SU1628852A3 - Способ получени полисульфидов натри - Google Patents
Способ получени полисульфидов натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1628852A3 SU1628852A3 SU853884938A SU3884938A SU1628852A3 SU 1628852 A3 SU1628852 A3 SU 1628852A3 SU 853884938 A SU853884938 A SU 853884938A SU 3884938 A SU3884938 A SU 3884938A SU 1628852 A3 SU1628852 A3 SU 1628852A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- sulfur
- reactor
- melt
- polysulfide
- Prior art date
Links
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 title abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 abstract description 14
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- WMEKSYHDIDMJMC-UHFFFAOYSA-L [Na+].[Na+].[S-]SSS[S-] Chemical compound [Na+].[Na+].[S-]SSS[S-] WMEKSYHDIDMJMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- ZLCCLBKPLLUIJC-UHFFFAOYSA-L disodium tetrasulfane-1,4-diide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-]SS[S-] ZLCCLBKPLLUIJC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N sodium disulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-][S-] SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OLPXIHXXKBDZES-UHFFFAOYSA-L 37488-76-9 Chemical compound [Na+].[Na+].[S-]S[S-] OLPXIHXXKBDZES-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 101000820460 Homo sapiens Stomatin Proteins 0.000 description 1
- 229910000528 Na alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102100021685 Stomatin Human genes 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
- C01B17/34—Polysulfides of sodium or potassium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии получени сульфидов щелочных металлов, в частности к способам получени полисульфидов натри . Цель изобретени состоит в интенсификации и упрощении процесса о В реактор с мешалкой, футерованный сплавом AlMgj, содержащим расплав полисульфида с температурой 300°С под давлением аргона 50 Па ввод т попеременно эквивалентные количества серы и натри в жидком или твердом состо нии . Затем в течение 2 ч скорость перемешивани уменьшают с 200 до 100 об/мин при поддержании давлени в реакторе 50 Па. Полученный однородный расплав полисульфида натри сливают из реакторе в изложницы и оставл ют остывать в токе аргона до затвердевани . 2 з.п. ф-лы. а Ф (Л
Description
Изобретение относитс к химической технологии получени сульфидов щелочных окислов, в частности к способам получени полисульфидов натри .
Цель изобретени - интенсификаци и упрощение процесса.
Способ осуществл ют следующим образом .
В лабораторный реактор, футерованный сплавом AlMRj, загружают расплав полисульфидов натри с температурой ООО°С и выдерживают под давлением аргона 50- Па в течение некоторого времени. Далее через загрузочный патрубок в потоке аргона в реактор впрыскивают небольшими порци ми жидкий натрий с температурой С с помощью стекл нной пипетки. После введени определенного количества натри в ре .ктор через воронку ввод т серу в эквивалентном дл получени требуемого полисульфида количестве.
Во врем загрузки скорость перемешивани составл ет 200 об/мин. В следующие 2 ч скорость перемешивани снижают до 100 об/мин. Давление в реакторе при этом поддерживают 50 Па. В результате дросселировани или выключени нагрева во врем подачи натри и серы в реактор температура реакции не поднимаетс выше 350°С. Готовый продукт реакции не в полном объеме с помощью сифона сливают из реактора в ванны и в атмосфере аргона оставл ют дл отверждени . Способом предусмотрена загрузка в реактор натри и серы как в виде расплава, так и в твердой форме, например в форме
г V
С
31628852
прессованной проволоки. При STOM тем
пературу расплава полисульфидов в реакторе поддерживают/ выше точки плавлени полисульфидов в интервале 2UU- 600 С.
Пример 1. Получение тетрасуль- фида натри ..
Процесс провод т в лабораторном реакторе, футерованном стойким к реакционной среде сплавом A1MR. Реактор снабжен крышкой с патрубками дл , загрузки натри и серы и лопастной мешалкой и слквной трубой, выполненными из того же сплава. Объем реактора л-4 л.
В реактор загружают 2,970 кг расплава с температурой л ЗОО°С в качестве остатка от предыдущей операции. Реактор выдерживают под давлением аргона Па. Перед открыванием загрузочного патрубка поток аргона увеличивают и нагретый С жидкий натрий впрыскивают порци ми л- 3 г с поПример 2. Полу фида натри .
Так же, как в приме тор, содержащий 3,105 расплава с температуро лением аргона 50 Па по онно загружают жидкий честве 30 г и 62,609 j Q р емешивании.
Количества.загружае ри могут быть удвоены
После перемешивани в услови х уменьшени J5 ки с 200 до 100 об/мин сливают 4,483 кг распл фида натри , оставл 2,947 кг расплава дл цесса .
