SU1423399A1 - Способ получени облицовочного покрыти бетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  облицовочных покрытий на цементных и бетонных издели х и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель - повышение качества покрыти , прочности сцеплени  с изделием и увеличение производительности. Поверхность свежеуложенного в форму строительного раствора или бетона опудри- вают гидрофобным цементом, затем нанос т слой отделочного раствора, содержащего цемент и воду или цемент, песок и воду в соотношении Г.0,4-0,5 или 1:1-3:0,5-0,65 и подвижностью 7-10 см осадки конуса. Затем подвергают изделие термовлажност- най обработке в течение 60-90 мин при 60-80°С и относительной влажности 90- 100%, после чего выдерживают в течение 15-30 мин при 100±5°С и охлаждают. Издели  получают с глазурообразным гл нцевым покрытием с показателем блеска 65- 66, с разбросом показани  блеска 5-6. Прочность сцеплени  с изделием 1,8- 2,2 МПа. С целью окраски покрытий в отделочный раствор ввод т атмосферостойкие пигменты в количестве 0,04-0,2 мае.ч. из группы железноокисный желтый, железно- окисный красный, сурик железный, фтало- цианиновый голубой, окись хрома, охра, сажа . 4 з.п. ф-лы, 1 табл. & (Л

Description

ND

СО

со со со

рабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Пример 2. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом. Затем сверху нанос т 5 мм сло  отделочного раствора с массовым отношением цемент : песок ; вода : голубой фтало- цианиновый, равным 1:1: 0,55 : 0,08, и подвижностью 10 см по конусу и провод т

Изобретение относитс  к способам получени  облицовочных покрытий на цементных издели х и может быть использовано в промышленности строительных материалов .

Цель изобретени  - повышение качества покрыти , прочности сцеплени  с изделием и увеличение производительности. Способ осуществл ют следующим образом .

Формируют бетонное или цементное из- 10 термовлажностную обработку в течение делие. Поверхность свежеотформованного из 70 мин, при 80°С и относительной влажности 90%. Далее изделие термообрабаты- вают в течение 20 мин при 100°С и охлаждают .

Пример 3. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом . Затем сверху нанос т 2 мм сло  отделочного раствора с массовым отношением цемент : вода : охра, равОтделочный раствор содержит цемент и воду 20 0,12, и подвижностью в соотношении 1: (0,4-0,5) или цемент, песок 8,2 см по конусу и провод т термовлаж- и воду в соотношении 1:( 1-3): (0,5-0,65). Дл  получени  декоративных окрашенных покрытий в состав раствора дополнительно ввод т в количестве 0,04-0,2 мае.ч. I атмосферостойкого пигмента (железоокис- ный желтый, железоокисный красный, сурик I железный, фталоцианиновый голубой, окись I хрома, охра, сажа).

Характеристика используемых материадели  .опудривают гидрофобным цементом. Затем нанос т слой отделочного раствора на основе цемента с подвижностью 7-10 см осадки конуса и подвергают изделие тер- мовлажностной обработке по следующему режиму: в течение 60-90 мин при 60- 80°С и относительной влажности 90-100%, затем выдержка в течение 15-30 мин при 95-105°С с последующим охлаждением.

15

25

ностную обработку в течение 90 мин при 60°С и относительной влажности 95%. Далее изделие термообрабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Claims (3)

1. Способ получени  облицовочного полов: портландцемент белый М400 ГОСТ 965- крыти  бетонных изделий, включающий на- 78; песок белый кварцевый ГОСТ 10268-несение на поверхность свежеотформованно70; портландцемент белый М400 гидрофоби- зированный асидолом ГОСТ 13302-67; портландцемент белый М400 гидрофобиз мылонафтом ГОСТ 13302-67; шлакова  пемза ГОСТ 9760-75; сурик 8135-74; окись хрома голубой фталоцианиновый ГОСТ 6280-76; сажа ГОСТ 7885-77; железоокисный жел- i тый ТУ МХП 1927-50; железоокисный красный ТУ МХП 1911-55; охра ГОСТ 8019- 71.

Физико-механические и технологические характеристики определ лись следующим образом: подвижность раствора - стандартным конусом «Стройцнил ; показатель блеска и разброс показаний блеска - по ОСТ 160.686.549 - 77; морозостойкость - по .сосо нию покрыти  после 50 циклов обработки по ГОСТ 5802-78;

Пример 1. Свежеприготовленный стройго издели  отделочного раствора на основе цемента и термовлажностную обработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества покрыти , прочности сцеплени  с

железный ГОСТ изделием и увеличени  производительности, ГОСТ 2912-79;поверхность свежеотформованного издели 

предварительно опудривают гидрофобным цементом , после чего нанос т отделочный раствор с подвижностью 7-10 см осадки конуса, а термовлажностную обработку осу- 40 ществл ют по следующему режиму: в течение 60-90 мин при 60-80°С и относительной влажности 90-100%, затем выдержка в течение 15-30 мин при 95- 105°С с последующим охлаждением.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на поверхность издели  нанос т отделочный раствор, содержащий цемент и воду в соотношении 1:(0,4-0,5).

3.Способ по п. I, отличающийс  тем, что на поверхность издели  нанос т отде45

тельный раствор укладывают в форму и лочный раствор, содержащий цемент, песок

цевую поверхность опудривают гидрофоб-и воду в соотношении 1: (1-3) :(0,5-0,65).

ным цементом. Затем сверху нанос т слой4. Способ по пп. 1-3, огличаюо иис  тем,

отделочного раствора, равный 3 мм, с массо-что отделочный раствор дополнительно совым отношением цемент:песок:вода, равнымдержит 0,04-0,2 мае. ч. атмосферостойко1:2:0 ,58, и подвижностью 7 см по конусуго пигмента из группы: железноокисный

и провод т термовлажностную обработку в55 желтый, железноокисный красный, сурик жетечение 60 мин при 80°С и относительнойлезный, фталоцианиновый голубой, окись

влажности 100%. Далее изделие термооб-хрома, охра, сажа.

рабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Пример 2. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом. Затем сверху нанос т 5 мм сло  отделочного раствора с массовым отношением цемент : песок ; вода : голубой фтало- цианиновый, равным 1:1: 0,55 : 0,08, и подвижностью 10 см по конусу и провод т

термовлажностную обработку в течение 70 мин, при 80°С и относительной влажности 90%. Далее изделие термообрабаты- вают в течение 20 мин при 100°С и охлаждают .

20 0,12, и подвижностью 8,2 см по конусу и провод т термовлаж-

25

ностную обработку в течение 90 мин при 60°С и относительной влажности 95%. Далее изделие термообрабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Формула изобретени 

Показатель блеска, отн. единицы

65

Разброс показаний блеска,

отн. единицы6

Прочность сцеплени , МПа1,

Морозостойкость (качественно )Без изм. Без изм.

Прочность сцеплени  после

6661

57

2,2 1,4

Без изм.Трещины, шелушение