SU986525A1 - Устройство дл установки оправочного стержн - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВОЧНОГО

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и касаетс  конструкции устройств дл  установки оправбчного стержн  на станах холодной прокатки труб, в частности дл  его зажима и поворота.

Известно устройство дл  зажима оправочного стержн  на стане холсТдной прокатки труб - с торцовой загрузкой , включающее разъемный гребенчатый подшипник, наружные вкладыши которого закреплены в ползунах, перемещающихс  перпендикул рно оси стержн  в каретке зажима и приводимых в движение от гидроцилиндра через систему рычагов, рейку и шестерню Cl1.

Основными недостатками этого устройства  вл етс  сложность его конструкции , определ ема  сложным приводом , выполненным в виде кинематически св занных элементов: гидроцилиндра, системы рычагов, рейки и шестерни, а также ненадежность его работы, св занна  с осевым смещением оправочного стержн  при его установке.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  зажима и поворота оправочного стержн , включающее корпус, установленную в нем обойму с приводомСТЕРЖИЯ

поворота, две последовательно -расположенные пары кулачков под пазы стержн , одна из которых размещена в обойме поворотно на ос х С21.

Недостатком данногчэ устройства  вл етс  невозможность осевой настройки положени  стержн , требующейс  дл  компенсации осевого смещени , вызванного свободным прогибом стержн  или

10 усили ми деформации. Указанные осевые смещени  измен ют положение оправки в очаге деформации и привод т к нарушению взаимодействи  стержн  с зажимными кулачками, снижа  тем самым надеж15 ность работы и увеличива  врем  загрузки стана.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства путем снижени  осевого смещени  оправоч20 ного стержн  при его установке.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  установки оправочного стержн , включающее корпус, установленную в нем обойму с приводом

Claims (2)

1. 25 поворота, две последовательно расположенные пары кулачков под пазы стержн , одна из которых размещена в обойме поворотно на; ос х, снабжено расположенными по обе стороны от тор30 цов обоймы в выполненных на ней направл юидах втулками, имеющими окна под кулачки и рычажно-поршневой привод продольного перемещени , а втора пара кулачков смонтирована поворотно на ос х в обойме перпендикул рно пер вой паре кулачков. Дл  повышени  точности, установки оправочного стержн  по оси прокатки пары кулачков расположены во взаимно перпендикул рных плоскост х. Принудительный поворот кулачков приводной втулкой позвол ет осуществить компенсацию осевого смещени  стержн  при загрузке путем установки его в первоначальное положение посредством воздействи  кулачков на боковые поверхности пазов стержн . Расположение пар кулачков во взаимно перпендикул рных плоскост х дает возможность компенсировать осевое смещение независимо от его направлени .- и осуществить осевую фиксацию оправочного стержн  относительно очага деформации. Кроме того, одним устройством можно производить установку, фиксацию и поворот дправочного стержн  по оси.прокатки. На чертеже изображено устройство Устройство дл  установки оправочного стержн  содержит корпус 1, уста новленную в нем обойму 2 с приводом поворота -(на чертеже не показан) две последовательно расположенные пары кулачков 3 и 4 под пазы 5 стержн  б J Кулачки 3 установлены на ос х 7, а кулачки 4 на ос х S. По обе стороны от торцов обоймы 2 в выполненных на ней направл ющих 9. расположены втулки 10 и 11, имеющие окна 12 и 13 под кулачки 3 и 4. Втулки 10 и 11 пе ремещаютс  в продольном направлении рычажно-поршневым приводом, закрепленным в корпусе 1. Привод включает подвижный относительно корпуса 1 цилиндр 14 и установленный в нем шток 15 с поршнем 16, раздел ющиг внутреннюю часть корпуса на две полости Л и 5 . Цилиндр 14 св зан с втулкой 11 рычагом 17, а шток соединен с втулкой 10 рычагом 18. Пара кулачков 4 размещена перпендикул рн паре кулачков 3. I Устройство работает следующим об разом. После подачи заготовки в стан в полость Л цилиндра 14 подаетс  сжат воздух, под воздействием которого шток 15 и цилиндр движутс  в противоположных направлени х относительн корпуса 1 и -через р)Б1чаги 18 и 17 со общают перемещение втулкам 10 и 11, которые поворачивают вокруг осей 7 и 8 кулачки 3 и 4. При повороте к лачки 3 или кулачки 4 вход т в контакт с боковыми поверхност ми соответствующих пазов 5 стержн  6 и, во ейству  на них, перемещают стержень 6. По окончании движени  кулачков втулки упираютс  своими торцами в бойму 2, а стержень устанавливаетс  в исходное положение относительно чага деформации и оказываетс  строго зафиксированным на оси прокатки кулачками как в осевом, так и в раиальном направлени х. В процессе Jeфopмaции стержень удерживаетс  кулачками и поворачиваетс  вместе с обоймой, так как вращение от обоймы передаетс  через кулачки, контактирующие с пазами, на стержень. После окончани  прокатки, перед загрузкой сжатый воздух подаетс  в полость 6 , воздейству  на поршень 16 и цилиндр 14 , перемещает их в противоположные стороны. Через рычаги 18 и 17 это перемещение сообщаетс  втулкам 11 и 10, которые движутс  к обойме, увлека  кулачки 4 и 3 и поворачива  их на угол, достаточный дл  прохода сквозь устройство загружаемой заготовки . После окончани  загрузки процесс повтор етс . Поворот кулачков |может осуществл тьс  как одноврег менно так и поочередно.. - Устройство дл -установки оправоч-ч ного стержн  позвол ет предотвратить осевое смещение оправочного стержн  при его установке, повысить надежность работы и качество проката.. Кроме того, сокращаетс  врем  загрузки стана, т.е. повышаетс  производительность . Ориентировочно годовой экономический эффект по сравнению с базовым объектом составл ет 2119 руб. Формула изобретени  Устройство дл  установки оправочного стержн , содержащее корпус, установленную в нем обойму с приводом поворота, две последовательно расположенные пары кулачков под пазы стержн , одна из которых размещена в , обойме поворотно на ос х, о т л и ч ающе е с   тем,.что, с целью повышени  надежности работы путем снижени  осевого смещени  оправочного стержн  при установке, оно снаб-. жено расположенными по обе стороны от торцов обоймы в выполненных на ней направл ющих втулками-, имеющими окна под кулачки и рычажно-поршневой привод продольного перемещени , а втора  пара кулачков смонтирована поворотно на ос х в обойме перпендикул рно первой паре кулачков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Гриншпун М.И., Соколовский В.Н. Станы холодной прокатки труб. М., Машиностроение, 1967, с. 219-220.
2. 2. Патент CDIA 1 2062559, кл. 72-189, 1936 (прототип).