SU444595A1 - Устройство дл накатки профилей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых профилей методом накатки зубьев.

Известно устройство дл  накатки профилей, содержащее корпус с размещенными в нем на эксцентриковых валах накатниками, расположенными концентрично оси накатываемого издели  с возможностью радиального перемещени , и предназначенную дл  размещени  накатываемого издели  оправку с синхронизирующей шестерней.

Известное устройство не обеспечивает достаточно высокой точности накатки из-за отсутстви  жесткости центрировани  заготовки относительно рабочих валков в процессе накатки .

Дл  повышени  точности накатки предлагаемое устройство снабжено установленными на эксцентриковых валах накатников с двух сторон от каждого из них кулачками, а на оправке предусмотрены цилиндрические поверхности , с которыми контактируют кулачки. Кулачки выполнены с профилем, соответствующим закону радиального перемещени  накатников .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в продольном разрезе по оси; на фиг. 2 - привод сближени  валков; на фиг. 3 - привод вращени  валков; на фиг. 4 - профиль

2

kyлaчкoв и положение их при загрузке и при калибровке.

Устройство дл  накатки профилей состоит из корпуса 1, в расточках которого размещены три эксцентриковых вала 2. На этих валах на одних опорах 3 расположены накатник 4, два идентичных кулачка 5 и приводна  шестерн  6. Кулачки при работе контактируют с оправкой 7, котора  концом входит в расточку синхронизирующей шестерни 8, и цилиндрической частью синхронизирующей шестерни . Последн   находитс  в зацеплении с приводными шестерн ми. На одном валу с синхронизирующей шестерней расположено

зубчатое колесо 9, наход щеес  в зацеплении с двум  зубчатыми рейками 10. Гидроцилиндр II служит дл  подачи заготовки 12 в накатники и ее выгрузки. Три гидроцилиндра 13 служат дл  радиального сближени  валков

за счет поворота эксцентриковых валков. Два гидроцилиндра 14 дл  привода накатников во вращение.

Кулачок имеет выемку, котора  необходима дл  загрузки заготовки, так как рабочий профиль кулачка по радиусу близок к радиусу начальной окружности калибруемой шестерни. Механизмы устройства при радиальной калибровке работают следующим образом. Эксцентриковые валы 2 установлены на рассто нии А (фиг. 4а), при этом заготовка 12 находитс  в накатниках 4 с зазором.

Заготовка 12 надеваетс  на оправку 7 и гидроцилиндром 11 задаетс  в накатники. Затем одновременно включаютс  гидроцилиндры 13 радиального сближени  накатников и гидроцилиндры 14 нривода накатников во вращение . Враща сь, кулачки контактируют с оправкой и цилиндрической частью синхронизирующей щестернн 8, а выборка люфтов и предварительное напр жение устройства достигаютс  за счет гидроцилиндров 13, поворачивающих эксцентриковые валы, на которых находитс  весь комплект валков и кулачков, и поджимающих с определенным усилием кулачки к оправкам (фиг. 46).

Профиль кулачка обеспечивает внедрение накатников в заготовку. На нем имеетс  несколько рабочих участков, из которых последний - калибровочный.

После поворота валков на 360° даетс  команда на разведение валков при помощи гидроцилиндров 13, и заготовка гидроцилиндром 11 выгружаетс  из станка. Гидроцилиндры 12 дают обратный ход, и устройство готово дл  нового цикла.

Предмет изобретени 

1. Устройство дл  накатки профилей, содержащее корпус с размещенными в нем на эксцентриковых валах накатниками, расположенными концентрично оси накатываемого издеЛИЯ с возможностью радиального перемещени , и предназначенную дл  размещени  накатываемого издели  онравку с синхронизирующей шестерней, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности накатки, оно

снабжено установленными на эксцентриковых валах накатников с двух сторон от каждого из них кулачками, а на оправке предусмотрены цилиндрические поверхности, с которыми контактируют кулачки.

2. Устройство по и. 1, отличающеес  тем, что кулачки выполнены с профилем, соответствующим закону радиального перемещени  накатников.

щ

Л

т