20 По анализу полученн держит: 32,20 мас,% Na 32,34%); 67,67 мас.% S 67,66%).
Пример 3. Полу
мощью стекл нной пипетки. После вве- i$ сульфида натри . дени л/30 г натри через воронку в реактор ввод т эквивалентное дл образовани полисульфида количество серы 83,48 г. Затем снова ввод т 30 г натри и т.д.,0
Количества введенных поочередно натри и серы можно4 удваивать и далее утраивать. В целом общее количество натри составл ет 1,176 кг, а серы 3,281 кг.
Во врем загрузки скорость перемешивани составл ет л/200 об/мин, в следующие 2 ч скорость перемешивани снижают до 100 об/мин в услови х поддерживани давлени в реакторе 50 Па,0
Температуру в реакторе поддерживают равной л.350 С путем дросселировани или выключени нагрева во врем загрузки натри и серы. После перемешивани в течение . ч из полученного однородного расплава отбирают пробу дл анализа, а затем через сливной трубопровод из реактора сливают 4,565 кг расплава полисульфида натри в плоские ванны с крышками и в атмо- . сфере аргона оставл ют дл отвержде- s
|НИЯ.
По анализу целевой продукт содержит: 26,25 мас.% На (теоретически 26,39%); 73,67 мас.% S (теоретически 73,61%).
В реакторе оставл ют 2,862 кг тет- расульфида натри дл следующего про- цесса.
В реактор объемом /v щий 185 кг расплава по прежней загрузки с тем С, впрыскивают в 1,45 кг расплава натри рой 4 11 0°С. Скорость в при этом поддерживают
За врем введени н полисульфида температу етс до 230°С.
После охлаждени ра сителем дол/200°С в ре вают в течение 240 с 5 серы с температурой 14 температура расплава в тически не измен етс .
Аналогичным образом в реактор ввод т в теч натри и 101 кг серы, п 45 этом 130 кг пентасульфи Na4S j-.
Благодар термостати ра температуру расплава держивают в течение вс са л-200°С.
По окончании реакции сульфида перемеривают е тем сливают в атмосфере охлаждени в ванну, пос мельчают и упаковывают бочки.
П р и м е р 4. Полу да натри .
50
Пример 2. Получение трисуль- фида натри .
Так же, как в примере 1, в реактор , содержащий 3,105 кг остаточного расплава с температурой 300°С под давлением аргона 50 Па поочередно порционно загружают жидкий натрий в количестве 30 г и 62,609 г серы при пе- р емешивании.
Количества.загружаемых серы и натри могут быть удвоены или утроены.
После перемешивани в течение 2 ч в услови х уменьшени оборотов мешал- 5 ки с 200 до 100 об/мин из реактора сливают 4,483 кг расплава полисульфида натри , оставл в реакторе 2,947 кг расплава дл нового процесса .
0 По анализу полученный продукт содержит: 32,20 мас,% Na (теоретически 32,34%); 67,67 мас.% S (теоретически 67,66%).
Пример 3. Получение пентасульфида натри .
0
В реактор объемом /v300 л, содержащий 185 кг расплава полисульфида от прежней загрузки с температурой С, впрыскивают в течение 39 с 1,45 кг расплава натри с температурой 4 11 0°С. Скорость вращени мешалки при этом поддерживают 170 об/мин.
За врем введени натри в расплав полисульфида температура его повышаетс до 230°С.
После охлаждени расплава теплоносителем дол/200°С в реактор выпрыскивают в течение 240 с 5,05 кг расплава серы с температурой 140°С. При этом температура расплава в реакторе практически не измен етс .
Аналогичным образом попеременно в реактор ввод т в течение 8 ч 29 кг натри и 101 кг серы, получа при 5 этом 130 кг пентасульфида натри Na4S j-.
Благодар термостатированию реактора температуру расплава в нем поддерживают в течение всего процесса л-200°С.
По окончании реакции расплав полисульфида перемеривают еще ч, затем сливают в атмосфере аргона дл охлаждени в ванну, после чего измельчают и упаковывают герметично в бочки.
П р и м е р 4. Получение дисульфида натри .
0
Аналогично примеру 1 реактор с теплоизолированным корпусом заполн ют л 1,162 кг расплава дисульфида натри , нагретого С.
Затем в реактор впрыскивают порци ми по 3 г г р сплава натри с температурой л 120 С.
После этого в реактор впрыскивают л-42 г расплавленной серы с температурой л-140°С.
Скорость перемешивани расплава полисульфида при этом составл ет л-200 об/мин.
Аналогичным образом попеременно в реактор загружают 450 г натри и 627 г серы, после чего в течение 2 ч скорость перемешивани расплава может быть снижена до 100 об/мин при давлении аргона п реакторе/ 50 Па.
За счет дросселировани давлени во врем ввода в реактор расплавов серы и натри температура процесса не превышает 600°С.
Общее количество полученного целевого продукта составл ет 1239 г.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать полисульфиды нат
ри разного состава за несколько часов (вместо дес тков часов по известному способу), при этом упрощаетс процесс введени реагентов в экзотермическую реакцию.
Claims (3)
1.Способ получени полисульфидов натри , включающий взаимодействие элементарных натри и серы в расплаве при нагревании в инертной атмосфере, отличающийс тем, что,
с целью интенсификации и упрощени процесса, взаимодействие осуществл ют в расплаве полисульфидов натри с температурой 200 - 600°С при перемешивании в реакторе, выполненном из 0 сплава AlMgg.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что натрий и серу ввод т в виде расплава или в твердом
5 состо нии.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ( чающийс тем, что в качестве инертной атмосферы используют аргон.
5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3436698A DE3436698C1 (de) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | Verfahren zur Herstellung von Natriumpolysulfiden aus den Elementen Natrium und Schwefel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1628852A3 true SU1628852A3 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=6247257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853884938A SU1628852A3 (ru) | 1984-10-06 | 1985-04-23 | Способ получени полисульфидов натри |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640832A (ru) |
| EP (1) | EP0177671B1 (ru) |
| JP (1) | JPS6191006A (ru) |
| AT (1) | ATE35406T1 (ru) |
| CA (1) | CA1231826A (ru) |
| DD (1) | DD238226A5 (ru) |
| DE (2) | DE3436698C1 (ru) |
| SU (1) | SU1628852A3 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3803243C1 (ru) * | 1988-02-04 | 1988-09-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3831737A1 (de) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Degussa | Verfahen zur herstellung von niederen natriumpolysulfiden aus hoeheren natriumpolysulfiden und natrium |
| DE3913257C1 (ru) * | 1989-04-22 | 1990-09-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3913258C1 (ru) * | 1989-04-22 | 1990-09-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3913259C1 (ru) * | 1989-04-22 | 1990-09-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3917412C2 (de) * | 1989-05-29 | 1995-10-12 | Straten Guenter | Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung zum Behandeln von verunreinigtem Wasser |
| US5250181A (en) * | 1991-06-17 | 1993-10-05 | Exxon Research And Engineering Company | Process for removing elemental sulfur from fluids |
| US5160045A (en) * | 1991-06-17 | 1992-11-03 | Exxon Research And Engineering Company | Process for removing elemental sulfur from fluids |
| US5762807A (en) * | 1993-03-18 | 1998-06-09 | Straten; Guenter | Composition and process for treating water and gas streams containing heavy metals and other pollutants |
| US5466848A (en) * | 1994-09-28 | 1995-11-14 | Osi Specialties, Inc. | Process for the preparation of silane polysulfides |
| US5489701A (en) * | 1994-09-28 | 1996-02-06 | Osi Specialties, Inc. | Process for the preparation of silane polysulfides |
| US5596116A (en) * | 1995-09-11 | 1997-01-21 | Osi Specialties, Inc. | Process for the preparation of silane polysulfides |
| DE19930495C1 (de) * | 1999-07-01 | 2000-11-09 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von polysulfidischen Silanverbindungen |
| GB0029958D0 (en) * | 2000-12-08 | 2001-01-24 | Secr Defence | Synthesis of lithium transition metal sulphides |
| JP2008190392A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Otics Corp | 可変動弁機構 |
| WO2011083054A1 (de) | 2010-01-05 | 2011-07-14 | Basf Se | Mischungen von alkalipolysulfiden |
| EP2521693A1 (de) * | 2010-01-05 | 2012-11-14 | Basf Se | Wärmeträger- und wärmespeicherflüssigkeiten für extrem hohe temperaturen auf der basis von polysulfiden |
| MA34179B1 (fr) | 2010-04-09 | 2013-04-03 | Basf Se | Soufre liquide a viscosite amelioree, utilise comme caloporteur |
| EP3141524A1 (de) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | Basf Se | Trocknung von polysulfiden im mechanisch erzeugten wirbelbett |
