SU242942A1 - Способ закалки рельсов - Google Patents
Способ закалки рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- SU242942A1 SU242942A1 SU671189089A SU1189089A SU242942A1 SU 242942 A1 SU242942 A1 SU 242942A1 SU 671189089 A SU671189089 A SU 671189089A SU 1189089 A SU1189089 A SU 1189089A SU 242942 A1 SU242942 A1 SU 242942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rails
- oil
- quenching
- cooled
- tempering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(21)1189089/22-01
(22)05.10.67
(46) 15.03.86. Бкш. № 10
(71)Украинский научно-исследовательский институт металлов
(72)П.Т. Беседин
(53) 639.374.2:621.78.011.621.785. .796-424(088.8)
(54) (57) СПОСОБ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ, включающий нагрев, объемную закалку в масле, подстуживание в среде инертного газа, отпуск и холодную правку , отличающийс тем, что, с целью уменьшени остаточных напр жений и повышени производительности агрегата дл объемной закалки, охлаждение рельсов в масле производ т до 450-300 С и загружают их в отпускную печь при 250-400с. И;1вестеп способ объемной закалки рельсов в масле, заключающийс в том, что предварительно нагретые до ЗАО-ВбО С рельсы охлаждают в мае ле не менее 6 мин до температуры не , после чего их выгружают из масла и охлаждают в среде инертного газа до 20-100 0 дл испарени масла и затем отпускают при 450 480 С в течение 2,5 ч. Существующий способ не обеспечивает возможности получени рельсов с минимальными остаточными поперечными и продольным напр жени ми, а следовательно, и с высокими эксплуа тационньми свойствами. Предложенньй способ отличаетс тем, что рельсы охлйждают в масле до 450-300с, после чего производ т отпуск в печи с температурой 2502 400°С. Это позвол ет снизить в рельсах остаточные поперечные и продольные напр жени , привод щие к хрупким разрушени м, и повысить производительность закалочного устройства и отпускной печи, Нагретые до температуры закалки рельсы охлаждают в течение 2-3 мин до 450-30.0 С, после чего помещают в среду инертного газа примерно до на 10 с, в течение которых масло испар етс с поверхности рельса. После этого рельсы, имеющие температуру 250-400 С, загружают в отпускную печь, температура в последних зонах которой 450-480 С, и выдерживают в течение 1,5-2 ч. Последующее охлаждение рельсов производ т на холодильнике , после чего рельсы подвергают холодной правке.
Claims (1)
- СПОСОБ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ, включающий нагрев, объемную закалку в масле, подстуживание в среде инертного газа, отпуск и холодную правку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения остаточных напряжений и повышения производительности агрегата для объемной закалки, охлаждение рельсов в масле производят до 450-300°С и загружают их в отпускную печь при 250-400°С.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671189089A SU242942A1 (ru) | 1967-10-05 | 1967-10-05 | Способ закалки рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671189089A SU242942A1 (ru) | 1967-10-05 | 1967-10-05 | Способ закалки рельсов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU242942A1 true SU242942A1 (ru) | 1986-03-15 |
Family
ID=20441263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU671189089A SU242942A1 (ru) | 1967-10-05 | 1967-10-05 | Способ закалки рельсов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU242942A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112375891A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种消除贝氏体钢轨拉伸断口脆性平台的在线回火工艺 |
-
1967
- 1967-10-05 SU SU671189089A patent/SU242942A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112375891A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种消除贝氏体钢轨拉伸断口脆性平台的在线回火工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2322777A (en) | Heat treatment of hardenable steel | |
ES475243A1 (es) | Procedimiento de tratamiento termico de productos delgados. | |
SU242942A1 (ru) | Способ закалки рельсов | |
RU96121929A (ru) | Способ получения жаропрочного образца материала из железоникелевого суперсплава | |
CA2097151A1 (en) | Method for producing a selectively surface hardened cast iron part | |
US3730785A (en) | Dual strength blade of 17-4ph stainless steel | |
CN103484606A (zh) | 用于提高wc6-1.7357材质低温韧性的热处理工艺方法 | |
SU456004A1 (ru) | Способ термо-механической обработки металлов и сплавов | |
JPH11315322A (ja) | 高炭素鋼の軟化焼鈍し方法 | |
US3511721A (en) | Method of producing malleable iron | |
SU114390A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
SU418533A1 (ru) | ||
SU477196A1 (ru) | Способ термической обработки крупногабаритных сверленых поковок | |
ES444683A1 (es) | Procedimiento para fabricar redondos de acero laminados. | |
SU749914A1 (ru) | Способ термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей мартенситного класса | |
US1394534A (en) | Heat treatment of aluminum alloys | |
SU905296A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработки углеродистых и легированных сталей | |
RU2677295C1 (ru) | Способ термической противофлокенной обработки железнодорожных колёс | |
SU431244A1 (ru) | Способ обработки сталей ледебуритного класса | |
SU668953A1 (ru) | Способ термической обработки стальных слитков и отливок | |
US2251289A (en) | Method of annealing steel | |
SU135891A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из ковкого чугуна | |
JPS60135519A (ja) | 冷間鍛造用素材の製造方法 | |
SU1213076A1 (ru) | Способ термической обработки литых штамповых сталей | |
SU836150A1 (ru) | Способ обработки листового проката |