SU1741959A1 - Устройство дл продольной прокатки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением Сущность изобретени : устройство содержит закрепленную на станине головку с валками, образующими калибр , и механизм центрировани  и перемещени  заготовки в калибре, причем один из поршневых цилиндров механизма центрировани  и перемещени  заготовки выполнен телескопическим в виде двух цилиндров , один из которых закреплен на станине , а другой установлен с возможностью перемещени  внутри первого его центрировани  посредством центрирующих элементов с головкой при прокатке детали, а поршень с центрирующим зажимом размещен в втором цилиндре. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, продольной прокаткой, прессованием и волочением заготовки в калибрах с неприводными валками , и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей типа шлицевых валов, шестерен, осей, тор- сионов, силовых болтов и шпилек.

Известно устройство дл  продольной прокатки изделий, содержащее головку с неприводными валками, образующими калибр , и механизм центрировани  и перемещени  заготовки в калибре, выполненный в виде двух соосно установленных с калибром на торцах головки поршневых цилиндров и центрирующих зажимов в форме цанг, размещенных в поршн х.

Благодар  указанному исполнению механизма центрировани  и перемещени  заготовки в калибре при прокатке изделий в известном устройстве обеспечиваетс  точное центрирование в валках, в результате чего существенно уменьшаетс  ее изгиб и

искривление, а следовательно, повышаетс  точность размеров прокатанных изделий,

Однако вследствие установки и закреплени  поршневых цилиндров механизма центрировани  и перемещени  заготовки в калибре на торцах головки значительно увеличиваетс  трудоемкость замены валков из- за необходимости разборки, сборки и наладки устройства, затрудн етс  загрузка заготовки и выгрузка прокатанного издели , в частности, малой длины. Все это снижает производительность устройства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  продольной прокатки деталей, содержащее закрепленную в корпусе головку с неприводными валками, образующими калибр, и механизм центрировани  перемещени  заготовки в калибре, выполненный в виде двух соосно уст ановленных с калибром и жестко закрепленных на корпусе поршневых цилиндров и центрирующих зажимов, закрепленных в штоках их поршней.

ю ел о

Благодар  указанному расположению и закреплению поршневых цилиндров механизма центрировани  и перемещени  заготовки в калибре в этом устройстве зона расположени  валков и загрузки -выгрузки открыта, в результате чего трудоемкость обслуживани  устройства в процессе эксплуатации значительно уменьшаетс .

Однако, вследствие того, что при прокатке издели  в этом устройстве вылет по меньшей мере одного штока поршневого цилиндра увеличиваетс , центрирование заготовки в валках ухудшаетс , что приводит к изгибу и искривлению прокатанных изделий, а следовательнол, к снижению точности их размеров.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества деталей путем точного центрировани  заготовки в калибре в процессе прокатки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  продольной прокатки деталей , содержащем закрепленную на станине головку с неприводными валками, образующими калибр,и механизм центрировани  и перемещени  заготовки в калибре, выполненный в виде двух соосно установленных с калибром и жестко закрепленных на станине поршневых цилиндров и центрирующих зажимов, закрепленных в их поршн х, один из поршневых цилиндров выполнен телескопическим в виде двух цилиндров, один из которых закреплен на станине, а другой установлен с возможностью перемещени  внутри первого и центрировани  посредством центрирующих элементов с головкой при прокатке детали, причем поршень с центрирующим зажимом размещен во втором цилиндре.

Отличие предложенного устройства дл  продольной прокатки деталей заключаетс  в выполнении одного из поршневых цилиндров механизма центрировани  и перемещени  заготовки в калибре телескопическим в виде двух цилиндров, один из которых закреплен на станине, а другой установлен с возможностью перемещени  внутри первого и центрировани  посредством центрирующих элементов с головкой п ри прокатке дета- ли, причем поршень с центрирующим зажимом размещен во втором цилиндре.

Предлагаемое устройство дл  продольной прокатки деталей позвол ет существенно уменьшить длину а следовательно, повысить жесткость центрирующих зажимов, обеспечивает их точное центрирование относительно калибра, а следовательно, и точное центрирование заготовки в валках при прокатке , что повышает точность размеров прокатанных деталей.

Кроме того это отличие обеспечивает свободный доступ в зону расположени  валков и загрузки-выгрузки деталей, что уменьшает трудоемкость обслуживани  устройства

в эксплуатации и повышает его производительность .

На чертеже представлена принципиальна  конструктивна  схема устройства дл  продольной прокатки деталей.

0Устройство дл  продольной прокатки

деталей содержит закрепленную через про- ставку 1 на станине 2 головку 3, несущую неприводные валки 4, образующие калибр, и механизм центрировани  и перемещени 

5 заготовки в калибре, выполненный в виде двух соосно установленных с калибром и жестко закрепленных на станине 2 поршневых цилиндров 5 и 6, закрепленных в их исполнительных звень х, в частности в пор0 шне 7 поршневого цилиндра 5 и в штоке 8 поршн  9 поршневого цилиндра 6, центри- рующиу зажимов 10 и 11.

Ва -.ки установлены с возможностью свободного вращени  на ос х 12 в опорах

5 13, размещенных в радиальных пазах сепаратора 14 головки 3, жестко закрепленного на проставке 1.

В цилиндрической расточке корпуса 15 головки 3, установленного с возможностью

0 перемещени  вдоль оси калибра на сепараторе 14, напротив каждой опоры 13 размещены по одному установочные клинь  16, закрепленные в корпусе 15 головки 3 винтами 17.

5Дл  перемещени  валков 4 к оси калибра устройство имеет два симметрично установ- ленных относительно этой оси поршневых цилиндра 18, штоки 19 поршней 20 которых соединены с корпусом 15 головки 3.

0 В предлагаемом варианте исполнени  один из поршневых цилиндров механизма центрировани  перемещени  заготовки в калибре, в частности поршневой цилиндр 5, выполнен телескопическим в виде двух ци5 линдров 21 и 22, один из которых, в частности цилиндр 21, закреплен на станине 2, а другой цилиндр 22 установлен с возможностью перемещени  внутри цилиндра 21 и его центрировани  посредством центриру0 юшчх элементов 23 и 24 с головкой при прокатке детали. Причем поршень 7 с центрирующим зажимом 10 размещен в цилиндре 22 и выполнен с ограничителем 25 его перемещени  в цилиндре 21

5Дл  контрол  положени  исполнительных звеньев поршневых цилинг, в 18 в устройстве предусмотрены датчи 26-29 и флажок 30. установленный на корпусе 15 головки 3.

Устройство работает следующим образом .

Путем поочередной подачи рабочей среды в полости А, В и Д поршневых цили- нодров 5, 6 и 18 и соединени  их полостей Б, Г и Е со сливом, атмосферой и сливом соответственно, исполнительные звень  этих цилиндров устанавливаютс  в исходное положение: цилиндр 22 перемещаетс  внутри цилиндра 21 и в конце перемещени  через ограничитель 25 увлекает за собой поршень 7 поршневого цилиндра 5 с установленным в нем центрирующим зажимом 10 в крайнее верхнее положение; поршень 9 поршневого цилиндра 6 перемещаетс  вместе со штоком 8 и центрирующим зажимом 11 в крайнее верхнее положение; штоки 19 поршней 20 поршневых цилиндров 18 перемещаютс  вниз, в результате чего корпус 15 головки 3 с закрепленными в нем клинь ми 16 устанавливаетс  в крайнее нижнее положение, контролируемое датчиком 26 и флажком 30. При этом валки 4 головки 3 занимают положение при первом пропуске заготовки 31 в калибре.

Заготовка 31 подаетс  на линию центрирующих зажимов 10 и 11 и путем подачи рабочей среды в полость Б поршневого цилиндра 5, сообщени  его полости А через предохранительный клапан (не показан) со сливом и запирани  полости В поршневого цилиндра 6 зажимаетс  в центрирующих зажимах 10 и 11.

После зажима заготовки 31 в центрирующих зажимах 10, 11 рабоча  среда подает- с  в полость Б поршневого цилиндра 5, а его полость А и полость В поршневого цилиндра 6 сообщаетс  со сливом. Под действием давлени  рабочей среды в полости В поршневого цилиндра 5 цилиндр 22 перемещает- с  внутри цилиндра 21 вниз до упора в торец сепаратора 14 головки 3, в результате чего осуществл етс  ее центрирование с цилиндром 22 посредством центрирующих элементов 23 и 24 (как показано на чертеже слева). Далее, по мере роста давлени  рабочей среды в полости Б поршневого цилиндра 5 осуществл етс  первый пропуск заготовки 31 в калибре путем ее прессовани  усилием, развиваемым поршнем 7 поршневого цилин- дра 5. В процессе прессовани  заготовка 31 принимает форму и размеры калибра, причем вследствие того, что поршень 7 перемещаетс  внутри сцентрированного с головкой 3 цилиндра 22 заготовка 31 точно центрируетс  в валках 4 и поэтому не получает изгиба и искривлени .

По окончании первого пропуска заготовки 31 в калибре рабоча  среда направл етс  в полость В поршневого цилиндра 6, а

полости А, Б поршневого цилиндра 5 сообщаютс  со сливом. Под действием давлени  рабочей среды в полости В поршневого цилиндра 6 его поршень 9 и шток 8 с центрирующим зажимом 11 перемещаютс  вверх, в результате чего осуществл етс  пропуск заготовки 31 в обратном направлении. При этом за счет давлени  рабочей среды в полости Б поршневого цилиндра 5 от сопротивлени  рабочей среды на сливе цилиндр 22 остаетс  сцентрированным с головкой 3 центрирующими элементами 23 и 24, а заготовка 31 надежно удерживаетс  в центрирующих зажимах 10 и 11.

После завершени  пропуска заготовки 31 в обратном направлении осуществл етс  останов механизма центрировани  и перемещени  заготовки в калибре. Полость В поршневого цилиндра 6 запираетс , а полости А, Б поршневого цилиндра 5 сообщаютс  со сливом. Рабоча  среда направл етс  в полости Е поршневых цилиндров 18, а их полости Д сообщаютс  со сливом. Под действием давлени  рабочей среды в полост х Е поршневых цилиндров 18 их поршни 20 со штоками 19 и соединенный с ними корпус 15 головки 3 перемещаютс  вверх до тех пор, пока флажок 30 не установитс  напротив датчика 27. При этом валки 4 под воздействием установленных клиньев 16 устанавливаютс  в положении при второ i пропуске заготовки 31 в калибре. Далее, по сигналу от датчика 27 полости Е поршневых цилиндров 18 запираютс , после чего осуществл етс  второй пропуск заготовки 31 в калибре в пр мом и обратном направлени х в описанной выше последовательности.

Таким образом, путем радиальной подачи валков 4 к оси калибра и пропусков заготовки 31 в калибре в пр мом и обратном направлени х процесс прокатки осуществл етс  до тех пор, пока ее размеры не достигнут размеров детали.. После этого осуществл етс  останов механизма центрировани  и перемещение заготовки в калибре в его исходном положении. Путем подач к рабочей среды в полости Д поршневых цилиндров 18 и сообщени  их полостей Е со сливом корпус 15 головки 3 с установочными клинь ми 16 устанавливаетс  в исходное положение, при котором флажок 30 занимав положение напротив датчика 26. По сигналу от этого датчика 26 рабоча  среда направл етс  в полость А поршневого цилиндра 5. а его полость Б сообщаетс  со сливом . Под действием давлени  рабочей среды в полости А этого поршневого цилиндра 5 цилиндр 22 перемещаетс  внутри цилиндра 21 вверх. В конце этого перемещени  цилиндр 22 через ограничитель 25 увлекает за собой поршень

7 поршневого цилиндра 5 с центрирующим зажимом 11. В результате этого прокатанна  деталь освобождаетс  от воздействи  центрирующих зажимов 10, 11 и удал етс  из зоны обработки. Далее на линию центрирующих зажимов 10, 11 подаетс  следующа  заготовка и цикл прокатки повтор етс  в описанной выше последовательности.

При необходимости замены валков 4 рабоча  среда направл етс  в полости Е поршневых цилиндров 18, а их полости Д сообщаютс  со сливом. Под действием давлени  рабочей среды в полост х Е этих поршневых цилиндров 18 штоки 19 их поршней 20, соединенные с корпусом 15 головки 3 перемещаютс  вверх до тех пор, пока флажок 30 не займет положение напротив датчика 29. При этом опоры 13 освобождаютс  от воздействи  корпуса 15 с установочными клинь ми 16 и свободно извлекаютс  из радиальных пазов сепаратора 14 головки 3 После замены валков 4 опоры 13 устанавливаютс  в радиальные пазы сепаратора 14 и путем подачи рабочей среды в полости Д поршневых цилиндров 18 и сообщени  их полостей Е со сливом корпус 15 головки 3 с закрепленными в нем установочными клинь ми 16 устанавливаетс  в положение при первом пропуске заготовки в калибре.

По сравнению с известным устройством аналогичного назначени  предложенное устройство дл  продольной прокатки деталей обеспечивает точное центрирование заго0

5

0

5

0

товки в калибре при прокатке, что повышает точность размеров прокатанных деталей. При этом как и известное устройство оно требует меньше времени на его обслуживание в процессе эксплуатации.

Кроме того, вследствие повышени  точности размеров прокатанных деталей оно позволит расширить сортамент прокатываемых деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  продольной прокатки деталей , содержащее закрепленную на станине головку с неприводными валками, образующими калибр, и механизм центрировани  и перемещени  заготовки в калибре, выполненный в виде двух соосно установленных с калибром и жестко закрепленных на станине поршневых цилиндров и центрирующих зажимов , закрепленных в их поршн х, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества деталей за счет улучшени  их точности , один из поршневых цилиндров механизма дентрировани  и перемещени  заготовки в калибре выполнен телескопическим в виде двух цилиндров, один из которых закреплен на станине, а другой установлен с возможностью перемещени  внутри первого и его центрировани  посредством выполненных в нем и в головке периодически взаимодействующих центрирующих элементов, причем поршень с центрирующим зажимом размещен во втором цилиндре