SU943315A1 - Модификатор - Google Patents

Description

(54) МОДИФИКАТОР

1 .

Изобретение относитс  к литейному производству, в маетности к модифи- , цированию,рафинированию и легированию чугунов, и может быть использовано дл  получени  высокопрочных чугунов с перлитной металлической основой,, обладающих нар ду с высокими механическими свойствами достаточно высокими износостойкостью и сопротивл емостью зад(рам при трении, а также низкой cклoннoctью к отбеливанию при литье. Эти свойства чугунов имеют важное значение при изготовлении отливок, работающих при высоких механических нагрузках в трущихс  узлах, например, цилиндровых втулок, поршневых колец двигателей и других ответственных деталей .

Известен комплексныймодификатор Г1 , содержащий, вес.:

Магний5-10

Кальций3-5

Редкоземель ные

1-10

металлы 10-30

Медь 0,5-6

Олово 0,5-6

Углерод

1-15

Железо Остальное

Кремний

Однако в составе модификатора отсутствует такой эффективный графитизирующий элемент, как алюминий,

10 вследствие чего склонность чугуна к отбеливанию после модифицирован1:«  снижаетс  недостаточно, причем содержание в модификаторе комплекса

15 элементов - магни , редкоземельных металлов, кальци  и бари  при относительно большом количестве магни  обуславливает наличие пироэффекта при вводе модификатора в чугун. Кро20 ме того, содержание бари  предполагает получение модификатора методами восстановлени  компонентов из руд (соединений) , что дл  линейного произ3 водства неудобно и дл  условий боль шинства литейных цехов практически неосуществимо. Следовательно, модификатор не обеспечивает достаточног уровн  износостойкости и сопротивл  емости задирам чугуна при трении. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  комплексны модификатор f2j, содержащий вес.: Железоij-GO Кремний, марганец, медь, алюминий ( один элемент или несколько) 5-55 Никель0-5 Кальций , Магний0-5 Редкоземельные металлы До 20 Однако высокое содержание кальци в данном модификаторе обуславливает повышенный угар этого компонента, повышенное ошлакование частиц модификатора , а также ограничивает возможность получени  модификатора сплавлением исходных компонентов,, Кроме того, модифицированный чугун имеет недостаточно высокий уровень износостойкости и сопротивл емости задиру при трении. Цель изобретени  - повышение ант фрикционных свойств чугуна. Указанна  цель достигаетс  тем, что модификатор, содержащий железо, медь, алюминий, кальций, магний, ре коземельные металлы и кремний, дополнительно содержит ванадий м олов Модификатор Fe I Си

8,3 29,5 ,2 1,4 0,5 6,8 15,5 20,6 12,6 3.9 2,5 4,0 19,8 10,3 18, 6,0 5,0 1,1

5,2 2,6 41,5

8,7 3, 28,8

11,8 f,9 22,7 I А1 Са 1 Mg 1 РЗМ | V J Sn | Si 4 при следующем соотношении компонентов , вес.%: Железо8,3-19,8 Медь10,3-29,5 Алюминийit,2-18,i Кальций1 ,+-6,0 Магний0,5-5,0 Редкоземельные ме . таллы1,1-6,8 Ванадий5,2-11,8 Олово2,6-,9 Кремний22,,5 Комплексный модификатор получают простым и удобным дл  условий литейных цехов сплавлением исходных компонентов . Пример. Выплавку модификатора осуществл ют в индукционной печи МГП-102. В разогретый до 00500с тигель печи загружают чушковый магний, цериевый мишметалл, силикокальций , алюминий, ферросилиций,кристаллический кремний, феррованадий и медь. Шихту расплавл ют. При необходимости , в процессе расплавлени  и перегрева, производ т подшихтовку по кремнию и железу (соответственно кристаллическим кремнием или высокопроцентным ферросилицием ФС-90, ФС-75 и низкокремнистым ферросилицием ФС-25). Расплав тщательно перемешивают , счищают шлак и ввод т олово. Разливку модификатора производ т в форме плит, удобных дл  дроблени . Составы выплавленных модификаторов приведены в табл. 1. Таблица Содержание компонентов, вес. Модифицированию подвергают чугун химического состава, весД: углерод 3,38, кремний 1 ,5, марганец 0,75 хром О,, никель 0,7, фосфор 0,12, сера 0,023, железо остальное. Чугун выплавл ют в индукционной печи ИЧТ-25М1. При ЙЗО-11 50 С чугун выпускают в подогретый ковш емкостью 50 кг, на дно которого помещают 1 кг , (.Zife от массы чугуна дробленного до Ю фракции 1-3 мм модификатора, составов, приведенных в табл. 1. Металл в ков9 43 5 шике перемешивают, очищают шлак и при температуре чугуна V320-13 Cf С производ т заливку пробы в виде поло- го цилиндра с наружным диаметром 250 мм, высотой 300 мм и толщиной стенки 30 мн, из которой в последующей вырезают образцы дл  испытани  свойств чугуна.Результаты испытаний свойств модифицированного чугуна приведены в табл. 2., . Таблица 2

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Модификатор, содержащий железо, медь, алюминий, кальций,· магний, редкоземельные металлы и кремний, от л и ч ающ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств чугуна, он дополнительно.

   ВНИИПИ Заказ 5041/36 содержит ванадий и олово при следую щем соотношении компонентов, вес.%ί

   40 Железо 8,3-19,8 Медь 10,3-29,5 Алюминий 4,2-18,4 Кальций 1,4-6,0 Магний 0,5-5,0 45 Редкоземельные металлы 1,1-6,8 Ванадий . 5,2-11,8 Олово . 2,6-4,9 Кремний 22,7-41,5 50 Источники информации,

   принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР Ί? 579335, кл. С 22 С 35/00, 1977.
2. 2. Патент ФРГ * 1284433, кл. 18 С 1/08, опублик. 1968.

   Тираж 660 Подписное

   Филиал ППП Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная,