SU1671155A3 - Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение качества плит, снижение расхода материала и повышение производительности труда. Способ непрерывного изготовлени  древесно-стружечных и волокнистых плит осуществл ют путем образовани  на основании сло -ковра, который затем ввод т в зазор, образованный обогреваемым барабаном и бесконечной большой лентой. В процессе транспортировки ковра на него воздействуют дополнительным давлением через промежуток времени, в течение которого частицы разогреваютс  до температуры, при которой они перевод тс  в упругое состо ние, а в жущее доведено до температуры отверждени . 8 з.п.ф-лы.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к способам непрерывного изготовлени  древесно-стру- жечных волокнистых и т. п. плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества плит, снижение расхода материала и повышение производительности труда.

Способ осуществл ют следующим образом ,

На основании формируют слой-ковер из смешанных по меньшей мере с одним в ху- щим лигноцеллюлозных и/или целлюлозо- содержащих стружек или волокон. Образованный слой-ковер поступает в прессовый зазор, образованный обогреваемым барабаном и бесконечной стальной лентой, частично охватывающей прессовый барабан . Бесконечна  лента нат нута на обогре- ваемые нажимные валки, которые

установлены в начале и в конце прессового зазора. Слой-ковер в начале прессового зазора сжимаетс  преимущественно до величины , наход щейс  в диапазоне выше или ниже номинальной толщины готовой плиты, или до величины, существенно меньшей толщины гото вой плиты. При поступлении сло -ковра в каландровый пресс в зазор между нагреваемым барабаном и стальной лентой в процессе транспортировки ковер нагревают в течение такого времени, пока все частицы не будут переведены в их упругое состо ние, а в жущее не будет доведено до требуемой температуры отверждени .

После перевода частиц в упругое состо ние оказывают по меньшей мере одно дополнительное давление на стальную ленту и тем самым на слой-ковер с помощью нажимного валка, выполненного жестким на изгиб . Слой-ковер в момент воздействи 

о

vj

СЛ

сл

CJ

дополнительным давлением находитс  под радиальным удерживающим давлением стальной ленты. После этого слой-ковер окончательно отпрессовывают и вывод т из прессового зазора.

В зоне прессового барабана, в которой частицы перевод тс  в упругое состо ние, стальна  лента дополнительно нагреваетс  снаружи посредством контактной и/или лучистой теплоты.

Возможен предварительный нагрев сло -ковра перед входом в прессовый зазор предпочтительно с помощью высокочастотной энергии.

Дополнительное давление может быть ограничено в ходе прессовани  коротким временем, так как ввиду податливости стружек давление тотчас оказывает свое действие и стружки остаютс  в сжатом состо нии. Дл  дополнительного применени  давлени  целесообразно использовать нагретые валки, температура которых находитс  между температурой нажимного валка на входе и температурой прессующего валка.

Диаметр нажимного валка может ратьс  заметно меньше, чем диаметр предусмотренного на выходе нажимного вапка, так как податливый и нагретый до необходимой температуры отверждени  в жущего вещества слой-ковер в положени х, в которых эти нажимные валки должны вступать в действие, сжимаетс  гораздо легче, чем в начале прессового зазора.

Изобретение обеспечивает улучшение качества плит и снижение расхода св зующего и удешевление установки, так как дополнительное давление воздействует на материал, в котором частицы наход тс  в податливом состо нии.

Claims (9)

1. Способ непрерывного изготовлени  древесно-стружечных и волокнистых плит путем образовани  на основании сло -ковра из смешанных по меньшей мере с одним в жущим лигноцеллюлозных и/или целлю- лозосодержащих древесных стружек или волокон с последующим прессованием в каландровом прессе с помощью обогреваемого прессового барабана, частично охваченного с образованием прессового зазора стальной лентой, проход щей через обогреваемые нажимные валки на входе и выходе прессового зазора, при этом слой- ковер в начале прессового зазора сжимают до величины, наход щейс  в диапазоне выше или ниже номинальной толщины плит, после чего ковер нагревают с одновременной транспортировкой и оказывают дополнительное давление на слой-ковер через

стальную ленту, наход щуюс  под радикальным удерживающим давлением, с последующим отверждением сло -ковра и его отводом в форме непрерывной ленты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества плит, снижени  расхода материала и повышени  производительности труда, дополнительное воздействие давлением осуществл ют через промежуток времени , в течение которого частицы

разогревают до температуры, при которой они переход т в упругое состо ние, а в жущее доведено до температуры отверждени .

2. Способ по п. 1, отличающийс 

тем, что стальную ленту обогревают снаружи посредством контактной и/или лучистой теплоты в зоне окружности нагретого прессового барабана, в которой частицы переход т в упругое состо ние.

3. Способ по пп. 1и2, отличающийс   тем, что длину зоны окружности барабана , в которой частицы сло -ковра переход т в упругое состо ние, измен ют в зависимости от заданной толщины изготовл емой непрерывной плиты.

4. Способ по пп. 1-3, отличающий- с   тем, что слой-ковер перед входом в прессовый канал уплотн ют и/или нагревают.

5. Способ по п. 4, отличающийс 

тем, что предварительный нагрев осуществл ют с помощью высокочастотной энергии.

6.Способ по пп. 1-5, отличающий- с   тем, что дополнительное давление на

слой-ковер осуществл ют кратковременно.

7.Способ по пп. 1-6, отличающий- с   тем, что дополнительное давление осуществл ют с помощью валка, температура которого находитс  между температурой

нажимного валка на входе и температурой прессового барабана.

8.Способ по пп. 1-7, отличающий- с   тем, что дополнительное давление осуществл ют с помощью нажимного валка,

0 выполненного жестким на изгиб.

9.Способ по пп. 1-8, отличающий- с   тем, что дополнительное давление на слой-ковер осуществл ют с помощью на5 жимного валка, диаметр которого меньше диаметра нажимного валка на входе в прессовый зазор.