SU1516006A3

SU1516006A3 - Способ обогащени фосфорсодержащей руды

Info

Publication number: SU1516006A3
Application number: SU864027339A
Authority: SU
Inventors: Венксинг Лю
Original assignee: Шаанкси Кемикал Фертилайзер Индастриал Компани (Фирма); Кемира Ой (Фирма)
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1986-04-01
Publication date: 1989-10-15
Also published as: AU5538386A; BR8601407A; CN85100187B; TNSN86047A1; MA20658A1; US4793979A; AU572388B2; CN85100187A

Abstract

Изобретение относитс к технологии обогащени фосфатного сырь и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений. Целью изобретени вл етс снижение потерь фосфора. Способ заключаетс в обработке фосфорсодержащей руды водным раствором смеси хлорида и нитрата аммони с концентрацией 10-25%, вз того в количестве, обеспечивающем массовое соотношение фосфорсодержащей руды и водного раствора 1:(4-7,5), при 105-200°С и массовом соотношении хлорида аммони и нитрата аммони в смеси (0,5-10):1, отделении твердой фазы в качестве продукта от жидкой фазы и выводе образующихс газов. 29 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии обогащени фосфатного сырь и может быть использовано в химической промьшшенности при производстве удобрений .

Целью изобретени вл етс снижение потерь фосфора.

Пример I. Вз ли фосфорсодержащую руду из Ча Диан, провинци Шаанкси , Китай.

Химический состав исходной руды, %: пентоксид фосфора 20,47; окись кальци 38,08; окись магни 5,47; окись железа 1,82; окись алюмини 1,71; двуокись кремни 10,47; окись мфганца 2,41.

Осуществление способа.

Обработка рудного шлама: вз ли 1000 г исходной порошкообразной руды 100W и 6500 г раствора аминовых солей

концентрацией 18% (при весовом соотношении хлорида аммони и нитрата аммони 4,3:1), что позволило приготовить рудный шлам, который загруза- ли в сосуд с перемешиванием, повысили температуру до и давление до 2 кг/см и выдержали в этих услови х в течение 60 мин, затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровальной лепешки фосфорный концентрат , а фильтрат и выделившиес во врем реакции газообразные аммиак и двуокись углерода направили на обра ботку на стадии регенерировани раствора .

Регенерирование раствора.

Аммокиэаци . Фильтрат, отводимый со стадий реакции с участием рудного шлама, закачали в сосуд дл насыщени аммиаком с перемещиванием, повысили

сд

О5

о

05

J4

температуру до 50°С, добавили Са(С10)„ в количестве , 4 оторое составл ло 100% от количества, теоретически необходимого дл окислени иона двухвалентного железа, выдержали в этих услови х в течение 10 мин, вновь добавили раствор аммиака в иоде дл доведени рН до 7-8, провели реакцию в течение 30 мин, смесь профильтровали, делшш и виде фильтровальной лепешки гидраты окисей трехвалентного железа и алюмини дл последующего использовани , а фильтрат направили на вулканизацию.

Вулканизаци . Фильтрат-, отводимый со стадии аь{монизации, закачали в вулканизадионный сосуд, включили мешалку , температуру повысили до , добавили сульфид ам 1они в количестве , составл вшем 105% от того количества , которое теоретически необходимо дл иона двухвалентного марганца , выдержали реакционную смесь в темагнийсодержащих продуктов, тогда как

г

фильтрат после добавлени сол ной кислоты и доведени рН до 7 можно вновь использовать в виде регенерированного раствора.

.Основные продукты, полученные в ходе эксперимента, представлены в таблице.

Потери фосфора составили 0,58%, По прототипу потери фосфора 2,4%.

Пример 2. Вз ли фосфорную руду из Хи Джай Яна, провинци Ша- анкси, Китай.

Химический состав исходной руды, %: пентоксид фосфора 17,25; окись кальци 43,22; окись магни 7,46; окись трехвалентного железа 0,82; окись 20 алюмини 0,39; двуокись кремни 3,44; окись марганца 3,27.

Способ осуществл ли следующим образом .