| CN107021979B (zh) * | 2017-03-31 | 2018-05-11 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | 一种含硫硅烷的合成方法 |
| CN115947312A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-11 | 南风化工(运城)集团有限公司 | 一种元明粉制备硫化钠联产硫酸的生产方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB385895A (en) * | 1931-09-05 | 1933-01-05 | Ig Farbenindustrie Ag | Improved manufacture of anhydrous alkali polysulphides |
| DE590278C (de) * | 1931-09-06 | 1933-12-28 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Gewinnung von wasserfreien Alkalipolysulfiden |
| DE663710C (de) * | 1935-06-15 | 1938-08-12 | Luigi Achille Dr | Verfahren zur Herstellung von Alkalisulfiden |
| US2202252A (en) * | 1937-07-28 | 1940-05-28 | Degussa | Preparation of metallic oxides |
| US2660517A (en) * | 1952-01-29 | 1953-11-24 | Ethyl Corp | Production of sodium hydroxide and hydrogen from elemental sodium |
| US2809096A (en) * | 1953-09-10 | 1957-10-08 | Nat Distillers Chem Corp | Process for generating sodium monoxide |
| GB858058A (en) * | 1956-09-04 | 1961-01-04 | Mario Ballestra | Method and apparatus for accomplishing exothermic reactions in continuous manner as,but not exclusively for sulphonations, nitrations and the like |
-
1984
- 1984-10-06 DE DE3436698A patent/DE3436698C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-04-03 DD DD85274830A patent/DD238226A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-23 SU SU853884938A patent/SU1628852A3/ru active
- 1985-05-29 AT AT85106557T patent/ATE35406T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-29 DE DE8585106557T patent/DE3563527D1/de not_active Expired
- 1985-05-29 EP EP85106557A patent/EP0177671B1/de not_active Expired
- 1985-09-04 US US06/772,395 patent/US4640832A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-04 CA CA000492325A patent/CA1231826A/en not_active Expired
- 1985-10-07 JP JP60222027A patent/JPS6191006A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Electrochemica Acta, 1973, 18, ff 10, p. 719-726. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3436698C1 (de) | 1986-05-22 |
| EP0177671A3 (en) | 1987-01-07 |
| CA1231826A (en) | 1988-01-26 |
| EP0177671A2 (de) | 1986-04-16 |
| DD238226A5 (de) | 1986-08-13 |
| JPS6191006A (ja) | 1986-05-09 |
| EP0177671B1 (de) | 1988-06-29 |
| US4640832A (en) | 1987-02-03 |
| DE3563527D1 (en) | 1988-08-04 |
| JPH044965B2 (ru) | 1992-01-30 |
| ATE35406T1 (de) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1628852A3 (ru) | Способ получени полисульфидов натри | |
| EP0802159B1 (en) | Method of manufacturing lithium sulfide | |
| DE19913190A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Salzschmelzen sowie deren Verwendung | |
| CN1136828A (zh) | 在浇注炉内紧密石墨铸铁生产的控制过程 | |
| CA1318107C (en) | Process for producing pure sodium polysulfides directly from higher sodium polysulphides and sodium | |
| US20040234441A1 (en) | Chemical and thermal decomposition of ammonium sulphate into ammonia and sulphuric acid | |
| US2047492A (en) | Process for manufacturing anhydrous alkali polysulphides | |
| US5039506A (en) | Method of preparing NA2S (I) | |
| GB2053881A (en) | Process for producing potassium sulphate | |
| DE590278C (de) | Gewinnung von wasserfreien Alkalipolysulfiden | |
| US5039505A (en) | Method of preparing Na2 S (III) | |
| SU1726383A1 (ru) | Способ получени сульфидов машь ка | |
| SU1058877A1 (ru) | Способ получени п тисернистого фосфора | |
| ITMI20001865A1 (it) | Procedimento e miscela per la preparazione di solfuri metallici | |
| NO792635L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vannfrie alkalikloroferrater (ii,iii) | |
| RU2195520C1 (ru) | СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОР-РАСПЛАВА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ β-BAB2O4 | |
| SU863521A1 (ru) | Способ получени халькогенидного стекла | |
| US5464601A (en) | Process for preparing sulfides of phosphorus | |
| US1713409A (en) | Process of purifying water-soluble metal sulphides | |
| SU1666446A1 (ru) | Способ получени сульфида меди (I) | |
| Sydykov et al. | Fire Refining of Rough Antimony from Impurities for Obtaining High-Grade Antimony | |
| Meissner et al. | Synthesis of Hydrogen Persulfides | |
| CN118183632A (zh) | 一种制备聚硫化物的方法和应用 | |
| SU1096208A1 (ru) | Способ получени оксисульфида фосфора | |
| SU1696128A1 (ru) | Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией |