EA015407B1 - Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция - Google Patents
Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция Download PDFInfo
- Publication number
- EA015407B1 EA015407B1 EA200900656A EA200900656A EA015407B1 EA 015407 B1 EA015407 B1 EA 015407B1 EA 200900656 A EA200900656 A EA 200900656A EA 200900656 A EA200900656 A EA 200900656A EA 015407 B1 EA015407 B1 EA 015407B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pulp
- calcium carbonate
- ammonium sulfate
- phosphogypsum
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 76
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 27
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 103-107% Chemical compound 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O.OC(O)=O HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке фосфогипса - отхода производства фосфорнокислотного производства на сульфат аммония ((NH)SO), используемого в химической промышленности, например в производстве удобрений, а также на карбонат кальция (CaCO). Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция включает взаимодействие фосфогипса с раствором карбоната аммония и обработку пульпы углекислым газом с последующим разделением карбоната кальция и сульфата аммония фильтрацией. Обработку пульпы углекислым газом ведут при её охлаждении до температуры 35-45°С, углекислый газ берут в количестве 50-70% от стехиометрии на СаО, а затем полученную реакционную массу нагревают перед фильтрацией до температуры 75-95°С.
Description
Изобретение относится к переработке фосфогипса - отхода производства фосфорнокислотного производства - на сульфат аммония ((ΝΗ4)28Ο4), используемого в химической промышленности, например в производстве удобрений, а также на карбонат кальция (СаСО3). Получаемый карбонат кальция (конверсионный мел) может использоваться, в частности, для очистки сточных вод химических производств.
Известны многочисленные способы конверсии фосфогипса. Так, в авт.св. СССР № 604819, кл. С01С 1/24, 1978г., описан процесс получения сульфата аммония путём обработки пульпы гипса в оборотном растворе сульфата аммония газообразным аммиаком и углекислотой с последующим отделением раствора сульфата аммония, в котором обработку ведут тонкодиспергированными аммиаком и углекислотой при постоянном перемешивании реакционной массы. Процесс конверсии фосфогипса осуществляют газовым способом: подача аммиака и углекислого газа производится непосредственно в пульпу фосфогипса (суспензию фосфогипса в растворе сульфата аммония). Продолжительность взаимодействия составляет 1 ч. Далее пульпу расфильтровывают, основной фильтрат - раствор (ΝΗ4)28Ο4, подкисляют серной кислотой до рН 6-7. Высокий удельный съём по сухому осадку СаСО3 (1100 кг/м2-ч) авторы объясняют отсутствием циркуляции карбонатной пульпы, что может приводить к разрушению (переизмельчению) агломератов СаСО3.
К недостатку способа относится применение (значительных) избытков реагентов - аммиака и углекислого газа, а именно 103-107% соответственно.
В известном способе переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция по авт. св. № 1296512, С01Р 11/46, 1987 г., суспензию фосфогипса в аммиачной воде обрабатывают диспергированным углекислым газом при непрерывной циркуляции реакционной пульпы. Углекислый газ подают в зону реакции со скоростью 0,26-0,45 м/с в количестве 130-150% от стехиометрии. Соотношение фосфогипса в аммиачной воде поддерживают равным Т:Ж= 1:2,0-2,35 при кратности циркуляции (8-10):1.
Данный способ относится к разряду газо-жидкостных: углекислый газ подают в суспензию фосфогипса в аммиачной воде в значительном избытке (30-50% от стехиометрической нормы). С целью улучшения фильтруемости осадка авторы используют высокую кратность циркуляции, что требует повышенного расхода электроэнергии, наличия мощных циркуляционных насосов, работающих в режиме значительной эрозии их внутренних частей, а также переизмельчения агломератов СаСО3 в ходе транспортировки реакционной массы.
