SU1759891A1 - Шихта дл переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : шихта содержит в качестве металлодобавки стружку легированной стали или сплава, в качестве окислител  оксиды ведущих элементов материала шихтовой заготовки в виде окалины основного сплава и/или смесь оксидов, а в качестве восстановител  отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка легированной стали или сплава 15 - 50; окалина основного сплава и/или смесь оксидов ведущих элементов материала шихтовой заготовки 33 - 55; отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиева  крупка 17-30. 1 табл.

Description

. Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к переработке отходов ле- гированных сталей и сплавов, образующихс  при обработке резанием (стружка) и эксплуатации конструкций и устройств из этих сталей и сплавов при высоких температурах (окалина).

Цель изобретени  - получение шихтовой заготовки заданного состава дл  переплавных процессов, повышение технико-экономических показателей за счет снижени  угара легирующих элементов, увеличение выхода годного, а также снижение себестоимости шихтовой заготовки.

Дл  этого шихта содержит в качестве металлодобавки стружку легированной стали или сплава, в качестве окислител  оксиды ведущих элементов материала шихтовой заготовки в виде окалины основного сплава и/или смеси оксидов, в качестве восстановител  отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Стружка легированной стали или сплава15-50

Окалина основного сплава и/или смесь оксидов ведущих элементов материала шихтовой заготовки33-55

Отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиева  крупка17-30

Получение шихтовой заготовки дл  переплавных процессов заданного состава до- .стигаетс  за счет того, что шихта представл ет собой смесь компонентов, способных к экзотермической реакции, причем окислителем (носителем кислорода)  вл ютс  оксиды основных элементов сплава. В ходе работы шихты происходит обмен кислородом между окислителем и восстановителем безучасти  посторонних примесей, способных изменить состав ведущих элементов в сплаве. Состав окислительной части подбираетс  так, чтобы не изменить допускаемые дл  данного сплава количественные соотношени  между ведущими элементами . Кроме того. в случае

сл

с

VI сл о

00

ю

необходимости состав окислительной составл ющей шихты позвол ет корректировать количественный состав получаемого сплава в соответствии с требовани ми к составу готовой шихтовой заготовки,

Повышение технико-экономических показателей достигаетс  саморазогревом шихты и уменьшением объема шлака. Высока  термичность шихты позвол ет расплавить металлодобавку и сформировать жидкий шлак на поверхности расплавленного металла. Шлак покрывает зону реакции , предохран   получаемый сплав от окислени  и охлаждени , что способствует более полному разделению металлической и шлаковой фаз. Кроме того, восстановитель , наход щийс  в зоне реакции, нейтрализует кислород окружающей среды (воздуха, наход щегос  в пустотах между составл ющими шихты), предохран   жидкий металл от окислени . Металл представл ет собой сплав восстановленных из оксидов элементов окислительной составл ющей шихты и расплавленной теплом экзотермической реакции металлодобавки. Шлак состоит в основном из окислов алюмини  и незначительной части оксидной составл ющей .

Увеличение выхода годного достигаетс  за счет более полного разделени  металлической и шлаковой фаз, уменьшению времени разогрева электрическими дугами.

Снижение себестоимости получаемой заготовки достигаетс  применением в составе шихты стружки легированных сталей и сплавов, неутилизируемой окалины легированных сплавов и отсевов алюминиевой стружки (АСО).

Составы испытанных шихт приведены в таблице. В качестве металлодобавки испытуемых шихт использовали стружковые отходы стали 12Х18Н10Т цеха NJ 1 Никопольского южно-трубного завода. В качестве оксидной части использовали оксиды хрома, никел , марганца.и железа в виде рудных концентратов и чистых оксидов марок Ч и ЧДА, а также окалину реторт дл  получени  титановой губки цеха термин титана Березниковского титаномагниевого комбината (реторты выполнены из стали 12Х18Н10Т). В качестве восстановител  использовали отсевы алюминиевой стружки (АСО) по ТУ 48-26-52-82 (отходы производства вторичного алюмини  Мценского завода Вторцветмет) с содержанием алюмини  не менее 70 мае. % и алюминиевую крупку (§8 %-AI).

Установлено, что при содержании в шихте стружки легированной стали или сплава менее 15%, окалины основного

сплава и/или смеси оксидов ведущих элементов и отсевов алюминиевой стружки и/или алюминиевой крупки более 55 и 30% соответственно уменьшаетс  выход годного

из-за выбросов и выноса пылевидных частиц , что св зано с бурным протеканием процесса .