Обработка рудного шлама. Дл при15

30

чение 25 мин и профильтровали, полу- 25 готовлени рудного шлама вз ли 1000 г

исходной порошкообразной руды 100W и 6700 г раствора смешанных аминовых солей (при весовом соотношении хлорида aммom и нитрата аммони 4:1) концентрацией 17,4%, после чего смесь загрузили в сосуд, включили мешалку и температуру повысили до 105 С. Реакцию проводили в течение 6 ч под нормальным давлением, затем реакционную Смесь профильтровали, получив в виде оставшейс фильтровальной лепешки фосфорный концентрат, тогда как фильтрат, а также газообразные аммиак и дпуокись углерода, которые выдел чив в виде фильтровальной лепешки сульфид марганца, который можно обработать дл получени марганецсодержа- щих продуктов и регенерировани фида аммони , а фильтрат направьгчк на стадию карбонизации.

Карбонизаци . Фильтрат, отводиг мй со стадии вулканизации, закачали в сосуд дл карбонизации, включили мешалку , температуру повысили до и начали подачу непрерьш ых потоков газообразных аммиака и двуокиси углерода , отподимьк со стадии обработки рудного шлама, чтобы обеспечить кар35

магнийсодержащих продуктов, тогда как

г

Химический состав исходной руды, %: пентоксид фосфора 17,25; окись кальци 43,22; окись магни 7,46; окись трехвалентного железа 0,82; окись алюмини 0,39; двуокись кремни 3,44; окись марганца 3,27.

Способ осуществл ли следующим образом .

Обработка рудного шлама. Дл при

бонизацию. Такую реакцию можно прово- Q ,лись во врем реакции, можно направл ть дить в сочетании с обработкой рудного на обработку на стадию регенерировашлама . После карбонизации реакционную смесь профипьтровали и в качестве фильтровальной лепешки получили кристаллическлй карбонат кальци , а фильтрат направили на стадию подще- лачивани .

Подщелачивание. Фильтрат, отводимый со стадии карбонизации, закачали в сосуд дл подщелачивани , включили мешалку, температуру повысили до 50°С, добавили, концентрированного жидкого аммиаката в количестве, необхо . Д1ШОМ дл доведени рН до 12, выдержали реакционную смесь в течение 30 мин, профильтровали и выделили в виде фильтровальной лепешки гидрат окиси магни , который можно далее подвергнуть переработке дл получени

им растпора.

Регенерирование pacTBOpai. Вулканизаци . Фильтрат, отводимый со стадии реакции с участием рудного шлама, закачали в вулканизационный сосуд, включили мешалку, температуру повысили до 55 С, добавили в смесь сульфид аммони в количестве, составл ющем 105% от того количества, которое теоретически необходимо дл ионов двухвалентного марганца. Продолжительность реакции составила 25 мин. После этого реакционную смесь

профильтровали, фильтровальный остаток , представл ющий собой сульфид марганца, можно направить на дальнейшую обработку дл получени марга- нецсодержащих продуктов и регенера

ции сульфида аммони , а фильтрат транспортировали на стадию карбонизации .

Карбонизаци . Фильтрат, полученный со стадии вулканизации , закачали в сосуд дл карбонизации, включили мешалку, а температуру повысили до и начали подачу непрерывных потоков .газообразных аммиака и двуокиси Углерода, отводимых со стадии реакции с участием рудного шлама. Эту реакцию можно было проводить в сочетании с обработкой рудного шлама После этого реакционную смесь профильтровали с получением остатка на фильтре, содержащего кристаллический карбонат кальци , тогда как фильтрат направили на стадию подщелачи- вани .

Подщелачивание. Фильтрат, отведенный со стадии карбонизации, закачали в сосуд дл подщелачивани , включили мешалку, температуру повысили до 50°С, а затем добавили 25%-ный раствор аммиака в количестве, необходимом дл доведени рН смеси до 12 (крайн точка). Обща продолжительность реакции составила 30 мин. Дале реакционную смесь профильтровали, а оставщийс в виде фильтровального остатка гидрат окиси магни можно было использовать дл дальнейшей переработки с получением магнийсодержащих продуктов, тогда как фильтрат после доведени его рН до 7-8 добавлением азотной кислоты можн9 было повторно использовать в качестве регенериро- ванного раствора.

Результаты эксперимента представлены в таблице.

Пример 3. Вз ли фосфорную руду из хи Джай Яна, провинци Ша- анкси, Китай.

Химический состав исходной руды, %: пентоксид фосфора 17,25; окись. кальци 43,22; окись магни 7,46; окись трехвалентного железа 0,82; окись алюмини 0,93; двуокись кремни 3,44; окись двухвалентного марганца 3,23.

Способ осуществл ют следующим образом .

Обработка рудного шлама. Дл приготовлени рудного шлама вз ли 1000 г исходной порошкообразной руды 100 W и 6500 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 16,50% (лри весовом соотношении зслорида аммони и

0

5

0

5

0

5

0

5

нитрата аммони 4:1), после чего смесь загрузили в реакционный сосуд, включили мешалку, повысили температуру до 140°С и давление до 2 кг/см , провели реакцию в течение 4 ч, затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка фосфорный концентрат, а фильтрат совместно с газообразным аммиаком и двуокисью углерода, которые выдел лись в ходе данной реакции, направили на, дальнейшую переработку на стадии регенерировани раствора.

Регенерирование раствора.

Вулканизаци . Фильтрат, который отводили со стадии обработки рудного шлама, направили в вулканизационный сосуд, включили мешалку, повысили температуру до 55 С и добавили сульфид аммиака (в количестве, составл вшем 105% от того, которое теоретически необходимо дл ионов двухвалентно - го марганца). По истечении 25 мин реакции реакционную смесь профильтровали , фильтровальньй остаток направили на дальнейшую обработку дл получени марганецсодержащих продуктов и регенерации сульфида аммони , тогда как фильтрат направили на стадию карбонизации .

Карбонизаци . Фильтрат, отводимый со стадии вулканизации, закачали в сосуд дл карбонизации, включили мешалку и температуру повысили до 40 С, после чего начали подачу непрерывных потоков газообразных аммиака н двуокиси углерода, которые отводили со стадии обработки рудного шлама дл карбо1шзации.

Эту реакцию можно было проводить в сочетании с обработкой рудного шлама . Затем реакционную смесь профнльт- ровапи, получив в качестве фильтровального остатка кристаллический карбонат кальци , тогда как фильтрат направили на Подщелачивание.

Подщелачивание. Фильтрат, отведенный со стадии карбонизации, закачали в сосуд дл подщелачивани , включили мешалку, температуру повысили до , добавили 25%-ный раствор аммиака в количестве, необходимом дл доведени рН до 12 (крайн точка). Обща продолжительность реакции 30 мин. Затем реакционную смесь профильтровали , получив в виде фильтровального остатка гидрат окиси магни , котррый можно направл ть на дальнейшую переработку дл получени магнийсодержа- щих продуктов, а фильтрат после добавлени в него азотной кислоты и доведени рИ до 7-9 можно использовать в дальнейшем в виде регенерированного раствора.

Пример 4. Вз ли фосфорсодержащую руду из Хи Джай Яна провинци Шаанкси, Китай.

Химический состав исходной руды, %: пентоксид фосфора 17,25; окись кальци 43,22; окись трехвалентного железа 0,82; окись алюмини 0,39; двуокись кремни 3,44; окись двухвалентного марганца.3,27.

Способ осуществл ли следующим образом .

Реакци с участием рудного шлама. Дл приготовлени рудного шлама вз ли 1000 г исходной порошкообразной руды 100W и 6000 г раствора смешанных ами- новых солей концентрацией 16% (при весовом соотношении хлорида аммони и нитрата аммони 4:1), после чего этот пшам закачали в реакционный сосуд , включили мешалку, температуру повысили до 180°С, а давление до 6 кг/см. В этих услови х peaKUiiro проводили в гечеьше 80 мин, смесь про льтровали, получив в виде фильтровального о-гтатка фосфорный концентрат , тогда как газообразные аммиак и двуокись углерода, выделившиес во врем реакции, направили дл дапьнейшей обработки на стадию регенерировани раствора.

Регенерирова1ше раствора.

Вулканизаци . Фильтрат, отведенный со стадии реакции с участием рудного шлама, закачали в сосуд дл вулканизации , включили мешалку и температур повысили до 55°С, после чего добавили сульфид аммони в количестве, составл вшем 105% от количества, которо теоретически необходимо дл ионов, двухвалентного марганца. Продолжительность реакции 25 мин, после чего реакционную смесь профильтровали, фильтравальный остаток использовали дл дальнейшей обработки с целью по- учени марганецсодержащих продуктов а также дл регенерации сульфида аммони , в то вр ем как фильтрат направили на- стадию карбонизации.

Карбонизаци . Фильтрат со стадии вулканизации закачали в сосуд дд .

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

карбонизации, включили мешалку повысили температуру до 40°С и начали . продувку через жидкость непрерывных потоков газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые отводили со стадии реакции с участием рудного шлама. Эту реакцию можно было проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Далее реакционнуй смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллический карбонат кальци , тогда как фильтрат направили на стадию подщелачивани .

Подщелачивание. Фильтрат со стадии карбонизации закачали в сосуд дл подщелачивани , включили мешалку, повысили температуру до и добавили 25%-ный раствор аммиака в количестве , необходимом дл доведени рН до 12 (конечна точка), затем в течение 30 мин провели реакцию и реакционную смесь профильтровали. Оставшийс в виде фильтровального остатка гидрат окиси магни можно использовать дл дальнейшей обработки с получением магнийсодержащих .продуктов, тогда как фильтрат после добавлени в него азотной кислоты и доведени образом величины его рН до 7-8 можно использовать в качестве регенерированного раствора.

Пример . Вз ли фосфорсодержащую руду из Да Танга, провинци Гуижу, Китай.

Химический состав исходной руды, %: пентоксид фосфора 21,86; окись кальци 43,00; окись магни 8,70; окись трехвалентного железа 0,5; окись алюмини 0,57; двуокись кремни 3,71.

Способ осуществл ли следующим образом .

Обработка рудного шлама. Дл приготовлени рудного шлама вз ли 1000 г исходной порошкообразной руды 100W и 6600 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 17% (при весовом соотношении хлорида аммони , нитрата аммони и вторичного фосфата аммони 3,6:1:0,1) и загрузили смесь в реакционный сосуд, включили мешалку и повысили г температуру до , а давление до 6 кг/см . Продолжительность реакции 60 миН| После этого реакционную смесь 1профильтровали получив в виде фильтровального остаток

9151

фосфорный концентрат, тогда как фильтрат и газообразные аммиак и двуокись углерода, которые выделились в ходе реакции, направили на дальнейшую обработку на стадии регенерировани раствора.

Регенерирование раствора.

Карбонизаци . Фильтрат со стадии реакции с участием рудного шлама закачали в сосуд дл карбонизации, включили мешалку, температуру повысили до 40°С и начали продувать через жидкость газообразные аммиак и двуокись углерода, которые выделились в ходе обработки рудного шлама. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Далее реакционную смесь профильтровали, поучив в виде отфильтрованного остатка кристаллический карбонат кальци , тогда как фильтрат направили на стаию подщелачивани .

Подщелачивание. Фильтрат со стаии карбонизации закачали в сосуд л подщелачивани , включили мешалку, температуру повысили до , добавили 25%-ный раствор аммиака с целью овести рН до 12 (конечна точка), за 30 мин провели реакцию и реакционную смесь профильтровали. Оставшийс в виде фильтровального остатка гидрат окиси магни можно использовать дл дальнейшей обработки с получением магнийсодержащюс продуктов, тогда как фильтрат после добавлени в него азотной кислоты дл доведени рН до можно далее использовать в каче стве регенерированного раствора.

Пример 6. Вз ли фосфорсодержащую руду из Мо Пинга, провинци Гуижу, Китай.

Химический состав исходной руды, %: пентрксид фосфора 30,69; окись кальци 48,41; окись магни 2,82; окись трехвалентного железа 0,79; окись алюмини 0,29.

Способ осуществл ли следующим образом .

Обработка рудного шлама. Дл приготовлени рудного шлама вз ли 1000 г исходной, пopoшkooбpaзнoй руды 80W и 6000 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 14,5% (при весовом соотношении хлорида аммони и нитрата аммони . 5,6: 1) , после чего смесь загрузили в реакционный сосуд.

00610

включили мешалку и температуру повысили до . Реакцию проводили под нормальным давлением в течение 24 ч. После этого реакционную смесь профильтровали , получив в ииде фильтро- вального остатка фосфорный концентрат , тогда как фильтрат и газообразный аммиак и двуокись углерода напраQ вили на дальнейшую обработку на стадии регенерировани раствора.

Регенерирование раствора. Фильтрат со стадии реакции с участием рудного шлама закачали в сосуд дл карбониза5 цни, включили мешалку и повысили температуру до , после чего начали пропускать через жидкость непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, выделившиес на

0 стадии обработки рудного шлама дл карбонизации. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. После этого реакционную смесь профильтровали, получив в виде

5 фильтровального остатка кристаллический карбонат кальци , тогда как фильтрат затем можно повторно использовать в качестве регенерированного раствора . ,

0 Результаты эксперимента представлены в таблице.

Пример. Вз ли фосфорсодержащую руду из Мо Пинга, провинци Гуи-Жу, Китай.

Х1-1мический состав исходной руды, %: пентоксид фосфора 30,69; окись кальци 48,4li; окись магни 2,82;

окись трехвалентного железа 0,79; окись алюмини 0,29.

Q Способ осуществл ли следуюпщм образом .

Обработка рудного шлама. Дл приготовлени рудного шлама вз ли 1000 г исходной порошкообразной руды

с 80W и 6000 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 14,5 (при весовом соотношении хлорида аммони и нитрата аммони 5,6:1), после чего смесь направили в реакционный сосуд,

0 включили мешалку и повысили температуру до 140 С, Реакцию проводили под давлением 2 кг/см в течение 60 мин. После этого реакционную смесь профильтровали .

Регенерирование раствора. Карбонизаци . Фильтрат со стадии обработки рудного шлама закачали в сосуд дл карбонизации, включили мешалку и температуру повысили до 40°С,

5

после чего через жидкость начали пропускать непрерьшиые потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые выделились на стадии обработки рудного шлама. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка крис раллический карбонат кальци , тогда как фильтрат можно повторно использовать в качестве регенерированного раствора.

Пример 8. Вз ли фосфорсодержащую руду из Мо Пинга, провинци Гуи-Жу, Китай.

Химический состав исходной руды, %: пентоксид 30,69; окись кальци 48,41; окись магни 2,82; окись трехвалентного железа 0,79; окись алюмини 0,29.

Осуществление способа. Обработка рудного шлама. Дл приготовлени рудного шлама вз ли 1000 г исходной порошкообразной руды BOW и 6000 г раствора смешанных амйновых солей концентрацией 14,5% (при весовом соотношении хлорида аммони и нитрата аммони 5,6:1), затем сиес-ь загрузили в реакционный сосуд, включили мешалку и повысили температуру до 180 С. Реакцию проводили под давлением 6 кг/см в течение 30 мин. После этого реакционную смесь профильтровали , получив в виде фильтровального остатка фосфорный концентрат тогда как фильтрат и газообразные аммиак и двуокись углерода, выделившиес в результате реакции, можно направить на последующую переработку на стадии регенерировани раствора .

Регенерирование раствора. Карбонизаци . Фильтрат со стадии обработки рудного шлама закачали в сосуд дл карбонизации, включили мешалку , температуру повысили до и начали пропускать через жидкость непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые выдел лись в ходе обработки рудного шлама. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама . После этого реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллический карбонат кальци , тогда как раствор

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

можно повторно использовать в качестве регенерированного раствора.

Пример 9. Фосфорсодержаща руда была получена из Тао-Пин в провинции Ху-Бей, Китай. Состав руды следующий, %: 17,14; СаО 50,80; MgO 1,10; 0,55; АЦОз 0,83; SiO 7,41 .

1000 г порошка фосфорсодержащей руды, имеющего размер частиц 100 меш, и 7500 г смешанного раствора NH4C1 и в весовом соотношении 10:1, имеющего концентрацию 10%, ввели в реактор. Смешанную рудную суспензию перемешивали и нагревали до 186 С. Реакци проводилась под давлением 3,6 кг/см в течение 40 мин. После фильтрации полученный осадок представл л фосфорсодержащий концентрат в качестве продукта, фильтрат и газы, полученные в реакции, вводили в стадию карбонизации.

Фильтрат вводили в карбонизационный реактор, перемешивали и нагревали до 40 С при непрерьшном введении газов (главным образом NH и СО), полученных в результате происход щей в суспензии реакции, в карбонизационный реактор дл осуществлени карбонизации . Смесь фильтровали. Осадок содержал в основном CaCOj , а фильтрат представл л регенерированный раствор и мог использоватьс в качестве раствора соли аммони в упом нутой выше происход щей в суспензии реакции.

Результаты представлены в таблице.

Пример 10. Фосфорсодержащую , руду получали от Солт Лейк Ор, ее состав, %: 19,23; СаО 41,64; MgO 11,03; .0,34; 0,52; Si ,74.

1000 г порошка руды, имеющего размер частиц 100 меш, и 4000 г смешанною раствора и в весо- вом соотношении 0,5:1, имеющего концентрацию 25%, добавл ли в реактор, чтобы образовать реакционную i суспензию . Эту суспензию перемешивали и нагревали до 200°С. Реакцию прово- .дили под давлением 4 кг/см в течение 60 мин. После фильтрации полученный ос-;.док представл л фосфоросодержащий концентрат в качестве продукта, фильтрат и газы (главным образом NH, и СО), полученные в процессе реакции, вводили в стадию регенерации.

1315

Этот фильтрат вводили в реактор карбонизации, перемешивали и нагревали до при непрерьшном вводе газов (главным образом NHj и COj) полученных в процессе суспензионной реакции в реакторе карбонизации, чтобы осуществл ть карбонизацию. Полученную в результате карбонизации смесь фильтровали. Осадок на фильтре содержал CaCOj, и этот фильтрат вводили в стадию подщелачивани .

Фильтрат помещгши в реактор подщелачивани , перемешивали и нагревали до 50 С. Затем водный раствор аммиака , имеющий концентрацию 25%, до- бавл ли в реактор дл доведени рН фильтрата до 10-12, и осуществл ли реакцию подщелачивани в течение 30 мин с тем, чтобы Mg осаждалс из этого раствора.

Значение рН жидкой фазы корректировали кислотой, затем эту смесь вво- дшш в происход щую в суспензии реак6

цию, где использовались в качестве раствора соли аммони .

Результаты представлены в табли Формула изобретени

Способ обогащени фосфорсодержа- щей руды, включающий ее обработку водным раствором смеси неорганических соединений с последующим отделением твердой фазы в виде прбдукта от жидкой фазы и выводом образующихс газов, о тлич ающийс - тем, что, с целью снижени потерь фосфора , обработку ведут раствором смеси хлорида и ннтратА аммони с конценг трацией 10-25Z, вз того в количестве, обеспечивающем массовое соотношение фосфорсодержащей руды и водного раствора 1:4,0-7,5 при 105-200(Ги массовом соотношении хлорида аммони и нитрата аммони в смеси 0,5-10,0:1,

Claims

Формула изобретения

Способ обогащения фосфорсодержаIQ щей руды, включающий ее обрабдтку водным раствором смеси неорганических соединений с последующим отделением твердой фазы в виде прбдукта от жидкой фазы и выводом образующихся 13 газов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь фосфора, обработку ведут раствором смеси хлорида и нитрата аммония с концентрацией 10-25%, взятого в количестве, 20 обеспечивающем массовое соотношение фосфорсодержащей руды 'и водного раствора 1:4,0-7,5 при 105-200*С~и массовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония в смеси 0,5-10,0:1.

• Μ « «1 Ч Марганец Магний - Степень выде Кальций Фосфор м а ь о о и ί к и • к Окись марган- ца Окись алюминия Окись железа Окись магния Окись кальция Пенток- сид фосфора 1 ! 41 0. 1 См 01 О О ИЯД · . 0 п « « А о 5 3 Е 4» J S И а и и Й О е 1 и S Л Пример I

- <п *п ό ( 1 1 СЧ О СО X© 1 1 1 οχ © 1 * 1 ел ох г* ф Г 1 1 1 * 1 мП mJ сч оо сч ш mJ © г* сП mJ 00 со г* 00 сч СП о СП mJ /Ч СЧ г* ш со mJ 00 гч от ох 1 1 г* οχ 1 1 © о 1 1 © о 1 1 © οχ Ί 1 00

г* г*. Ш ОС г* г* о . О СП о -J 00 сч Гч о (*· © от сч о ОХ о *J <ч № А А © - ' о г* о м СП st о © сч Ш со 1 О' 1 Ох 1 ОХ | Ох 1 1 оу | οχ | ох | ох ОХ © ©

сч сч Ш ш ох ох mJ mJ От сП А • ох ох ох σχ ОХ О» ОХ ¹ 1 1 Ох 1 1 1 ох 1 . 1 1 Ох 1 1 1 ох 1 1 Ох СП © <г СП о © mJ mJ о mJ -j ш А •J А А о* οχ А о ОХ . . О © 1 1 о ш 1 1 о © 1 1 1 Ш 1 1 1 1 mJ сч сч Гм Гч Гч © Гм tn сч сч А А А А А 1 1 1 о ¹ 1 1 о ! 1 1 О Ί it о 1 1 о сч —· mJ сП сч tn — ¹ сП От f* сч •J ш г* ' сч *J о о ш -j ох mJ Гм in CD Ш сП © Гч СЧ © tn сч Гч А А о о о а о о от о о о О 1 о со «4“ 1 СО сч Гм г*· со «J 00 сП Гм © сп mJ- сП со от сп <п от СП Гч О сч mJ sf © * о СП Гч А СО Сч о * Гм X© 00 * MJ © · X© • mJ * mJ * J А А Ох ·> Ш о о - от Ох от о • от ОХ о О СЧ ОХ о о — ОХ о от ох о 1Л СП СО Гч 1 ⁴⁰ 1 *е Гч X© •J , СП г* гч mJ СП Ох O’ со СП Гч сч 1П сП Ох — о СО от сп Км о ох А О' а Гм * со А от АО А О *Гм А * Гч • сч от А СП А m * сП А *J СЧ * *J * о ох * о *J сп УХ от mJ <г МП от mJ ш tn сч mJ tn tn *- tn mJ от tn сч X© со Гч Гч / 00 *J © А А А о о о О I © Ш СП ♦ 1 1 СП 1 1 1 η ч 1 1 СП 1 1 1 СП 1 1 сп

Гм О 1 СП Ох Mj Гм mJ сч со Гм со сч со <г сч 00 tn со . сп О tn Гм сч СП А От • Гм А о А ОТ А 00 • о А А X© А сч · оо • СП * X© А сч * *J Гм Гч ш о сч © Ш «п о со tn сч сч со Ох сП СП tn сч СП *J tn СЧ ' <П *J tn сч СП mJ tn сч

о

г* СО со о σ» О' О' σ* 1 ι σ> 1 О'

Окись алюминия > 1 <ч еч о г* сч 1 о* г*. СП 1 — ι со сп о я А и ЙВ V) 0» £ сч г* •о со 1Л г* О' сч 5 К О м 1 О 1 о о о о о 1 о

· со ' Ό сч <г ΓΊ г* о со О' со * « * • * * о О' СЧ ш со о Ш in <г ш ш ш

т У 1 1 а 1 ц 1 V С0 V | Б X я * . 1 0 1 К « я ί- о ₽ 1 и « й и. 1 • X • 1 й и и Н 1

266,54 - 53,02 2,22 - _ _ _ 90,9