SU1757444A3 - Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков - Google Patents
Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1757444A3 SU1757444A3 SU874203093A SU4203093A SU1757444A3 SU 1757444 A3 SU1757444 A3 SU 1757444A3 SU 874203093 A SU874203093 A SU 874203093A SU 4203093 A SU4203093 A SU 4203093A SU 1757444 A3 SU1757444 A3 SU 1757444A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- mist
- dust
- nitrogen
- oxides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 sulfurous Chemical class 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии очистки отход щих газов печей дл обжига цемента, работающих по мокрому методу. Увлажненные гор чие газовые потоки с примес ми оксидов серы и азота и пыли на выходе из печи обжига и входе в пылеуловитель контактируют с тонкораспыленным щелочным раствором с рН 12,0-12,3. Раствор ввод т в количестве, соответствующем сте- хиометрическому соотношению щелочей в растворе и кислот, образовавшихс в отход щем газе из оксидов серы и азота. Раствор готов т выщелачиванием пылевидных отходов цементного производства. Твердые продукты нейтрализации в виде сухих солей совместно с пылью собирают в пылеуловителе , из которого вывод т отход щие газы с температурой выше точки росы. Степень очистки газов от S02 и NOx составл ет 59 и 50% соответственно. Удешевление достигаетс за счет использовани отхода основного производства вместо щелочи и неиспользовани специального очистного оборудовани .1 ил.
Description
Изобретение относитс к очистке отход щего газа из отход щих потоков печей дл обжига цемента, работающих по мокрому процессу.
На цементных предпри ти х с мокрым процессом и сжиганием угл , нефти или других оидов топлива отход щие газы содержат S02. NOx, частицы пыли и пары воды. Концентраци паров воды составл ет25-30% от общей массы отход щего газового потока.
Цель изобретени - удешевление процесса .
На чертеже схематически представлены часть технологического оборудовани дл получени цемента по мокрому способу при сжигании угл и установка дл очистки отход щих газов.
В резервуаре 1 получают щелочной раствор , имеющий рН 12.0-12,3, получающийс при выщелачивании щелочного материала из пылевидных отходов процесса производства цемента.
Щелочной раствор перекачивают в бак- накопитель 2. В бак-накопитель 2 раствор может поступать также от нещелочного резервного источника 3 дл временного использовани или использовани в случае аварии. Раствор перекачивают из бака 2 посредством одного из двух насосов 4 и 5 высокого давлени , каждый из которых вл етс резервным по отношению к другому, через фильтр б или 7 к распылительным соплам 8. Клапаны 9 регулируют относительное соотношение потока к соплам 8 или обратную циркул цию в бак 2. Клапаны 10 отключают одну из систем насосов 4, 5 и фильтров 6 и 7 таким образом, чтобы одновременно существовал только один путь поЯ
М
.
Јь
-N
оа
,.жа и предусматривалась резервна систе- п.
Воздушной компрессор 1 подает сжа- r JM воздух к соплам 8 л распылени ще- раствора. Имеетс также .- льный источник сжатого воздуха 12 псдспас.иого по линии 13, что позвол ет проводить техническое обслуживание компрессора 11, не останавлива процесс газоочистки, Источник сжатого воздуха о этом случае должен обеспечивать подачу 2,84 м /мин воздуха при даоле- | чи 5985 н/м , Требуемое давление возду- ; i вл етс перемеччой величиной и зависит от примен емого типа соплз 8, желаемого размера капель и числе используемых сопел В. При применении в других требуемые давпэмис воздуха и/или объем могут 5ыгь больше или меньше.
Щелочной раствор распыл ют на выхо- це из печ: И по обжигу цемента и на входе с пылеуловитель, соединенный с печью 15 (д. Гпсдзор подают по вод ной линии 6 выссхсго давлени .
