SU1742306A1 - Способ подготовки обезэфиренных сем н кориандра к пр мой экстракции - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в масложировой и эфиромасличной отрасл х промышленности дл  подготовки обезэ- фиренных плодов кориандра к извлечению жирного масла пр мой экстракцией/ Сущность: свободную лузгу вывод т из производства ,  дро перед влаготепловой обработкой измельчают, влаготепловую обработку провод т в два этапа: обработкой острым паром до 85-95°С и влажности 11- 14%. затем глухим паром до температуры м тки 105-110°С и влажности не выше 8%. 1 табл.

Description

w

ё

Изобретение относитс  к масложиро- вой и эфиромасличной промышленности и касаетс  способов подготовки обезэфи- ренных сем н кориандра к пр мой экстракции .

Известен способ подготовки обезэфи- ренных сем н кориандра к экстракции, включающий дробление, влаготепловую обработку м тки глухим паром до 98-100°С и влажности 9,5-10,5% и лепесткование с последующей экстракцией 1.

К недостаткам известного способа относ тс : потери масла s производстве, что вызвано недостаточным вскрытием клеточной структуры сем н вследствие совместного измельчени   дра и лузги, проведение вла- готепловой обработки глухим паром низких параметров, что не обеспечивает глубины вскрыти  клеточной структуры, неравномерна  структура материала, полученна  в результате лепестковани  смеси  дра и лузги ,. что отрицательно сказываетс  на гидродинамических услови х процесса экстракции и вызывает увеличение масличности шрота.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ подготовки обезэфиренных сем н кориандра к пр мой экстракции, включающий отделение лузги от  дра, отдельное измельчение лузги, влаготепловую обработку глухим паром до 98-100°С и влажности 9,5- 10%, лепесткование и смешивание лепестка из  дра с измельченной лузгой с последующей подачей на экстракцию 2.

Известный способ обладает следующими недостатками: недостаточной интенсивностью процесса экстракции, т.к. операци  смешивани  перед экстракцией лепестка из  дра с измельченной лузгой увеличивает проницаемость сло , но при этом вследствие неравномерности распределени  лузги

нарушаетс  равномерность гидродинамических условий, что снижает интенсивность процесса и увеличивает потери масла, и дополнительные потери масла, т.к. влаготеп- лова  обработка глухим паром пониженных параметров не обеспечивает достаточную эластичность клетчатки. Такой материал при вальцевании дает хрупкий лепесток, увеличивает содержание мелкой фракции (проход через сито с диаметром отверстий 1 мм) в экстрагируемом материале, что вызывает дополнительные потери масла со шротом .

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и снижение потерь масла .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе подготовки обезэфиренных сем н кориандра к пр мой экстракции, предусматривающем отделение  дра от лузги, измельчение  дра, влаготепловую обработку  дра глухим паром и лепесткование, перед влаготепловой обработкой глухим паром провод т обработку острым насыщенным паром до 85-95°С и влажности м тки 11-14%, а обработку глухим паром осуществл ют до температуры м тки 105-110°С и влажности, не превышающей 8%.

Отделение  дра от лузги с последующим исключением лузги из технологического процесса позвол ет увеличить производительность технологического оборудовани , оптимизировать услови  измельчени  и влаготепловой обработки материала, а следовательно, и глубину вскрыти  клеточных структур и таким образом интенсифицировать процесс извлечени  масла и снизить потери масла со шротом В силу специфичности кориандра как сырь  при применении ранее известных способов подготовки обезэфиренного кориандра к экстракции не удаетс  получать лепесток как таковой. Попытка отделени  лузги полностью нарушает процесс экстракции , так как экстрагируемый материал имеет низкую проницаемость сло , что вызывает высокую масличность шрота и запрессовку экстрактора. Поэтому в известных способах лузгу либо не отдел ют от  дра, либо отдел ют перед влаготепловой обработкой, лепесткуют отдельно и смешивают с  дром перед экстракцией. Проведение двухстадийного процесса вла- готеплсвой обработки позвол ет получать из  дра достаточно стойкий и проницаемый лепесток, а свободную лузгу выводить из производства. Проведение влаготепловой обработки острым насыщенным паром до 85-95°С и влажности 11-14% направлено на достижение разм гчени  клеточных

структур сем н обезэфиренного кориандра, разбухание белковых глобул и разрыв клеточных образований. Снижение-температуры обработки острым насыщенным паром

ниже 85°С замедл ет скорость распространени  тепла и влаги, что приводит к необходимости увеличени  времени процесса. При этом в результате роста активности ферментов ухудшаетс  качество масла и расстут

потери его при рафинации. Увеличение температуры выше 95°С не оказывает положительного вли ни  на внутреннюю структуру частиц кориандра, но приводит к избыточным теплозатратам.

5 При снижении влажности частиц кориандра ниже 11% не происходит полного заполнени  каналов и микропор влагой, что снижает глубину воздействи  процесса на внутреннюю структуру, В результате не до0 стигаетс  требуема  эластичность частиц и глубина изменени  состо ни  клеточное содержимого, что влечет за собой неполное разрушение клеток, образование большого количества мелкой фракции при лепестко5 вании и рост потерь масла при экстракции. Увеличение влажности выше 14% приводит к образованию избыточной поверхностной влаги и увеличению затрат тепла на ее удаление , Обработка глухим паром при предла0 гаемом диапазоне температур обеспечивает требуемую дл  глубокого воздействи  на клеточные структуры интенсивность парообразовани  и испарени  влаги,разбухани  белковых глобул и разрыва клеточных струк5 тур. Так при снижении температуры ниже 105°С увеличиваетс  масличность шрота на 0,2%, Увеличение температуры выше 110°С оказывает отрицательное действие на качество продуктов переработки. Высушивание

0 до влажности не выше 8% определ етс  наиболее благопри тными услови ми последующего процесса экстракции.

Способ осуществл ют следующим образом .

5 Семена обезэфиренного кориандра направл ют на отделение лузги (например: на семеновейки М2С-50). Как правило, предварительно их подвергают обрушиванию на рушках. Отдел емую лузгу после контрол 

0 вывод т из производства. Ядро подвергают измельчению на.вальцевом станке и подают на первый этап влаготепловой обработки в пропарочно-увлажнительный шнек, в котором при помощи острого насыщенного пара

5 прогревают и увлажн ют до 85-95°С и влажности 11-14%. Обработанное таким образом  дро транспортируют на второй этап влаготепловой обработки в шестичанную жаровню, где обрабатывают глухим паром при 105-110°С, В верхних чанах провод т

процесс самопропаривани , а в нижних - сушку до влажности не выше 8%, Полученный после влаготепловой обработки материал лепесткуют на вальцевом станке и подают на экстракцию. При необходимости часть  дра с прилипшей лузгой можно подвергать отдельному измельчению и направл ть на экстракцию вместе с лепестком.

Пример 1. Семена обезэфиренного кориандра направл ют на отделение лузги на семеновейки М2С-50, пройд  при необходимости обрушивание. Отдел емую лузгу направл ют дл  удалени  мелких частиц  дра на отдельную семеновейку М2С-50, откуда лузгу вывод т из производства, а масличную пыль подают в  дровую фракцию . Ядро подвергают предварительному измельчению на вальцовом станке ЗМ через один проход, откуда направл ют на пропарочно-увлажнительный шнек, где обрабатывают острым насыщенным паром до 85°С и влажности 11 %. Аз пропарочно-ув- лажнительного шнека  дро подают в жаровни Ж-68, где подвергают обработке глухим паром при 105°С и сушке до влажности 7%. Полученный после влаготепловой обработки материал лепесткуют на вальцовых станках ВС-5 и подают на экстракцию. Mac- личность шрота, получаемого в результате экстракции, составл ет 3,3%. Производи- тельность экстрактора НД 1250 при одном обороте загрузочной колонны за 100 с составл ет 140 /с.

Пример 2. Аналогичен первому с тем отличием, что в пропарочно-увлажнитель- ном шнеке  дро обрабатывают острым насыщенным паром до 95°С и влажности 14% и при 110°С подвергают самопропарива- ниюисушкедо влажности 8%. Масличность шрота 3,4%, производительность 140 т/ч,

Пример 3 Аналогичен первому с тем отличием, что в пропарочно-увлажнитель- ном шнеке  дро обрабатывают острым насыщенным паром до 90°Си влажности 13%, а в жаровне Ж-68 подвергают самопропа- риванию и сушке до 8% при 108°С. Масличность шрота 3,4%, производительность 140 т/с.

Пример 4. Аналогичен первому с тем отличием, что в пропарочно-увлажнитель- ном шнеке  дро обрабатывают острым насыщенным паром до влажности 10%. Масличность шрота 3,7%.

Пример 5. Аналогичен первому с тем отличием, что в пропарочно-увлажнитель- ном шнеке  дро обрабатывают острым насыщенным паром до 84°С. Масличность шрота 3,8%.

Пример 6. Аналогичен первому с тем отличием, что  дро обрабатывают острым насыщенным паром до 96°С. Масличность шрота 3,3%, т.е. при увеличении энергозатрат не происходит снижени  масличности шрота.

Пример 7. Аналогичен первому с тем отличием, что  дро обрабатывают острым насыщенным паром до влажности 10%. Масличность шрота 3,9%.

Пример 8. Аналогичен первому с тем отличием, что  дро обрабатывают острым насыщенным паром до влажности 15%. Масличность шрота 3.7%.

Пример 9. Аналогичен первому с тем отличием, что  дро, подаваемое в жаровни, подвергаетс  обработке глухим паром при 100°С. Масличность шрота 3.5%.

Пример 10. Аналогичен первому с тем отличием, что  дро, подаваемое в жаровни, подвергают обработке глухим паром при 99°С. Масличность шрота 3,8%.

Пример 1. Аналогичен первому с тем отличием, что  дро, подаваемое в жаровни, подвергают обработке глухим паром при 111 °С. Масличность шрота 3,3 %, т.е. не происходит снижение масличности шрота при увеличении температуры глухого пара выше 110°С, однако при этом, как известно, ухудшаетс  качество продуктов переработки.

Данные, отражающие вли ние параметров на достижение поставленной цели, приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует , что предлагаемый способ обеспечивает снижение масличности шрота и соответственно потерь масла в производстве вследствие улучшени  внутренней и внешней структуры экстрагируемого материала; увеличение производительности оборудовани  вследствие отвода свободной лузги и улучшени  гидродинамических условий экстракции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки обезэфиренных сем н кориандра к пр мой экстракции, включающий отделение  дра от лузги, измельчение  дра, влаготепловую обработку м тки глухим паром и лепесткова- ние, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и снижени  потерь масла перед влаготепловой обработкой глухим паром на м тку воздействуют острым насыщенным паром с доведением температуры до 85-95°С и влажности 11- 14%, а обработку глухим паром осуществл ют до температуры м тки 105-110°С и влажности, не превышающей 8%.

   Примечание - опыты выполненные с соблюдением всех отличительных признаков формулы изобретени