SU1705354A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents
Модифицирующа смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705354A1 SU1705354A1 SU894784681A SU4784681A SU1705354A1 SU 1705354 A1 SU1705354 A1 SU 1705354A1 SU 894784681 A SU894784681 A SU 894784681A SU 4784681 A SU4784681 A SU 4784681A SU 1705354 A1 SU1705354 A1 SU 1705354A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- magnesium
- ligature
- nickel
- ferrochrome
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к обработке чугуна дл изготовлени отливок, к которым предъ вл ютс требовани высокой прочности и износостойкости. Цель изобретени - повышение прочности, твердости и износостойкости отливок. Модифицирующа смесь содержит никельмагниевую и железокрем- ниймагниевую лигатуры и феррохром при следующем соотношении компонентов. мас.%: никельмагниева лигатура 30-50; феррохром 25-35; железокремниймагние- ва лигатура остальное. Модификатор ввод т на дно ковша, причем железокремниймагни- евую лигатуру укладывают под слой никель- магниевой лигатуры и феррохрома. 1 табл. fe
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при обработке чугуна дл изготовлени отливок с высокой прочностью и износостойкостью .
Цель изобретени - повышение прочности , твердости и износостойкости отливок.
Предлагаема модифицирующа смесь содержит никельмагниевую и железокрем- ниймагниевую лигатуры и феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Никельмагниева лигатура 30-50
Феррохром25-35
Железокремниймагниева лигатураОстальное
Никельмагниева лигатура вл етс сплавом никел и магни при содержании
магни 5-17% и никел 95-83%. Плотность лигатуры и феррохрома с 70% хрома в несколько раз выше плотности железокрем- ниймагниевой лигатуры, содержащей 5-7% магни , 50-60% кремни , остальное железо с незначительными примес ми.
Общее количество модифицирующей смеси 1,8-2,2% от массы жидкого чугуна.
Пределы содержани никельмагниевой лигатуры и феррохрома выбраны из расчета получени в отливках 0,4-0,9% никел , 0.3- 0,5% хрома. Пределы содержани железо- кремниймагниевой лигатуры как более дешевого модификатора выбраны с учетом недостающего количества магни дл достижени максимальной степени сфероиди- зации графита (ССГ) в чугуне.
vj О СЛ СО СЛ N
Модифицирующа смесь вводитс в ковш послойно, железокремниймагниева лигатура вводитс под слой никельмагние- вой лигатуры и феррохрома.
Верхний слой т желой никельмагние- вой лигатуры и феррохрома с плотностью выше плотности жидкого чугуна преп тствует всплыванию более легкой желеэокрем- ниймагниевой лигатуры до заполнени зеркалом металла сло модифицирующей смеси, что обеспечивает минимальный пи- роэффект. При вводе модифицирующей смеси менее 1.8% от массы жидкого металла не обеспечиваетс стабильности получени сфероидальной формы графита.
При увеличении количества модифицирующей смеси выше 2,2% от массы жидкого чугуна повышаетс количество продуктов соединени магни с примесными элементами чугуна, отливки подвержены браку по черным п тнам, повышаетс себестоимость получени высокопрочного чугуна.
Если модификатор вводить в ковш не послойно, а в смеси или железокремниймаг- ниевую лигатуру укладывать в верхнем слое, то процесс модифицировани сопровождаетс более сильным и продолжительным пироэффектом в св зи с ее сгоранием на поверхности зеркала чугуна.
Пример. Выплавл етс нелегированный чугун базового химического состава,%: углерод 3,0-3,5, кремний 0.8-1,2, марганец 0,5-0,8, сера до 0,05, фосфор до 0,2. На дно разогретого до 400-500°С ковша укладывают 0,8% от массы жидкого чугуна железо- кремниймагниевую лигатуру, затем слой никельмагниевой лигатуры и феррохрома с содержанием хрома 70% в количестве соответственно 0,6 и 0,6%. Фракци компонентов смеси 5-50 мм. Лигатуру располагают не по всей площади днища ковша с целью попадани
первой порции жидкого чугуна на свободное место, что предупреждает перемешивание слоев до перекрыти металлом модифицирующей смеси. При температуре
чугуна 1380-1400°С переливают его в ковш с модифицирующей смесью.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Степень сфероидизации графита,
прочностные характеристики, твердость и износостойкость чугунов, обработанных предлагаемым составом модифицирующей смеси, превышают аналогичные показатели чугунов, обработанных известными модифицирующими смес ми. Это объ сн етс повышенным количеством никел и наличием хрома в чугуне. Удешевл ющим фактором вл етс использование железо- кремниймагниевой лигатуры и феррохрома.
Применение смеси дл обработки чугуна при литье сортопрокатных валков позвол ет снизить пироэффект при модифицировании , использовать базовые нелегированные расплавы дл получени
износостойких высокопрочных чугунов различной твердости, снизить себестоимость литых валков.
Claims (1)
- Формула изобретени Модифицирующа смесь, содержаща никельмагниевую лигатуру, отличающа с тем. что. с целью повышени прочности, твердости и износостойкости отливок , она дополнительно содержит ферро- хром и железокремниймагниевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мэс.%:Никельмагниева лигатура 30-50 Феррохром25-35 Железокремниймагниева лигатура ОстальноеПродолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894784681A SU1705354A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Модифицирующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894784681A SU1705354A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Модифицирующа смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1705354A1 true SU1705354A1 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21492720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894784681A SU1705354A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Модифицирующа смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1705354A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-06 SU SU894784681A patent/SU1705354A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР ISfe 1239160, кл. С 22 С 35/00. 1984. Авторское свидетельство СССР ISt 777076, кл. С 22 С 35/00. 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3724829A (en) | Apparatus for the introduction of volatile additives into a melt | |
US4246026A (en) | Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification | |
US3833361A (en) | Method for adding special elements to molten pig iron | |
JP3202639B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 | |
SU1705354A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
US5209901A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
US3619172A (en) | Process for forming spheroidal graphite in hypereutectoid steels | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
RU2188240C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
CA2033623A1 (en) | Vessel and method for the treatment of molten metal melts | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
SU1097700A1 (ru) | Ферросплав дл получени высокопрочного чугуна | |
SU1636449A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл ковшовой обработки чугуна | |
SU1698301A1 (ru) | Способ легировани стали азотом и ниобием | |
SU1611972A1 (ru) | Чугун | |
SU1027267A1 (ru) | Чугун | |
SU931782A1 (ru) | Лигатура | |
SU1294863A1 (ru) | Чугун | |
SU651048A1 (ru) | Сталь | |
SU1650707A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU602562A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2034087C1 (ru) | Чугун с вермикулярным графитом | |
SU943315A1 (ru) | Модификатор | |
RU1803454C (ru) | Лигатура дл чугуна |