Пример. При мокром способе произведен иа це :ента исходный материал ввод т г печь oCxura D виде водного шликера, со- ..сго около 30 мас.% поды. Пр« пр мом обжиге плам находитс в контакте с материалом по всей длине печи, имеющей уклон от одного конца к другому, Жидкое цементное тесто медленно продвигаетс к понижающемус концу печи, в котором сжигают топливо, тепло и отработанные газы направл ютс к возвышающемус концу печи. Работа печи приводит к выпариванию воды из шликера, Пары воды переход т в отход щий газ, нар ду с парами оды, образовавшимис при сжигании топлива. Отхо- д щие газы имеют высокую точку росы, поэтому самое малое их охлаждение вызо-. йет конденсацию паров в воздуховоде или в устройстве дл сбора частиц, что помешает нормальной работе печи,
В предлагаемом способе в поток отхо- д щихтазов. покидающий печь обжига, ввод т водный раствор с высоким значением рН (12,0-12,3) в виде топкодисперсного тумана с размером капелек 35-100 микрон, легко испар ющихс при температуре отход щего газа.
Щелочной раствор получают выщелачиванием цементной пыли, вл ющейс отходом цементного производства. Типична цементна пыль содержит, мас.%: СаО 43,76; 5Ю2 14,09; ЗОз 5,36; МдО 2,84; К20 2,81; АЬОз 2,48; Ре20з 1.47; NazOO.SO, потери при прокаливании - остальное.
Раствор после выщелачивани этой ценен гьай пыли содержит следующие вещества , мас.%: КОН 91.31 NaOH 8,33, Са(ОН)2 0,16; CaSO/i 2H20 0,20; N20 - остальное.
В отход щих газах реакции между во- ,пой, воздухом и оксидами серы и азота дают
кислоты, включа сернистую, серную, азотистую и азотную, Использование щелочного раствора приводит к нейтрализации кислот с образованием солей и воды. Количество подаваемого раствора соответствует
0 стехиометрическому соотношению щелочей и кислот, образовавшихс в отход щих газах. Тонкораспыленный туман ввод т в отход щие газы на выходе из печи обжига цемента и на входе в пылеуловитель, соеди5 ленный с печью обжига. Образовавшиес твердые продукты нейтрализации сбирают в пылеуловителе и вывод т из процесса.
При переменном содержании S02 в отход щих газах от 13,6 до 453,6 кг/ч и сред0 нем значении 93,4 кг/ч остаточное содержание в среднем составл ет 38,6 кг/ч. Средн степень очистки от S02 составл ет 58,74%. Степень очистки газов от КЮх составл ет 50%.
5Удешевление способа достигаетс за
счет замены щелочи цементной пылью, вл ющейс отходом основного производства , а также за счет того, что не требуетс специальный узел в очистном технологиче0 ско м оборудовании, куда впрыскивают щелочной раствор.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков от оксидов се5 ры, азота и пыли, включающий выщелачивание щелочного материала, распыление полученного щелочного раствора с образованием тумана и введение его п отход щие газы, нейтрализацию кислот, образовав0 шихс при контакте оксидов серы и азота с оодой тонкораспыленного тумана, сбор в пылеуловителе твердых продуктов нейтрализации в виде сухих солей совместно с пылью и вывод из пылеуловител отход щих газов с температурой выше точки росы, о т5 л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью удешевлени процесса, при очистке отход щих газов в производстве цемента мокрым способом выщелачиванию подвергают пылевидные отходы цементного производства0 на основе оксидов кали , натри и кальци , на распыление подают раствор с рН 12,0- 12,3 в количестве, соответствующем стехиометрическому соотношению щелочей и образовавшихс в отход щих газах кислот,5 при этом тонкораспыленный туман ввод т в отход щие газы на выходе из печи обжига цемента в производстве его мокрым методом и на входе в пылеуловитель, соединенный с печью обжига.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/890,991 US4708855A (en) | 1985-11-07 | 1986-07-25 | Method and system for exhaust gas stream scrubbing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1757444A3 true SU1757444A3 (ru) | 1992-08-23 |
