SU1407572A1 - Лини дл окрашивани изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  многослойного нанесени  покрытий при окрашивании изделий и может быть использовано в любой отрасли промышленности . Цель изобретени  - снижение энергоемкости за счет уменьшени  затрат тепла и энергии на поддержание необходимого рабочего режима и вентил цию, уменьшение габаритов и металлоемкости линии. Дл  этого лини  дл  окрашивани  изделий оснаше- на теплоизолированным тамбуром с проемом дл  загрузки изделий с подвижно установленной створкой дл  соединени  агрегата подготовки поверхности с установкой сушки после окрашивани , соединенным посредством агрегата подготовки поверхности с установкой сушки от влаги дл  образовани  теплоизолированной камеры. Агрегат подготовки поверхности снабжен нагнетательными коробами, установленными между контурами облива и соединенными посредством воздуховодов с коробами воздушных завес на входе и выходе агрегата подготовки поверхности и источником подачи гор чего воздуха . Дл  повышени  надежности работы линии в днищах нагнетательных коробов агрегата подготовки поверхности выполнены сливные отверсти . Дл  экономии рабочего раствора при работе агрегата подготовки поверхности в режиме сушки над каждой ванной установлены наклонные панели со сливными отверсти ми дл  перекрыти  ванн. Лини  обеспечивает возможность использовани  агрегата подготовки поверхности в качестве сушильной установки, что приводит к сокращению длины установки сушки после окрашивани  и уменьшению затрат тепла и энергии на поддержание в рабочем состо нии растворов и на вентил цию оборудовани . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л С С к

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  многослойного нанесени  покрытий при (крашивании изделий и может быть исполь- овано в любой отрасли промышленности.

Цель изобретени  - снижение энергоtfMKOCTH за счет уменьшени  затрат тепла и

нергии на поддержание необходимого ра (5очего режима и вентил цию, уменьшение

габаритов и металлоемкости линии.

На фиг. 1 схематично изображена лини  Дл  окрашивани  изделий; на фиг. 2 - раз- ез А-А на фиг. 1, агрегат подготовки по- ерхности с примыкающими к нему установ- ами сушки и теплоизолированным тамбу- р|ом.

Лини  дл  окрашивани  изделий содер- ит подвесной конвейер 1, агрегат 2 подго- рвки поверхности, установку 3 сушки от лаги, окрасочную камеру 4, установку 5 шки после окрашивани , загрузочное 6 и разгрузочное 7 устройства, источник подачи п)р чего воздуха (не показан).

Лини  оснащена теплоизолированным амбуром 8 дл  соединени  агрегата 2 подготовки поверхности с установкой 5 сушки еле окрашивани , соединенным посредст- в|)м агрегата 2 подготовки поверхности с ус-

новкой 3 сушки от влаги дл  образовани  т(плоизолированной камеры последователь- й подготовки поверхности и сушки изде- 1Й. Тамбур имеет проем 9 дл  загрузки из- :лий, перекрытый подвижно установленной воркой 10,св занной с пневмоприводом 11. Агрегат 2 подготовки поверхности выпол- н в виде металлического теплоизолирован

н |)го каркаса 12, в котором установлены ван- н(1 13 дл  рабочего раствора и соединенные с насосами 14 дл  подачи рабочего раствора и; ванн 13 контуры 15 облива. На входе и выходе агрегата 2 подготовки поверхности установлены нагнетательные короба 16 воздушных завес, а между контурами обли- В - нагнетательные короба 17 со щел ми 1 и сливными отверсти ми 19 в днищах.

Нагнетательные короба 16 воздушных завес соединены с выт жными вентил торами 20|, нагнетательные патрубки 21 которых раз- де|лены на вы.хлопные 22 и возвратные 23 во|здуховоды с заслонками 24 дл  их пере- . Возвтатные 23 воздуховоды соеди- с нагнетательными коробами 17 по- ср|едством воздуховода 24, соединенного патрубком 25 с источником подачи гор чего во|здуха, например, в виде калорифера, искроенного или отдельно установленного (нВ показан).

Ванны 13 дл  рабочего раствора пере- крЦты наклонными панел ми 26 со сливными отверсти ми 27. Установка 3 сушки от влаги состоит из каркаса 28, в котором установ- ле|1Ы рециркул ционные и выт жные короба 29| соединенные с вентил ционной системой (Hife показано). На конвейере 1 закреплены по.|1вески 30 дл  изделий 31.

0

5

0

5

0

5

Лини  дл  окрашивани  изделий работает следующим образом.

После вывода на рабочий режим всего оборудовани  издели  31 с помощью загрузочного устройства 6 через проем 9 теплоизолированного тамбура 8 навешиваютс  на подвески 30 конвейера 1 и поступают в агрегат 2 подготовки поверхности, где подвергаютс  обработке, проход т через установку 3 сушки от влаги и поступают в окрасочную камеру 4 дл  нанесени  первого сло  покрыти , например грунта, а затем - в установку 5 после сушки окрашивани . Когда первое с нанесенным грунтом изделие 31 подходит к теплоизолированному тамбуру 8, C прекращаетс  навеска новых изделий. Проем 9 закрываетс  створкой 10 с помощью пневмопривода 11, отключаютс  насосы 14, прекращаетс  подача рабочих растворов из ванн 13 в контуры 15 облива и закрываютс  сливные отверсти  27 на наклонных пане- 0 л х 26. После этого через патрубок 25 подают гор чий воздух в нагнетательные короба 17, перекрывают заслонками 24 выхлопные воздуховоды 22 и через возвратные воздуховоды 23 подают воздух на рециркул цию в нагнетательные короба 17. Если температура сушки окрашенных изделий 31 выше температуры сушки от влаги, то в короба 29 установки 3 дополнительно подают гор чий воздух. Издели  31 два раза проход т через весь ко.мплекс оборудовани  в линии дл  нанесени  первого и второго сло  эмали, затем с помощью разгрузочного устройства 7 снимаютс  с конвейера 1. После сн ти  последнего издели  отключают подачу гор чего воздуха в агрегат 2 подготовки поверхности и установку 3 сушки от влаги , включают насосы 14, подающие рабочий раствор в контуры 15 облива, и открывают сливные отверсти  27. Затем через проем 9 загружают новую партию изделий 31 и цикл повтор етс .

Таким образо.м, каждое изделие многократно проходит через одно и то же оборудование линии дл  нанесени  многослойных покрытий.

Предлагаема  линий обеспечивает возможность использовани  агрегата подготовки поверхности в качестве сушильной установки , что позвол ет сократить длину установки сушки после окрашивани . Это приводит к уменьшению габаритов всей линии, ее металлоемкости и улучшению энергетических показателей за счет уменьшени  затрат тепла и энергии на поддержание в рабочем состо нии растворов и на вентил цию оборудовани .

5

0

Claims (3)

1. Лини  дл  окрашивани  изделий, содержаща  подвесной ковейер, агрегат подготовки поверхности, в котором установлены ванны дл  рабочего раствора, контуры облива и на входе и выходе короба воздушных завес, установки сушки от влаги и после окрашивани , окрасочную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства и источник подачи гор чего -воздуха, отлинающа с  тем, что, с целью снижени  энергоемкости за счет уменьшени  затрат тепла и энергии на поддержание необходимого рабочего режима и вентил цию, уменьшени  габаритов и металлоемкости линии, она снабжена теплоизолированным тамбуром с проемом дл  загрузки изделий с подвижно установленной створкой дл  соединени  агрегата подготовки поверхности и установки сушки после окрашивани , соединенным посредством агрегата подготовки поверхности с установкой сушки от влаги дл  образовани  теплоизолированной камеры последовательной подготовки поверхности и сушки изделий, а агрегат подготовки поверхности снабжен нагнетательными коробами, установленными между контурами облива и соединенными посредством воздуховодов с коробами воздушных завес на входе и выходе агрегата подготовки поверхности и источником подачи гор чего воздуха.

2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы линии , в днищах нагнетательных коробов агрегата подготовки поверхности выполнены сливные отверсти .

3.Лини  по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью экономии рабочего раствора за счет предотвращени  его испарени 

5 при работе агрегата подготовки поверхности в режиме сушки, она снабжена установленными над каждой ванной наклонными панел ми со сливными отверсти ми дл  перекрыти  ванн.

0

Д6ижем/е

X

11

8

t/3/fa

3 (рер1/

I / I 71 I II 17

29 28 74 7319W 26f7 76 12 8

фиг. г