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JPS60135519A - 冷間鍛造用素材の製造方法 - Google Patents

冷間鍛造用素材の製造方法

Info

Publication number
JPS60135519A
JPS60135519A JP24359483A JP24359483A JPS60135519A JP S60135519 A JPS60135519 A JP S60135519A JP 24359483 A JP24359483 A JP 24359483A JP 24359483 A JP24359483 A JP 24359483A JP S60135519 A JPS60135519 A JP S60135519A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temp
transformation
temperature
blank material
forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP24359483A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0568523B2 (ja
Inventor
Tadao Sugano
菅野　忠雄
Hitoshi Imai
今井　仁司
Toshio Maeda
真枝　俊雄
Chiyoji Miura
三浦　千代志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP24359483A priority Critical patent/JPS60135519A/ja
Publication of JPS60135519A publication Critical patent/JPS60135519A/ja
Publication of JPH0568523B2 publication Critical patent/JPH0568523B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷間鍛造用素材の製造方法に関する。
従来、例えば自動車用等速ジヨイントアウタを製造する
場合、鋼材より温間鍛造により冷間鍛造用素材を得、そ
の後素材に冷間鍛造による最終成形を施してジヨイント
アウタを得ている。上記温間鍛造は、鋼材の温度がＡｔ
ｙ、とＡｃ、変態における温度範囲にある状態、例えば
７５０℃で行われ、その後徐冷または約６５０℃に恒温
保持して球状化焼鈍を行っているので、素材の組織とし
ては球状化組織が得られるが、炭化物が細かすぎるため
硬度が高（、その結果次の冷間鍛造工程において金型の
損耗が激しく、その寿命が短いという不具合がある。
本発明は上記に鑑み、素材の組織を球状化すると共に素
材の硬度を低下し得る熱処理工程を含んだ前記製造方法
を提供することを目的とし、鋼材の温度が、Ａｃ、とＡ
Ｃ３変態における温度範囲にある状態で温間鍛造を行っ
て冷間鍛造用素材を成形する二［程と；前記素材をＡｒ
、変態温度以下に冷却する工程と；前記素材を、Ａｃ、
変態温度からその温度よりも約１５℃高い温度範囲に再
加熱ｌ〜でその温度範囲に所定時間恒温保持する工程と
；前記素材を徐冷する」−二程；とよりなることを特徴
とする。
以下、本発明を等速ジヨイントにおけろジヨイントアウ
タ素材の製造に適用した一実施例について説明すると、
図面は各Ｊ］程における累月の温度変化を示すもので、
鋼材としてはＪＩＳ　５４８Ｃで表わされろ炭素鋼が用
いられる。
先ず、−卜記炭素鋼よりなるビレットを、その表面温度
がＡｃ、変態（７２０℃）とＡｃａ変態（７７０℃）と
の間の温度（例えば７５０℃）まで加熱する（図中線ａ
）。
上記温度に加熱されたビレットに温間鍛造を施してジョ
イ）’　ｌ−アウタ素材を成形する（図中線ｈ）。
」二記素材なＡｒ、変態温度以下の４００〜６００℃に
空冷する（図中線Ｃ）。
空冷後上記素材を、Ａｃ、変態温度から７２０〜７３５
℃の温度範囲に再加熱し、微細炭化物の固溶を図る（図
中線ｄ）。
素材を上記温度範囲に３０〜６０分間恒温保持しく図中
線ｅ）、その後累月を８〜ｂ 冷却速度でΔγ、変態温度以下まで徐冷し、炭化物の球
状化を促進すると共に炭化物の粗大化を図る（図中線ｆ
）。
上記恒温保持、それに続く徐冷操作により球状化炭化物
を適当な大きさとすると共にフェライト部の面積を広（
して冷間鍛造における成形性を向上させることができる
。また再加熱温度が低（・ので脱炭層の深さを数１０　
ｔｒに抑えることが可能である。
」ニ記工程を経て得られた素材の硬度はＨＲＢ　７７〜
８３であり、前記従来法による場合は同一炭素鋼におい
てＩ’ｌＲＢ　８５〜９ｏであるから硬度が大幅に低下
していることが明らかである。
上記素材に冷間鍛造加工を施してジヨイントアウタを成
形したところ、成形荷重が小さくて済み、金型の損耗も
少なく、その上ジヨイントアウタに亀裂や鍛造割れを生
ずることのないことが確認された。
前記のように温間鍛造を併用することで再加熱温度を低
くでき、また恒温保持、それに続（徐冷に要する時間を
短（することが可能となり、焼鈍炉の長さを短縮して小
型化を図り、その焼鈍炉を温間鍛造機に直列に組合せて
生産能率の向上を図ることが可能となる。
以上のように本発明によれば、球状化組織を持　５　一 つと共に硬度を低下させた成形性の良い冷間鍛造用素材
を得ることかできるもので、金型の損耗といった不具合
を除去することかできる。また温間鍛造、再加熱および
恒温保持、それに続く徐冷による球状化焼鈍を一連に行
うので生産能率を向上させることができる。その上恒温
保持のための再加熱を素材がＡｒ、変態温度以下となっ
たとぎに行うので、再加熱に当り温間鍛造後の残熱を利
用することが可能で省エネルギを図る上に有効である。
【図面の簡単な説明】
図面は各工程における素材温度と時間の関係を示すグラ
フである。 −６＝

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 鋼材の温度が、Ａ　ｃ　＋とＡｃ、変態における温度範
    囲にある状態で温間鍛造を行って冷間鍛造用素材を成形
    する工程と；前記素材をＡｒ　、変態温度以下に冷却す
    る工程と；前記素材を、ＡＣ１変態温度からその温度よ
    りも約１５℃高い温度範囲に再加熱してその温度範囲に
    所定時間恒温保持する工程と；前記素材を徐冷する工程
    と；よりなる冷間鍛造用素材の製造方法。
JP24359483A 1983-12-23 1983-12-23 冷間鍛造用素材の製造方法 Granted JPS60135519A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24359483A JPS60135519A (ja) 1983-12-23 1983-12-23 冷間鍛造用素材の製造方法

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JP24359483A JPS60135519A (ja) 1983-12-23 1983-12-23 冷間鍛造用素材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60135519A true JPS60135519A (ja) 1985-07-18
JPH0568523B2 JPH0568523B2 (ja) 1993-09-29

Family

ID=17106135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24359483A Granted JPS60135519A (ja) 1983-12-23 1983-12-23 冷間鍛造用素材の製造方法

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JP (1) JPS60135519A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005085480A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-15 Salzgitter Mannesmann Gmbh Verfahren zur herstellung eines formteils aus übereutektoidem stahl
JP2007107059A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Daido Steel Co Ltd 優れた冷間鍛造性を有する素材の製造方法
JP2007270343A (ja) * 2006-03-08 2007-10-18 Honda Motor Co Ltd 外輪部材の製造方法
US7767044B2 (en) 2005-03-16 2010-08-03 Honda Motor Co., Ltd. Method for heat-treating steel material

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005085480A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-15 Salzgitter Mannesmann Gmbh Verfahren zur herstellung eines formteils aus übereutektoidem stahl
US7767044B2 (en) 2005-03-16 2010-08-03 Honda Motor Co., Ltd. Method for heat-treating steel material
JP2007107059A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Daido Steel Co Ltd 優れた冷間鍛造性を有する素材の製造方法
JP2007270343A (ja) * 2006-03-08 2007-10-18 Honda Motor Co Ltd 外輪部材の製造方法

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Publication number Publication date
JPH0568523B2 (ja) 1993-09-29

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