SU1731872A1

SU1731872A1 - Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий

Info

Publication number: SU1731872A1
Application number: SU894691682A
Authority: SU
Inventors: Рашит Галимович Галин; Леонид Григорьевич Ворошнин; Аврам Исакович Шейнкман; Виталий Васильевич Остряков; Михаил Абрамович Шнайдер; Вячеслав Дмитриевич Романчук; Олег Валентинович Храбрых; Борис Николаевич Лунегов
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1989-05-16
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке , а именно к процессам диффузионного цинковани , и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл диффузионного цинковани деталей из сталей и алюминиевых сплавов. Цель - интенсификаци процесса насыщени . Состав содержит 20 - 92 мас.% цинка, 4 - 79,5 мас.% инертного наполнител и 0,5 - 4 мас.% соединени , образующего в процессе нагрева оксид углерода. В качестве соединений , образующих в процессе нагрева оксид углерода, используют карбонат цинка бескислородные органические соединени , например полиэтилен, резину. Состав позвол ет увеличить толщину диффузионных покрытий на стали и алюминиевых сплавах в 1,1 - 2,5 и 2 - 2,1 раза соответственно. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. $л

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке , а именно к процессам диффузионного цинковани , и может быть использовано в различных област х промышленности дл диффузионного цинковани деталей из сталей и алюминиевых сплавов.

Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени .

Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий, включает цинк, инертный наполнитель, и соединение, образующее в процессе нагрева состава оксид углерода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк инертный наполнитель 4 - 79,5; соединение, образующее в процессе нагрева состава оксид углерода 0,5-4.

В качестве соединений, образующих в процессе нагрева состава оксид углерода, используют карбонат цинка или органические бескислородные соединени , например полиэтилен, резину.

Порошок цимка марки ПЦ-4 вл етс насыщающим элементом. Инертный наполнитель (оксид алюмини , кварцевый, речной песок, измельченный шамот, пемза и др.) примен етс дл предотвращени спекани насыщающих смесей в процессе диффузионного насыщени и позвол ет проводить цинкование при температурах, превышающих температуру плавлени металлического порошка. Оксид углерода, образующийс в процессе нагрева смеси, создает восстановительную атмосферу, котора способствует интенсификации процесса.

ч ы

00

ч

ю

Например, карбонат цинка. 2ZnC03.3Zn(OH)2-H20 (цинк углекислый основной в насыщающей среде, содержащей ци нк, образует оксид углерода по суммарной реакции

22пСОз -3Zn(OH)2-H20 + 2Zn + 2СО + 4Н20.

В случае бескислородных органических соединений(полиэтилен, резина)образование оксида углерода происходит в процессе их разложени в среде с недостатком кислорода . Технически это осуществл етс проведением процесса в замкнутом объеме под плавким затвором.

В качестве органических бескислородных соединений используют полиэтилен высокого давлени (ПЭВД) и резину (бутилкаучук) из отходов производства ре- зино-технических изделий.

Пример. Дл экспериментальной проверки подготовл ют составы при различном соотношении компонентов.

Составы получают путем перемешивани составл ющих компонентов. Диффузионное цинкование в известном и предлагаемом составах провод т на образцах из стали и алюмини в течение 2 и 4 ч соответственно.

Сравнительные данные на стали 20 и алюминии АД-1 приведены соответственно в табл.1 и 2.

и

В табл.3 представлены данные по диффузионному цинкованию стали 20 с другим наполнителем - оксидом алюмини .

Из приведенных данных следует, что 5 диффузионное цинкование с использованием предлагаемого состава позвол ет увеличить толщину диффузионных покрытий на стали в 1,1 - 2,5 раза по сравнению с известным составом, а на алюминиевых сплавах 10 -в2-2.1 раза.

Claims

1.Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий, включающий цинк, инертный наполнитель, отличаю15 щ и и с тем, что, с целью интенсификации процесса, состав дополнительно содержит соединение, образующее в процессе нагрева оксид углерода, при следующем соотношении компонентов мас.%: цинк 20 - 92; 20 инертный наполнитель4-79,5; соединение, образующее в процессе нагрева оксид углерода 0,5 - 4,0.

2.Состав по п.1,отличающийс тем. что в качестве соединени , образующего в процессе нагрева оксид углерода, он

25 содержит карбонат цинка.

3.Состав по п. 1,отличающийс тем, что в качестве соединени , образующего в процессе нагрева оксид углерода, он содержит органические бескислородные со30 единени .

Таблица 1

Продолжение табл. 1

В составах 1-12 используют карбонат цинка, в составах 13-19 - полиетилен, в составах 20-26 - резину.

Таблица 2

Таблица