SU1696128A1 - Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией - Google Patents
Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696128A1 SU1696128A1 SU894764434A SU4764434A SU1696128A1 SU 1696128 A1 SU1696128 A1 SU 1696128A1 SU 894764434 A SU894764434 A SU 894764434A SU 4764434 A SU4764434 A SU 4764434A SU 1696128 A1 SU1696128 A1 SU 1696128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling liquid
- aluminum
- casting
- directional crystallization
- crystallization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству. Предложенный состав охлаждающей жидкости дл лить с направленной кристаллизацией позвол ет повысить производительность труда, снизить себестоимость отливки за счет введени в расплавленный алюминий меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 32,5-33,5, алюминий остальное.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к охлаждающей жидкости дл получени отливок с направленной структурой.
Целью изобретени вл етс повышение производительности труда и качества отливок.
Дл достижени указанной цели в охлаждающую жидкость, содержащую алюми- ний, ввод т медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь32,5-33,5
АлюминийОстальное
При увеличении содержани меди более 33,5 мас.% сплав уже не вл етс эвтектическим по составу, повышаетс температура плавлени , увеличиваетс в зкость сплава и снижаетс жидкотекучесть. Если содержание меди менее 32,5 мас.%, то со- став сплава также не будет эвтектическим, следовательно, измен ютс его свойства, температура кристаллизации жидкости непосто нна , а будет измен тьс в интервале температур, резко снижаютс теплофизмческие и другие характеристики охлаждающей жидкости.
Дл получени необходимого состава охлаждающей жидкости используют алюминий марки АО и лигатуру Ai-Cu с содержанием меди 35-50 мас.%. Алюминий загружают на подогретую до 150-200°С подину печи, затем разогревают до 800-850°С. Далее в расплав алюмини ввод т лигатуру AI-Cu, нагретую до 200-300°С. После расплавлени всей шихты сплав тщательно перемешивают , снимают шлак и снижают температуру до 700-750°С, затем разливают в подогретые до 150-250°С, предварительно рафинировав хлором, изложницы.
Расчет шихты.
Нужно получить сплав следующего состава , мас.%: А1 67,0; Си 33,0.
В качестве шихтовых материалов использовали алюминий марки АО и лигатуру AI-Cu с содержанием меди 45%.
Необходимое количество шихтовых материалов с учетом агара компонентов сплава , кг: лигатура А1-Си 74,06; алюминий 26,94.
(Л
С
Из данных шихтовых материалов была приготовлена охлаждающа жидкость различного химсостава. Далее с использованием охлаждающей жидкости по специальной технологии получали образцы из сплава Ж- 261 которые затем испытывали на прочностные свойства и пластичность.
Испытани на кратковременные свойства 0 . 5) проводили при 20°С. Испытани на длительную прочность проводили при 975°С в течение 100 ч (оЩ.
С увеличением скорости кристаллиза- ции повышаютс прочностные свойства (из, оЩ), что вл етс наиболее желатель- ным дл изделий их жаропрочных сплавов типа ЖС.
При применении охлаждающей жидкости с 34% Си резко снижаетс скорость кри- сталлизации и повышаетс в зкость охлаждающей жидкости, что приводит к снижению прочностных свойств сплава и производительности труда.
Использование охлаждающей жидкости с 32% Си увеличивает температурный
интервал кристаллизации и снижает прочностные характеристики. ч
При использовании предложенной охлаждающей жидкости скорость кристаллизации отливок возрастает в 3.7 раза по сравнению с известной. Увеличение скорости кристаллизации позвол ет повысить производительность труда при получении отливок с направленной кристаллизацией на 30-40%.
Кроме того, при увеличении скорости кристаллизации отливок измельчаетс их структура, что приводит к значительному повышению качества отливок.
Claims (1)
- Формула изобретени Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией, включающа алюминий, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности труда и качества отливок, она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь32.5-33,5АлюминийОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764434A SU1696128A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764434A SU1696128A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696128A1 true SU1696128A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21482283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894764434A SU1696128A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696128A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2241575C1 (ru) * | 2003-06-23 | 2004-12-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2243852C1 (ru) * | 2003-07-14 | 2005-01-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2245758C1 (ru) * | 2003-06-23 | 2005-02-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2245759C1 (ru) * | 2003-07-21 | 2005-02-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2247627C1 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-03-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
-
1989
- 1989-12-04 SU SU894764434A patent/SU1696128A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лебедев В. В., Шатульский А. А. Разработка и освоение технологических вариантов лить лопаток с направленной кристаллизацией, Рыбинск, 1978. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2241575C1 (ru) * | 2003-06-23 | 2004-12-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2245758C1 (ru) * | 2003-06-23 | 2005-02-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2247627C1 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-03-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2243852C1 (ru) * | 2003-07-14 | 2005-01-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
RU2245759C1 (ru) * | 2003-07-21 | 2005-02-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4140555A (en) | Nickel-base casting superalloys | |
EP2407259A1 (en) | Process for production of semisolidified slurry of iron-base alloy; process for production of cast iron castings by using the process, and cast iron castings | |
CN100525987C (zh) | 高强度铝合金焊丝及其制备方法 | |
CN107779695A (zh) | 一种高流动耐腐蚀的无链自行车壳体制造方法 | |
CN113862531A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
SU1696128A1 (ru) | Охлаждающа жидкость дл лить с направленной кристаллизацией | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
CN112662919A (zh) | 一种Al-Si-Cu-Mg-Ni合金材料及其制备方法 | |
US3856583A (en) | Method of increasing hardness of aluminum-silicon composite | |
US3961945A (en) | Aluminum-silicon composite | |
SU1235970A1 (ru) | Чугун | |
RU2016112C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиевых сплавов | |
EP0241193B1 (en) | Process for producing extruded aluminum alloys | |
US1415733A (en) | Process of making and using metal scavenging alloy | |
SU1661235A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2059010C1 (ru) | Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1446182A1 (ru) | Модификатор | |
JP2624302B2 (ja) | A1−Si系鋳物合金改質用Mg−Sr合金 | |
RU2048253C1 (ru) | Способ получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением | |
RU2067128C1 (ru) | Способ плавки медных сплавов | |
RU2207394C1 (ru) | Сплав на основе серебра | |
SU1654365A1 (ru) | Чугун | |
SU922169A1 (ru) | Модификатор дл доэвтектических и эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1745774A1 (ru) | Сплав дл производства чугуна и способ его получени | |
NO175267B (no) | Partikkelforsterket komposittmateriale og fremgangsmåte for dets fremstilling |