Family
ID=25397430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874203093A SU1757444A3 (ru) | 1986-07-25 | 1987-07-24 | Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4708855A (ru) |
JP (1) | JPS6393328A (ru) |
KR (1) | KR920007875B1 (ru) |
CN (1) | CN1009248B (ru) |
AT (1) | AT394954B (ru) |
AU (1) | AU607923B2 (ru) |
BE (1) | BE1001656A3 (ru) |
BR (1) | BR8703848A (ru) |
CA (1) | CA1240122A (ru) |
CH (1) | CH676088A5 (ru) |
DE (1) | DE3724446A1 (ru) |
DK (1) | DK386687A (ru) |
ES (1) | ES2004453A6 (ru) |
FR (1) | FR2601884B1 (ru) |
GB (1) | GB2193201B (ru) |
IT (1) | IT1227195B (ru) |
NO (1) | NO170317C (ru) |
PL (1) | PL267000A1 (ru) |
SG (1) | SG51092G (ru) |
SU (1) | SU1757444A3 (ru) |
TR (1) | TR23706A (ru) |
YU (1) | YU46322B (ru) |
ZA (1) | ZA875386B (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4708855A (en) * | 1985-11-07 | 1987-11-24 | Passanaquoddy Tribe | Method and system for exhaust gas stream scrubbing |
US5100633A (en) * | 1985-11-07 | 1992-03-31 | Passamaquoddy Technology Limited Partnership | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream |
US5364604A (en) * | 1987-03-02 | 1994-11-15 | Turbotak Technologies Inc. | Solute gas-absorbing procedure |
US5362464A (en) * | 1987-03-02 | 1994-11-08 | Turbotak Inc. | Method for removing sulfur oxides |
US5565180A (en) * | 1987-03-02 | 1996-10-15 | Turbotak Inc. | Method of treating gases |
US4963329A (en) * | 1987-03-02 | 1990-10-16 | Turbotak Inc. | Gas reacting apparatus and method |
US5023064A (en) * | 1987-03-02 | 1991-06-11 | Turbotak Inc. | Method for removing sulfur oxide |
US4921886A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-01 | Aerological Research Systems, Inc. | Process for the dry removal of polluting material from gas streams |
US5667582A (en) * | 1995-03-31 | 1997-09-16 | Heidelberger Zement Aktiengesellschaft | Method for dry desulfurizing flue gases |
US5556459A (en) * | 1995-06-08 | 1996-09-17 | Cohen; Sidney M. | Method for the reduction of SO2 emissions as generated by the fluid bed cement process |
US6464952B1 (en) * | 1998-04-20 | 2002-10-15 | Envirocare International, Inc. | Sulfur dioxide abatement method |
US6060030A (en) * | 1998-04-20 | 2000-05-09 | Schwab; James J. | Detached plume abatement method |
AU5568099A (en) * | 1998-08-18 | 2000-03-14 | United States Department Of Energy | Method and apparatus for extracting and sequestering carbon dioxide |
CN1302836C (zh) * | 2004-03-29 | 2007-03-07 | 力晶半导体股份有限公司 | 废气洗涤设备及其填充材料的清洗方法 |
KR100763975B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2007-10-05 | 최영환 | 폐가스 정화처리 장치 |
RU2471133C2 (ru) * | 2007-06-12 | 2012-12-27 | Эф-Эл-Смидт А/С | Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии |
CN103575846B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 江南大学 | 一种定量鉴定麦芽汁中混浊物质的方法 |
CN105233656A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-13 | 中电投远达环保工程有限公司 | 用于脱除燃煤电厂烟气中三氧化硫的工艺 |
CN107023846A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 王储 | 一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备 |
CN110755966B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-06-29 | 黄雨果 | 智能化轮胎喷水除尘控制平台 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB111845A (en) * | 1916-12-02 | 1918-11-14 | William Griffith Henshaw | Improvements in Leaching Flue-dust. |
