение, что обеспечиваетс  установкой верхнего ограничител  4, а когда рычаг 6 будет отведен,

то упор 3 не должен упасть ниже крайнего нижнего положени , что обеспечиваетс  установкой нижнего ограничител  5.

Зубчатое колесо 9 закреплено на валу 8 и находитс  в зацеплении с зубчатой рейкой

К1, установленной в стационарных направл ющих 11 и закрепленной на штоке гидроцилиндра 12. Кроме того, на штоке гидроцилиндра 12 закреплен, например, при помощи быстро вынимаемых шплинтов, сменна  профильна  планка 14, профилированна  поверхность которой взаимодействует с дросселем 13, задава  его режим открыта . Дроссель 13, регулиру  давление в камере гидроцилиндра 12, по закону, определ емому профилированной поверхностью планки 14, обеспечивает перемещение оправки в направлении действи  прокатного усили  в соответствии с временной закономерностью , описывающей уменьшение прокатного зазора между валками в процессе их нагрева.

В случае, если начальна  температура валков и закон изменени  прокатного зазора через несколько циклов прокатки при- терпевают изменени , оказывающие недопустимое воздействие на характеристики продольной разностенности труб, производитс  замена планки 14.

Claims (1)

1. Формулаизобретени 25

   Упорно-регулировочный механизм трубопрокатного стана, содержащий каретку с

   0

   5

   0

   5

   упорным подшипником, привод ее перемещени  и запирающий рычаг, имеющий цилиндрическую контактную поверхность и надетый на эксцентричный участок стационарно установленного вала, кинематически св занного с гидроцилиндром, отличающийс  тем, что, с целью повышени  долговечности запирающих элементов и снижени  продольной разностенности труб путем обеспечени  плавного перемещени  оправки по заданному закону, упорный подшипник снабжен цилиндрической п той с шарнирно закрепленным подвижным упором и ограничител ми его поворота в виде сменных колодок, а кинематическа  св зь выполнена в виде насаженного на вал зубчатого колеса и взаимодействующей с ним. зубчатой рейки, закрепленной на штоке гидроцилиндра , который снабжен дросселем и контактирующей с ним закрепленной на штоке профильной планкой, при этом подвижный упор имеет две обращенные одна к другой цилиндрические поверхности, одна из которых соприкасаетс  без зазора с цилиндрической поверхностью п ты, а друга  - с контактной поверхностью запирающего рычага.

   / 2 7 4 5 6 8 9 5 Ю // /S {2

   Фи2. J

   z ±

   /

   иг.