При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%. отсе0 BOB алюминиевой стружки и/или алюминиевой крупки менее 17% и окалины основного сплава и/или смеси ведущих элементов менее 33% также снижаетс  выход годного из-за недостатка тепла экзотерми5 ческой реакции дл  расплавлени  металлодобавки и разделени  металла и шлака, а увеличение продолжительности разогрева дугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен0 тов.

Удовлетворительные результаты по всем основным показател м получены при следующем компонентном составе шихты: окалина основного сплава и/или смесь ок5 сидов ведущих элементов 33-55%, отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиева  крупка 17-30% и стружка легированной стали или сплава 15-50%.

Наилучшие результаты получены при

0 использовании шихты со следующим содержанием компонентов: стружка легированной стали 28%, окалина основного сплава 46% и отсевы алюминиевой стружки 26%. Этот состав  вл етс  оптимальным, по всем

5 основным технологическим и экономическим параметрам он позвол ет вести процесс как в печи, так и во внепечном агрегате. При этом достигаетс  довольно полное разделение металла и шлака, что способствует

0 увеличению выхода годного, а применение в составе шихты технологических отходов других промышленных производств (струж- ковых отходов легированных сталей, окалины легированных сталей и сплавов, отсевов

5. алюминиевой стружки) делает ее использование экономически выгодным.

Установлено, что при содержании в шихте до 40% металлодобавки, 39% окислительной и 21% восстановительной частей

0 процесс получени  шихтовой заготовки из предлагаемой шихты можно вести внепеч- ным способом. Тепла экзотермической реакции достаточно чтобы растворилась металлодобавка и отделилс  металл от шла5 ка. При увеличении доли металлодобавки необходимо полученный продукт реакции дополнительно греть дугами, чтобы дать возможность разделитьс  металлу и шлаку, но при этом снижаетс  выход годного и увеличиваетс  угар легирующих элементов, несколько возрастает содержание углерода в готовом металле.

При проведении плавок по прототипу оксидна  часть состо ла из оксидов ведущих элементов сплава.

Пример. 1. Стружку стали 12Х18Н10Т в количестве 7-кг (50% от массы шихты) тщательно смешали с 4,2 кг (33%) окалины стали 12Х18Н10Т и 2,4 кг (17%) алюминиевой крупки. Полученную шихту загрузили в тигель лабораторной злектродуговой печи. Процесс вели с зажиганием шихты сверху. После оседани  шихты включали подогрев полученного продукта дугами. После отключени  дуг полученный продукт слили в спе- циальный металлоприемник дл  разделени  шлаковой и металлической фаз. Стальной слиток легко отделилс  от шлака. Масса слитка составила 9,4 кг, что составл ет 90,8% от теоретически возможного выхо- да годного. Химическим анализом полученного металла установлено, что количественное содержание основных элементов соответствует требовани м к составу стали 1Х18Н10Т.

2. Стружку стали 12Х18Н10Тв количестве 3,92 кг (28% от массы шихты) тщательно смешали с 6,44 кг (46%) окалины стали 12Х18Н10Т и 3,64 кг (26%) мелкофракционных отсевов алюминиевой стружки. Пол- ученную шихту загрузили в специальный реактор, оборудованный металлолриемником . Процесс вели с зажиганием шихты сверху. После завершени  процесса из ме- таллоприемника извлекли стальной слиток массой 10,2 кг, составл ет 98,9% от теоретического выхода годного. Химический анализ подтвердил соответствие полученного металла стали 1Х18Н10Т.

Claims (1)

1. Экономический эффект при переработке отходов легированных сталей и сплавов (стружки и окалины) с помощью шихты предлагаемого состава в шихтовую заготовку дл  переплавных процессов может составить свыше 100 руб на тонне заготовки. Формула изобретени  Шихта дл  переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку , включающа  металлодобавку, окислитель и восстановитель, отличающа с  тем, что, с целью снижени  угара легирующих , повышени  выхода годного снижени  себестоимости, она содержит в качестве металлодобавки стружку легированной стали или сплава, в качестве окислител  - окалину основного сплава и или смеси оксидов, а в качестве восстановител  - отсевы алюминиевой стружки и или алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мае.%: стружка легированной стали или сплава - 15-50; окалина основного сплава и/ или смеси оксидов - 35-55; отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиева  крупка - 17-30.