AT231886B (de) * | 1960-03-21 | 1964-02-25 | Polysius Gmbh | Verfahren zur Verminderung des Alkaligehaltes im Zementklinker und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE1174681B (de) * | 1962-06-13 | 1964-07-23 | Polysius Gmbh | Verfahren zum Reduzieren des Alkalikreislaufs bei Zementbrennanlagen, insbesondere solchen mit Rostvorwaermern |
US4208381A (en) * | 1970-12-04 | 1980-06-17 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for cleaning waste flue gases |
GB1326163A (en) * | 1971-02-22 | 1973-08-08 | Smidth & Co As F L | Methods of and plants for burning cement |
JPS5636968B2 (ru) * | 1972-08-01 | 1981-08-27 | ||
US3929968A (en) * | 1973-10-10 | 1975-12-30 | Du Pont | Dry collection of waste materials |
GB1450672A (en) * | 1975-04-04 | 1976-09-22 | Smidth & Co As F L | Rotary kiln plant |
US4197278B1 (en) * | 1978-02-24 | 1996-04-02 | Abb Flakt Inc | Sequential removal of sulfur oxides from hot gases |
DE2820357A1 (de) * | 1978-05-10 | 1979-11-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von schwefeloxiden aus verbrennungsabgasen |
GR75064B (ru) * | 1978-05-19 | 1984-07-13 | Niro Atomizer As | |
JPS5527044A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Onoda Cement Co Ltd | Nox removal from waste gas of cement firing furnace |
US4246242A (en) * | 1978-11-20 | 1981-01-20 | Corning Glass Works | Method of removing gaseous pollutants from flue gas |
US4228139A (en) * | 1979-03-06 | 1980-10-14 | Peabody Process System, Inc. | Flue gas scrubbing process using fly ash alkali |
US4276272A (en) * | 1980-03-17 | 1981-06-30 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Cement waste product as scrubbing medium for sulfur oxides |
AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
GB2115309A (en) * | 1982-02-25 | 1983-09-07 | Dresser Ind | Improvements in or relating to absorption of pollutant material from a polluted gas |
US4504451A (en) * | 1983-07-14 | 1985-03-12 | Dec International, Inc. | Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases |
US4559211A (en) * | 1983-08-05 | 1985-12-17 | Research-Cottrell, Inc. | Method for reduced temperature operation of flue gas collectors |
GB2152487A (en) * | 1984-01-07 | 1985-08-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method of desulphurising flue gas |
DE3415210C2 (de) * | 1984-01-07 | 1995-06-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Entschwefelung des Rauchgases einer Feuerungsanlage |
DD234336A3 (de) * | 1984-10-15 | 1986-04-02 | Ruedersdorf Zementwerke | Vorrichtung zur herstellung von alkaliarmem zementklinker |
US4708855A (en) * | 1985-11-07 | 1987-11-24 | Passanaquoddy Tribe | Method and system for exhaust gas stream scrubbing |
-
1986
- 1986-07-25 US US06/890,991 patent/US4708855A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-30 CA CA000521819A patent/CA1240122A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-07-08 GB GB8716019A patent/GB2193201B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-16 ES ES8702086A patent/ES2004453A6/es not_active Expired
- 1987-07-20 CH CH2749/87A patent/CH676088A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-21 AU AU75974/87A patent/AU607923B2/en not_active Ceased
- 1987-07-21 AT AT0184487A patent/AT394954B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-22 ZA ZA875386A patent/ZA875386B/xx unknown
- 1987-07-23 DE DE19873724446 patent/DE3724446A1/de not_active Withdrawn
- 1987-07-23 JP JP62182465A patent/JPS6393328A/ja active Pending
