SU431137A1 - MINE - Google Patents
MINEInfo
- Publication number
- SU431137A1 SU431137A1 SU1720291A SU1720291A SU431137A1 SU 431137 A1 SU431137 A1 SU 431137A1 SU 1720291 A SU1720291 A SU 1720291A SU 1720291 A SU1720291 A SU 1720291A SU 431137 A1 SU431137 A1 SU 431137A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corundum
- content
- refractory
- weight
- mine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть применено дл получени корундовых огнеупоров, устойчивых в контакте со шлаками переменной основности .The invention relates to the refractory industry and can be applied to produce corundum refractories that are stable in contact with slags of variable basicity.
Известны высокоглиноземистые огнеупорные материалы, включаюш;ие корунд и различные добавки (спеки).High-alumina refractory materials are known, including corundum and various additives (specs).
Недостатком этих материалов вл етс их низка шлакоустойчивость по отношению к основным и кислым шлакам.The disadvantage of these materials is their low slag resistance with respect to basic and acidic slags.
Цель изобретени - создание корундового огнеупорного материала, обладаюш,его повышенной шлакоустойчивостью.The purpose of the invention is the creation of corundum refractory material, possessing its high slag resistance.
Дл этого шихта содержит (в вес. %): корунд 70-95, спек 5-30, причем спек имеет следуюш,ий химический состав (в вес. %): MgO21,0-28,0For this, the mixture contains (in wt.%): Corundum 70-95, spectrum 5-30, and the spec has the following chemical composition (in wt.%): MgO21.0-28.0.0
АЬОз2,0-70,0ABOz2,0-70,0
СггОз2,0-77,0.CrgOz2.0-77.0.
В качестве исходных компонентов шихты используют корунд с содержанием не менее 98%, полученный обжигом глинозема при температуре выше 1450°С или электрокорунд (содержание АЬОз не менее 95%), окись магни (содержание MgO более 95%), окись алюмини (содержание АЬОз более 98%), окись хрома (содержание Сг20з более 96%).Corundum with a content of not less than 98%, obtained by roasting alumina at a temperature above 1450 ° C or electrocorundum (АLОз content not less than 95%), magnesium oxide (MgO content more than 95%), alumina (АООз content more than 98%), chromium oxide (Cg203 content is more than 96%).
Пример. К корунду в количестве 95 вес. % добавл ют 1,32 вес. % MgO, 3,12 вес. % АЬОз и 0,51 вес. % СггОз, перемешивают и измельчают до размера частиц мельче 60 мкм. Смесь увлажн ют кле ш,ей добавкой до влажности 6%, формуют огнеупорные издели под давлением 800 кг/см, и обжигают при 1750°С.Example. To corundum in the amount of 95 weight. % 1.32 wt% is added. % MgO, 3,12 weight. % ABOz and 0.51 wt. % CrO2, mixed and ground to a particle size of less than 60 microns. The mixture is moistened with glue, added with an additive to a moisture content of 6%, molded refractory products under a pressure of 800 kg / cm, and calcined at 1750 ° C.
Полученные издели обладают следуюш,ими свойствами:The resulting products have the following properties:
Кажуш,а с пористость, %0,3Cajush, and with a porosity,% 0,3
Объемный вес, ,72Volumetric weight,, 72
Предел прочности при сжатии , кг/см 8770 Термостойкость (число теплосмен 900°С - вода) Более 25. Степень разъедани шлаками в 1,6 раза меньше по сравнению с известными корундовыми огнеупорами.Compressive strength, kg / cm 8770 Heat resistance (number of heat shifts 900 ° C - water) More than 25. The degree of corrosive slag is 1.6 times less compared with the known corundum refractories.
Предмет изобретени Subject invention
Шихта дл изготовлени высокоогнеупорных изделий, включаюш,а корунд и спек, отличаюша с тем, что, с целью уменьшени пропитки основными и кислыми шлаками, повышени шлакоустойчивостн, она содержит указанные компоненты в следуюш,их количестцвах (в вес. %):The mixture for the manufacture of high-refractory products, including, and corundum and sintered, is different from the fact that, in order to reduce the impregnation with basic and acidic slags, to increase slag resistance, it contains the indicated components in the following quantities (% by weight):
Корунд70-95Corundum 70-95
Спек5-30, 3 причем последний содержит MgO, АЬОз, CrjOs при следующем соотношении (в вес. %): 4 MgO21,0-28,0 ,0-70,0 СггОз2,0-77,0.Spec 5-30, 3 with the latter containing MgO, ABO3, CrjOs in the following ratio (in wt.%): 4 MgO21.0-28.0, 0-70.0 CrO3 2.0-77.0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1720291A SU431137A1 (en) | 1971-12-02 | 1971-12-02 | MINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1720291A SU431137A1 (en) | 1971-12-02 | 1971-12-02 | MINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU431137A1 true SU431137A1 (en) | 1974-06-05 |
Family
ID=20494828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1720291A SU431137A1 (en) | 1971-12-02 | 1971-12-02 | MINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU431137A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116655360A (en) * | 2023-05-23 | 2023-08-29 | 北京科技大学 | Composite refractory material for RH refining furnace and preparation method thereof |
-
1971
- 1971-12-02 SU SU1720291A patent/SU431137A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116655360A (en) * | 2023-05-23 | 2023-08-29 | 北京科技大学 | Composite refractory material for RH refining furnace and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2999759A (en) | Magnesia bbick | |
| SU431137A1 (en) | MINE | |
| ES405895A1 (en) | Heat-resisting thermal insulating materials | |
| SU979297A1 (en) | Ceramic composition | |
| ES432719A1 (en) | An improved method for preparing a catalytic composition that includes a calcinated alumina aggregate in mixture with oxides that communicate stability at high temperatures. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| SU389059A1 (en) | CHARGE FOR FIRE FIGHTING? SIG1 -.- ZNAYAPATENT | 10-TSH; .-: GOGSh: BIBLIO; : ^ - IA I | |
| SU870381A1 (en) | Charge for making refractory materials | |
| US3698922A (en) | Dolomitic refractory | |
| SU458535A1 (en) | Charge for making refractory material | |
| SU413129A1 (en) | ||
| SU451667A1 (en) | Charge for the manufacture of refractory products | |
| SU368201A1 (en) | RAW MIXTURE FOR PREPARING FORSTERITE | |
| SU417395A1 (en) | ||
| SU487046A1 (en) | The mixture to obtain refractory material | |
| SU958390A1 (en) | Raw mix for making high-strength ceramic aggregate | |
| SU464566A1 (en) | Refractory material | |
| SU533574A1 (en) | Charge for making refractory material | |
| SU502857A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
| SU425881A1 (en) | MASS FOR THE MANUFACTURE OF FORSTERITE COLLARS | |
| US3271172A (en) | Dolomite brick and method of making it | |
| SU381644A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A VACUUM-BLACK FORSTERITE CERAMIC MATERIAL | |
| SU563400A1 (en) | Charge for fabricating the refractory material | |
| SU96687A1 (en) | The method of obtaining ceramic products | |
| SU424843A1 (en) | HIGHLY INFLATABLE MASS | |
| US3188220A (en) | Process of .making refractory brick containing calcined magnesia |