SU836150A1 - Способ обработки листового проката - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к производству листового проката, и может быть применено при его непрерывной термической обработке . Известен способ обработки стали, включающий отжиг с промежуточной деформацией , обеспечивающий получение в стали хорошей пластичности 1. Однако длительные высокотемпературные выдержки и промежуточна  деформаци  стали в холодном состо нии значительно суживает область его применени  и требует значительных энергозатрат . Известен способ непрерывного отжига холоднокатаного листа, при котором отжиг провод т после прокатки при 620-1000°С в течение двух минут с последующим охлаждением . После отжига лист, при 200°С прокатывают с обжатием , снова отжигают в течение двух минут при 730-800°С затем производ т медленное охлаждение или закалку 2. Способ весьма длителен, энергоемок и не всегда обеспечивает получение благопри тной структуры стали, так как при нагреве до 730-800°С возможно получение в структуре ферритных зерен различной величины с ферритно-перлитной полосчатостью. Целью изобретени   вл етс  сокращение длительности процесса обработки и снижени  энергозатрат. Это достигаетс  тем, что отжиг стали ведут при непрерывном нагреве до 500-550°С. затем до 600-650°С, до 700-720°С с переменной скоростью . соответственно, 50- 100°С/сек, 5-10°/сек, 2-5°/сек; охлаждение ведут со скоростью 100-200°С/сек до 300-350°С, при которой делают выдержку 30-50 сек, и далее - на воздухе. Длительность процесса сокращаетс  за счет уменьшени  общего времени отжига, проводимого в сочетании с деформацией 15-20°/о, котора  способствует получению равномерной крупнозернистой структуры путем использовани  эффекта «критических деформаций. Уменьшение скорости нагрева при достижении 500- 550°С продиктовано тем, что процесс первичной рекристаллизации с этих температур протекает более интенсивно, а при меньшей скорости - более полно. Это способствует получению более крупного зерна.

При 600-650°С происходит процесс собирательной рекристаллизации. Деформаци  стали при этой температуре ускор ет этот процесс и обеспечивает получение равномерной , по толщине металла, структуры.

Снижение скорости нагрева до 700-720°С осуществл етс  дл  завершени  процесса рекристаллизации.

Скорость охлаждени  100-200°С/сек в интервале температур 720-350°С позвол ет значительно сократить длительность всего процесса и зафиксировать полученную необходимую структуру металла.

Выдержка при 350-400°С обеспечивает перестаривание термомеханически обработанного металла, снижает его твердость.

Предлагаема  18,7-19,627,5-32,8 36,6-45,3

Известна  2 20,7-23,633,3-34,5- 27-35,6

технологического

цикла

Общее врем 

составило 68-112 сек, т. е. в 2-3,5 раза меньше, чем в известном способе.зо

Экономи  топлива при этом достигает 30)t.

Claims (2)

1.Патент Японии № 47-33409, кл. lOY 182, 1972.

2.Патент Великобритании № 1191730, кл. с 7 А, 1970.