- 1987-07-24 IT IT8767649A patent/IT1227195B/it active
- 1987-07-24 FR FR878710585A patent/FR2601884B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-24 DK DK386687A patent/DK386687A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-07-24 BE BE8700820A patent/BE1001656A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-07-24 CN CN87105779A patent/CN1009248B/zh not_active Expired
- 1987-07-24 TR TR87/0509A patent/TR23706A/xx unknown
- 1987-07-24 KR KR1019870008056A patent/KR920007875B1/ko active IP Right Grant
- 1987-07-24 NO NO873110A patent/NO170317C/no unknown
- 1987-07-24 PL PL1987267000A patent/PL267000A1/xx unknown
- 1987-07-24 BR BR8703848A patent/BR8703848A/pt unknown
- 1987-07-24 SU SU874203093A patent/SU1757444A3/ru active
- 1987-07-24 YU YU140187A patent/YU46322B/sh unknown
-
1992
- 1992-05-07 SG SG510/92A patent/SG51092G/en unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US №4208381, кл. В 01 D 53/34, 1980. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK386687A (da) | 1988-01-26 |
PL267000A1 (en) | 1989-01-05 |
CH676088A5 (ru) | 1990-12-14 |
NO873110L (no) | 1988-01-26 |
CN1009248B (zh) | 1990-08-22 |
JPS6393328A (ja) | 1988-04-23 |
NO873110D0 (no) | 1987-07-24 |
FR2601884B1 (fr) | 1990-08-24 |
DE3724446A1 (de) | 1988-02-04 |
CA1240122A (en) | 1988-08-09 |
TR23706A (tr) | 1990-06-29 |
YU140187A (en) | 1989-08-31 |
AT394954B (de) | 1992-08-10 |
ES2004453A6 (es) | 1989-01-01 |
GB8716019D0 (en) | 1987-08-12 |
NO170317B (no) | 1992-06-29 |
SG51092G (en) | 1992-07-24 |
CN87105779A (zh) | 1988-03-09 |
YU46322B (sh) | 1993-05-28 |
US4708855A (en) | 1987-11-24 |
NO170317C (no) | 1992-10-07 |
FR2601884A1 (fr) | 1988-01-29 |
KR920007875B1 (ko) | 1992-09-18 |
ZA875386B (en) | 1988-04-27 |
AU607923B2 (en) | 1991-03-21 |
BE1001656A3 (fr) | 1990-01-23 |
ATA184487A (de) | 1992-01-15 |
GB2193201A (en) | 1988-02-03 |
AU7597487A (en) | 1988-01-28 |
IT8767649A0 (it) | 1987-07-24 |
BR8703848A (pt) | 1988-03-29 |
KR880001994A (ko) | 1988-04-28 |
IT1227195B (it) | 1991-03-25 |
GB2193201B (en) | 1990-05-30 |
DK386687D0 (da) | 1987-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1757444A3 (ru) | Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков | |
KR0143304B1 (ko) | 건조 흡수제/시약 주입 및 습식 스크러빙에 의한 so2와 so3의 조절 방법 및 조절 시스템 | |
DK2760565T3 (en) | INJECTION OF DRY SURFACTANT UNDER NON-STABLE CONDITIONS IN DRY SCRUBS | |
EP2026897B1 (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
CN101262930B (zh) | 从烟道气流中除去三氧化硫的方法 | |
EP2760564B1 (en) | Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber | |
US4645653A (en) | Method for dry flue gas desulfurization incorporating nitrogen oxides removal | |
CN106659971A (zh) | 用于从排气中除去污染物的方法和装置 | |
EP1937391A1 (en) | Sulfur trioxide removal from a flue gas stream | |
EA002327B1 (ru) | Способ производства химически высокоактивной извести в печи | |
KR930012041B1 (ko) | 로내 동시탈황 탈질방법 | |
EP0137128A1 (en) | Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases | |
CN109224808A (zh) | 一种碳素焙烧炉烟气超洁净排放净化设备以及净化方法 | |
JPH0693971B2 (ja) | 炉内同時脱硫脱硝方法 | |
SE460642B (sv) | Foerfarande foer att absorbera gasformiga komponenter ur foersurade roekgaser | |
WO2017053499A1 (en) | Process and apparatus for reducing plume | |
RU2457892C1 (ru) | Способ очистки серосодержащих дымовых газов | |
JPH0651098B2 (ja) | 炉内同時脱硫脱硝方法 | |
CN114234207A (zh) | 一种保险粉精馏残渣危废焚烧处理方法 | |
Licata et al. | New FGD Developments In Europe | |
JPH04300626A (ja) | 排煙脱硫装置およびその運転方法 | |
MX2008003648A (en) | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream |