SU602562A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

1

Изобретение относитс  к металлургии и мо жет быть использовано при выплавке качественной стали.

Известен способ выплавки стали, согласно которому дл  введени  в сталь кальци  осуществл ют пропитку кальцием пористого огнеупора , состо щего из глинозема или окиси магни , который ввод т в расплав. Однако в этом случае усво емость кальци  сталью недостаточно высока.

Известен способ обработки стали, согласно которому легкоиспар ющиес  материалы и в том числе кальций ввод т в сталь в специальном сосуде, снабженном индукционным нагревателем 1. Однако такое устройство сложно в исполнении и не обеспечивает высокой усво емости кальци  сталью.

Известен способ производства нестареющей стали, согласно которому 5-70%, кальци  ввод т в ковщ, а остальное количество в изложницу 2. Недостатком этого способа  вл етс  больщой пироэффект и значительный уга.р кальци .

Известен способ выплавки стали, согласно которому с целью снижени  угара кальци  до его введени  в расплав ввод т алюминий в количестве 0,05-0,6% от веса расплава {3. Недостатком данного способа  вл етс  загр знение стали окислами алюмини  и низка  усво емость кальци .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ выплавки стали, согласно которому в одно.м плавильном агрегате выплавл ют углеродистый полупродукт, а в другом - жидкий легирующий сплав, содержащий углерод, хром, кремний, никель, марганец, и известково-глиноземистый шлак, которые смещивают в ковще с углеродистым полупродуктом 4.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что при легировании стали кальцием его ввод т в углеродистый полупродукт при выпуске плавки и в этом случае усво емость кальци  сталью низка.

С целью снижени  угара кальци , повыщени  растворимости его в сплаве и усвоени  в стали после выпуска из плавильного агрегата в ковщ известково-глиноземистого шлака и жидкого легирующего сплава в сплав ввод т кальций в количестве 1-20% от веса сплава, после чего сплав и синтетический щлак сливают в сталеразливочный ковщ и смешивают с углеродистым полупродуктом.

Известно, что растворимость кальци  в сплаве на основе железа существенно повьинаетс  в случае наличи  в сплаве кремни  и никел . Кро.ме того, растворимость кальци  в жидком

железо-никель-кремниевом расплаве сухцествеино выше, чем в твердой лигатуре аналогичного состава, поэтому в случае содержани  в жидком сплаве 5-20% кремни  и 3-5°/о никел  растворимость кальци  в нем достаточна высока. Следует отменить, что наличие над жидким железо-никель-кремниевым сплавом известково-глиноземистого шлака с содержанием окиси кальци  50 - 55% повышает растворимость кальци  в сплаве, так как в соответствии с законом распределени 

Zc«o(CaO)

при увеличении концентрации окиси кальци  в шлаке растворимость кальци  в сплаве увеличиваетс .

В случае приготовлени  жидкого легируюшего сплава в печи, емкость которой меньше емкости плавильного агрегата дл  углеродистого полупродукта в 3-5 раз, присадка % кальци  в сплав обеспечивает необходимую концентрацию его в стали.

При увеличении концентрации кальци  в сплаве до 20% дл  приготовлени  сплава может быть использована печь в 5-20 раз меиьИ1ей емкости, чем плавильный агрегат д.л  кыплавки углеродистого полупродукта, и при этом получаетс  необходима  концентраци  кальци  в стали.

Введение кальци  в сплав свыше 20% нецелесообразно , так как в этом случае снижаетс  усво емость кальци  сталью.

УТример. Дл  выплавки стали марки 38ХНЗМФА в электродуговой печи емкостью 5 т выплавл ют 2т жидкого легирующего сплава и 3т синтетического известково-глиноземистого шлака Состав сплава (%): углерод 1,5, кремний 5,2, никель 3,2, хром 4,5, ванадий 2,8; остальное железо. Синтетический Н1лак имеет следующий состав {%): окись кальци  51, глинозем 37, окись магни  6,0, кре.мнезем 6,0.

Одновременно в основной мартеновской печи емкостью 75т выплавл ют 70т углеродистого полупродукта с содержанием углерода 0,31%. Синтетический шлак и жидкий легирующий сплав выпускают в ковш емкостью 7 т, после чего в сплав в специальном барабане, под шлак присаживают 250 кг силикокальци  с содержание.м кальци  30%. При этом содержание кальци  в сплаве составл ет 3,2%. При выпуске углеродистого полупродукта из мартеновской печи в сталеразливочный ковш в него сливают жидкий сплав и синтетический шлак. При этом содержание кальци  в готовой стали составл ет 0,09%. Положительный эффект от использовани  предлагаемого способа заключаетс  в то.м, что при легировань; кальцием стали угар кальци  снижаетс  в 3-5 раз по сравнению с известными способами ввода его в сталь.

Claims (4)

1.Патент США jY 3295960, кл. 75-93, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР N° 446554, кл. С 21 С 7/06, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР № 436862, кл. С 21 С 7/06, 1974.

4.Авторское свидетельство СССР № 191599, кл. С 21 С 5/56, 1966.