Известен также способ получения сульфата аммония путём предварительной обработки пульпы гипса в оборотном растворе сульфата аммония аммиаком в количестве от 5 до 20% от стехиометрической нормы и последующей совместной обработкой диспергированным аммиаком и углекислотой при постоянном перемешивании реакционной пульпы и поддерживании в жидкой фазе пульпы избыточной концентрации аммиака (6-10 г/дм2) и карбоната аммония (31-39 г/дм2), охлаждении реакционной пульпы с последующим отделением углекислого кальция (авт.св. № 793937, С01С 1/24, 1979 г.).
Применение известного способа ограничено тем, что гипс перед подачей на конверсию необходимо предварительно превращать в пульпу и аммонизировать, а на стадии конверсии гипса при охлаждении реакционной пульпы теплообменные поверхности инкрустируются кристаллами карбоната кальция, резко снижая тем самым эффективность теплопередачи. Это приводит к тому, что часть холодильников выводится из производственного процесса и подвергается постоянной промывке кислыми растворами, что, в свою очередь, требует оснащения технологической схемы дополнительными холодильниками. Объём кислых сточных вод возрастает и увеличиваются энергетические затраты. Кроме этого, прямая подача в реакционную пульпу аммиака и углекислоты приводит, во-первых, к неизбежной повышенной потере их в газовую фазу, во-вторых, к местным пересыщениям в реакционной среде как аммиаком, так и углекислотой, что вызывает нарушения процесса конверсии гипса в карбонат кальция и, как результат, снижение степени конверсии.
Способ, представленный в выложенной заявке на патент РФ №2006136426, С01С 1/24, 2008 г., устраняет вышеописанные недостатки, так как конверсию гипса ведут в оборотном растворе сульфата аммония, предварительно обработанном при непрерывном охлаждении аммиаком и углекислотой. А избыточные концентрации аммиака и карбоната аммония в жидкой фазе пульпы при необходимости корректируют введением в неё частей диспергированных реагентов.
Однако все эти способы основаны на использовании аммиака и углекислого газа, т. е. они относятся к газовым или газожидкостным методам. Эти методы не позволяют получить достаточно высокую степень конверсии гипса, а также достаточно велико выделение реагентов в газовую фазу, что требует безусловного усложнения аппаратурного оформления для их улавливания.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения сульфата аммония, в котором переработку фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция ведут путём взаимодействия фосфогипса с раствором карбоната аммония и пульпу обрабатывают углекислым газом с последующим разделением карбоната кальция и сульфата аммония фильтрацией. По этому способу пульпу, полученную обработкой фосфогипса раствором карбоната аммония, нагревают до температуры 70-110°С и одновременно обрабатывают углекислым газом, взятом в количестве 105-120% от стехиометрии на СаО. Далее проводят разделение реакционной массы фильтрацией (авт.св. СССР №715468, кл. С01С 1/24, 1980 г.).
- 1 015407
Основным недостатком способа является невысокая производительность стадии фильтрации, которая является лимитирующей в данном процессе. Удельный съём с фильтра составляет 800 кг/м2ч.
Задачей предлагаемого способа является увеличение производительности стадии фильтрации за счёт получения более крупных агломератов карбоната кальция. Это становится актуальным ещё и в связи с тем, что получаемый карбонат кальция будет использоваться в единой технологической цепи для очистки сточных вод, полученных на стадии промывки фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты.
Поставленная цель достигается в предложенном способе переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция, включающем взаимодействие фосфогипса с раствором карбоната аммония и обработку пульпы углекислым газом с последующим разделением карбоната кальция и сульфата аммония фильтрацией, в котором обработку пульпы углекислым газом ведут при её охлаждении до температуры 35-45°С, углекислый газ берут в количестве 50-70% от стехиометрии на СаО, а затем полученную реакционную массу перед фильтрацией нагревают до температуры 75-95°С.
Сущность способа заключается в следующем. Конверсионную пульпу, полученную в результате взаимодействия фосфогипса и раствора карбоната аммония, обрабатывают газообразным углекислым газом при температуре 35-45°С, т.е. процесс проводят в жидкой фазе, так как при пониженной температуре углекислый газ растворяется в пульпе и вступает во взаимодействие с мелкой фракцией карбоната кальция по реакции
СаСОзтв + СО2 н Н?О <=>Са(НСОз)2 раств
Поскольку большая часть образовавшихся кристаллитов СаСО3 имеет размер не менее 25 мкм, при воздействии на карбонатную пульпу углекислого газа наиболее мелкие свежеосаждённые частицы СаСО3 будут вступать в реакцию с образованием бикарбоната кальция, так как эти частицы имеют высокоразвитую поверхность, что облегчает взаимодействие кристаллитов СаСО3 с СО2 и приводит к образованию растворимого бикарбоната кальция. Температурный предел при этом составляет 35-45°С. При снижении температуры ниже 35°С возможна кристаллизация сульфата аммония, а повышение её выше 45°С приведёт к ухудшению степени поглощения углекислого газа жидкой фазой.
Углекислый газ вводят в количестве 50-70% от стехиометрии на СаО. Увеличение его количества приведёт к повышенным его выбросам и улавливание его излишков естественно усложнит процесс (увеличит объём улавливающей аппаратуры). Снижение его количества ниже 50% приведёт к тому, что описанная выше реакция не пройдёт полностью. Далее реакционную массу с частично растворённым СаСО3 нагревают при температуре 70-95°С и при этом происходит термическое разложение образовавшегося ранее бикарбоната кальция. Выделяющийся в твёрдую фазу карбонат кальция будет обволакивать уже имеющиеся в пульпе агрегаты (агломераты) СаСО3, что положительно отразится на увеличении их размеров и, следовательно, в целом на фильтруемости карбонатной пульпы. Небольшое количество выделяющегося в газовую фазу СО2 может быть использовано на стадии приготовления раствора карбоната аммония. Кроме того, нагрев пульпы позволяет снизить вязкость полученной карбонатной пульпы, что также ускорит фильтрацию осадка карбоната кальция.
Температурный предел 75-95°С выбран исходя из наиболее полного протекания реакции термического разложения бикарбоната кальция. Повышение её выше 95°С экономически не целесообразно.
Использование предложенного способа позволит увеличить удельный съём по сухому осадку в конечном итоге до 985-1200 кг/м2ч, что сопоставимо со съёмами фосфогипса при производстве ЭФК из апатитового концентрата.
Способ проиллюстрирован следующими примерами.
Пример 1. 700 кг фосфогипса с общей влажностью 40 мас.% подают на конверсию в обогреваемый реактор с мешалкой, куда одновременно вводят 40%-ный раствор карбоната аммония в количестве 800 кг, включающий 320 кг (ИН4)2СО3. Прореагировавшую конверсионную пульпу в количестве 1020 кг с температурой 55°С передают во второй по ходу реактор, где её охлаждают до температуры 40°С. В реактор также подают углекислый газ концентрацией около 100% в количестве 60% от стехиометрической нормы на СаО исходного фосфогипса, что составляет 76,74 кг.
Полученную карбонатно-бикарбонатную пульпу далее направляют в реактор-декарбонизатор, где её температуру повышают до 85°С. При этих условиях образовавшийся бикарбонат кальция распадается на свободную углекислоту, переходящую в газовую фазу, и карбонат кальция, оседающий на уже имеющихся в пульпе агломератах карбоната кальция (СаСО3). Также в третьем реакторе имеет место термическое разложение непрореагировавшей части карбоната аммония в количестве 44,8 кг на аммиак, углекислоту и пары воды.
Отходящие из декарбонизатора газы направляют в колонну санитарной очистки, орошаемую промывными водами со стадии фильтрации осадка карбоната кальция.
Горячую конверсионную пульпу подают далее на вакуум-фильтр, где осуществляют разделение фаз и промывку осадка СаСО3. В результате обработки конверсионной пульпы углекислотой, а также вследствие повышения температуры среды и соответственно снижения вязкости пульпы в значительной мере улучшается фильтруемость осадка карбоната кальция, что способствует возрастанию удельного съёма по
- 2 015407 сухому осадку до 1025 кг/м2-ч при влажности осадка 28,4%. Размер агломератов СаСО3 при этом составляет 85-100 мкм. Масса влажного осадка 279,1 кг. Влажный карбонат кальция может быть далее направлен в систему нейтрализации кислых сточных вод, либо переработан на известь (СаО) путём обжига.
Продукционный фильтрат представляет собой раствор сульфата аммония концентрацией 37,2 мас.% с плотностью около 1,2 г/см3.
Выход по сульфату аммония составляет 94 отн.% или 361,0 кг на абсолютно сухое вещество. Переработку раствора (ΝΗ4)28Ο4 в товарный гранулированный продукт осуществляют известными способами.
Основные результаты других опытов, иллюстрирующих предлагаемый способ, приведены ниже в таблице.
| №п/п | Показатель | Пример №2 | Пример №3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Расход фосфогипса, кг | 500,0 (фосфополугидрат) | 700,0 (фосфогипс) |
| 2. | Общая влажность, %масс. | 27,8 | 46,0 |
| 3. | Расход раствора карбоната аммония^ кг | 669,0 (105% от стехиометр. нормы) | 511,8 (105% от стехиометр. нормы) |
| 4. | Концентрация раствора (ИЩЕСОз. %масс. | 38,0 | 52,0 |
| 5. | Расход СО2газ., кг | 55,5 | 81,3 |
| 6. | Доля СО2газ. от стехиометр. нормына СаОф/гипса, %отн. | 50 | 70 |
| 7. | Температура карбонизации конверсионной пульпы, ’С | 35 | 45 |
| 8. | Температура пульпы в реакторе-де-карбонизаторе (перед фильтром), С | 75 | 95 |
| 9. | Удельный съём по сухому осадку СаСОз, кг/м2·час | 985,0 | 1187,0 |
| 10. | Влажность осадка СаСОз, %масс. | 31,6 | 24,3 |
| 11. | Масса влажного осадка СаСОз, кг | 380,3 | 334,8 |
| 12. | Размер агломератов СаСОз, мкм (сред.) | 78-87 | 90-110 |
| 13. | Концентрация продукционного раствора (ΝΗ4)25Ο4, %масс. | 36,6 | 37,2 |
| 14. | Выход по кристаллическому сульфату аммония, кг | 313,2 | 327,9 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (1)
- Способ переработки фосфогипса в сульфат аммония и карбонат кальция, включающий взаимодействие фосфогипса с раствором карбоната аммония и обработку пульпы углекислым газом с последующим разделением карбоната кальция и сульфата аммония фильтрацией, отличающийся тем, что обработку пульпы углекислым газом ведут при температуре 35-45°С, углекислый газ берут в количестве 50-70% от стехиометрии на СаО, а затем полученную реакционную массу нагревают перед фильтрацией до температуры 75-95°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200900656A EA015407B1 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200900656A EA015407B1 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200900656A1 EA200900656A1 (ru) | 2010-12-30 |
| EA015407B1 true EA015407B1 (ru) | 2011-08-30 |
Family
ID=43531274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200900656A EA015407B1 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA015407B1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475450C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-02-20 | Андрей Владимирович Своволя | Способ переработки фосфогипса |
| RU2509724C1 (ru) * | 2012-08-13 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-производственная компания "ИНТЕРФОС" | Способ получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения в процессе комплексной переработки фосфогипса |
| RU2510366C2 (ru) * | 2012-05-29 | 2014-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-производственная компания "ИНТЕРФОС" | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и фосфомел |
| CN104774125A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 台夕市 | 一种利用磷石膏生产富氮硫酸盐肥料并回收稀土的方法 |
| RU2666449C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2018-09-07 | Спарстейн Текнолоджиз Ллк | Частично непрерывный противоточный способ превращения гипса в сульфат аммония и карбонат кальция |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115417427B (zh) * | 2022-09-16 | 2024-01-30 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种碳酸氢铵溶液循环分解制氨系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU715468A1 (ru) * | 1977-04-21 | 1980-02-15 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени сульфата аммони |
| SU1296512A1 (ru) * | 1985-03-27 | 1987-03-15 | Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммони и карбонат кальци |
| UA75743C2 (en) * | 2004-05-24 | 2006-05-15 | Odesa Nat Polytechnical Univer | A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers |
| CN101269823A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-09-24 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种以磷石膏为原料生产硫酸铵的方法 |
-
2009
- 2009-06-04 EA EA200900656A patent/EA015407B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU715468A1 (ru) * | 1977-04-21 | 1980-02-15 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени сульфата аммони |
| SU1296512A1 (ru) * | 1985-03-27 | 1987-03-15 | Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммони и карбонат кальци |
| UA75743C2 (en) * | 2004-05-24 | 2006-05-15 | Odesa Nat Polytechnical Univer | A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers |
| CN101269823A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-09-24 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种以磷石膏为原料生产硫酸铵的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475450C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-02-20 | Андрей Владимирович Своволя | Способ переработки фосфогипса |
| RU2510366C2 (ru) * | 2012-05-29 | 2014-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-производственная компания "ИНТЕРФОС" | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и фосфомел |
| RU2509724C1 (ru) * | 2012-08-13 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-производственная компания "ИНТЕРФОС" | Способ получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения в процессе комплексной переработки фосфогипса |
| RU2666449C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2018-09-07 | Спарстейн Текнолоджиз Ллк | Частично непрерывный противоточный способ превращения гипса в сульфат аммония и карбонат кальция |
| CN104774125A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 台夕市 | 一种利用磷石膏生产富氮硫酸盐肥料并回收稀土的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200900656A1 (ru) | 2010-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA015407B1 (ru) | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция | |
| JP2005206405A (ja) | フッ化カルシウムの製造方法と再利用法ならびにそのリサイクル方法 | |
| KR101518008B1 (ko) | 황산암모늄의 제조방법 | |
| CN102421707A (zh) | 用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法 | |
| JPH0367967B2 (ru) | ||
| WO2001085412A2 (en) | Production process of high-purity gypsum | |
| CN114455612B (zh) | 一种以硫酸钠和二氧化碳为原料制纯碱副产石膏的工艺 | |
| US4693872A (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
| CN118724044A (zh) | 一种含NaCl和Na2SO4废水综合处理工艺 | |
| CN102438947A (zh) | 氰化钠方法 | |
| RU2367656C2 (ru) | Способ производства чистого меламина | |
| CN118139819A (zh) | 由磷石膏制造硫酸铵和碳酸钙的方法 | |
| CN1174921C (zh) | 一种在循环介质中制取高纯度氧化镁或碳酸镁的方法 | |
| CN101554998A (zh) | 利用石膏制取三氧化硫的方法及其设备系统 | |
| RU2359908C2 (ru) | Способ получения сульфата аммония | |
| EP4056542A1 (en) | Odda process for the production of nitrogen-based fertilizers with reduced sand formation | |
| RU2388694C2 (ru) | Способ получения фторида кальция и устройство для его осуществления | |
| CN110436426B (zh) | 含磷含氟废水处理联产磷酸的系统及方法 | |
| US1924041A (en) | Process of manufacturing alpha product containing ammonium nitrate and calcium carbonate | |
| JPH0649574B2 (ja) | 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP2000034121A (ja) | 二水石膏の製造方法 | |
| RU2445267C1 (ru) | Способ получения сульфата кальция | |
| RU2474536C1 (ru) | Способ получения хлористого кальция | |
| US3819803A (en) | Method of preparing magnesium hydroxide | |
| JPH07330329A (ja) | 硫酸液からの板状二水石膏の連続製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ |