SU1381050A1 - Устройство дл намотки нитевидного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике наматывани  нитевидного материала крестовой намоткой в бесшпуленные катушки . Целью изобретени   вл етс  увеличение полезного объема катушки и повьппение надежности работы. Дл  этого устройство имеет ведущий диск 15, приводимый во вращение через шкив от электродвигател  1, вращающийс  вал 21, установленный с возможностью осевого перемещени  вместе с втулкой 22 в корпусе 23; электрическое приспособление обрезки нити, камеры смазки и сушки нити, установленные в корпусе, и фланцевые диски 15 и 16, установленные в.держател х 19 и 20о Держатель 19 неподвижно посажен на валу 10, а держатель 20 подпружинен пружиной 28 и имеет возможность перемещени  в осевом направлении при помощи шлицевого соединени  27, Пространственный кулачок 34, сообщающий качательное движение ните- раскладчику 33, служит дл  крестовой раскладки нити на катушку. Поверхность фланцевого диска 15 отполирована , а поверхность диска 16 вьтолне сл

Description

Сл:)

00

сл

на шероховатой и с отверсти ми. Дл  сталкивани  катушки вмонтированы пальцы 29 в свободно посаженной на вращающемс  валу 21 подпружиненной шайбе 30, упирающейс  во втулку 32, Палец вращающегос  вала 25 установле в направл ющих 26 подпружиненного держател  20 дл  его перемещени  п осевом направлении. Пневмощшиндр 42 приводит в движение вращающийс  вал 21, держатель 20 и электрическое приспособление дл  обрезки нити. Дл 

того, чтобы обеспечить возможность измен ть размеры изготовл емых катушек , фланцевые диски 15 и 16 снабжены винтами 17 и 18 дл  перемещени  дисков в осевом направлении, а ните- раскладчик 33 снабжен винтом 35 дл  изменени  угла качани  нитерасклад- чика при намотке катушек различных размеров. Дл  повышени  производительности устройство дополнительно снабжено приводной наматывающей головкой 13. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относитс  к технике наматывани  нитевидного материала крестовой намоткой в бесщпулечные катушки дл  швейных мащин.

Цель изобретени  - увеличение полезного объема паковки и повышение надежности работы устройства.

На фиг,1 представлена кинематическа  схема устройстваj на фиг.2 - схема выброса паковки; на фиг.З - схема дв1сжени  нити.

Устройство имеет электродвигатель 1 (фиг,1), который через ременную передачу 2, приводит в движение вал 3, зубчатые колеса 4-6, валы 7 - 10, соединенные электромуфтами 11 и 12 и наматывающие головки 13 и 14.

Кажда  наматывающа  головка имеет фланцевые диски 15 и 16, которые винтами 17 и 18 креп тс  в держател х 19 и 20, Лиски имеют возможность перемещатьс  вдоль осей при помощи винтов. Поверхность диска 16 шероховата , а 15 - отполирована.

Нить наматываетс  на намоточньй валик 21, который установлен во втулке 22 с возможностью осевого перемещени  вместе со втулкой. Втулка установлена в корпусе 23, Втулку в крайнем правом положении удерживает пружина 24. Вращательное движение валику 21 передаетс  от конца вала 10 фрикционным способом.

Валик 21 имеет палец 25, который установлен в направл ю1дих 26 держате л  20, передающий вращательное движение держателю 20 и фланцевому дис

0

5

5

0

5

0

ку 16. Держатель 20 может перемещатьс  по осевому направлению при помощи шлицевого соединени  27 и св зан со средством дл  вывода намотанной паковки из зоны формировани .

В крайнем правом положении держатель 20 удерживает пружина 28. В фланцевом диске 16, дл  отталкивани  паковки наход тс  пальцы 29, которые закреплены в щайбе 30. Шайба 30 свободно посажена на валике 21. В крайнем левом положении щайбу удерживает пружина 31. Шайба 30 упираетс  во втулку 32, которой вращательное движение сообщает валик 21 своим пальцем 25, Другой конец втулки 32 упираетс  в подшипник скольжени  (не показан). Вращательное движение пальцам 29 и шайбе 30 передает фланцевьш диск 16.

Нить раскладывает нитераскладчик 33, который получает качательное движение от пространственного кулачка 34, установленного на валу 3. Угол качани  при намотке катушек разной ширины регулируетс  винтом 35, переставл   ось качани  в направл ющую 36.

Чтобы бесшпулечна  паковка легко не распалась, перемоточное отношение между зубчатыми колесами 5, 4 и 5, 6 подобрано так, чтобы обеспечить крестовую намотку.

Нить обрезаетс  при помощи приспособлени , которое содержит раму 37 и накаленную проволоку 38. На раме 37 закреплена перегородка 39, котора  закрывает направл ющие 40 и задерживает выпавшую паковку. Раму 37 в крайнем левом положении придерживает пружина сжати  41.

Валик 21, держатель 20 и приспособление обрезки нити в движение приводит пневмоцилиндр 42.

Нить от бобины 43 (фиг.З) через направл ющие ролики 44, через камеру смазки 45, сушилку 46, котора  высушивает и нагревает нить так, чтобы она склеивалась при наматывании в катушку , нитераскладчик 33 подаетс  в зону наматывающего валика 21, кото- рьй своим концом прижимает нить.

Крут щий момент от электродвигател  1 (фиг.1) посредством ременной передачи 2 передаетс  валу 3, на котором установлен пространственный кулачок 34. Зубчатые колеса 5, 4 и 5, 6 передают крут щий момент валам 7 и 9.

Далее рассматриваетс  процесс намотки одной паковки, так как намотка другой паковки проходит аналогично. При включении электромуфты 12, движение передаетс  валу 10 и правому

ведущему фланцевому диску 15. I

Способом сжати  концов валов кру-

т щий момент передаетс  валику 21, на котором наматываетс  нить, держателю 20 и левому фланцевому диску 16. Когда паковка достигает заданный диаметр , нажимаетс  технологический контакт (не показан), электромуфта 12 начинает тормозить вал 10. Вал 21 по инерции несколько проскальзывает по торцу вала 10. Поверхность фланцевого диска 16 шероховата, поэтому катушка избегает прилипани  к фланцевому диску 15. После остановки валов 10 и 21 подаетс  воздух в пневмоцилиндр 42, сжимаютс  пружины сжати  24 и 41. Пружина 41 рассчитана так, чтобы она сжималась раньше, чем пружина 24. При сжатии пружины 41 рама 37 перемещаетс  по направлению, показанному стрелкой А. Перегородка 39 перекрывает направл ющие 40, а нака- ленна  проволока 38 выводитс  из зоны движени  катушки. При сжатии пружины 24, втулка 22 вместе с валиком 21 перемещаетс  по направлению, показанному стрелкой Б. Когда первьй конец валика 21 сравниваетс  с фланцевым диском 16, его палец 25 зацепл ет направл ющие 26 держател  20, которьй перемещаетс  в направлении, показанном стрелкой Б, сжима  пружины 28 и 31. Пальцы 29, которым перемещатьс  по осевому нагтравлению не дает втулка 32, упирающа с  в подшипник сколжени , выход т через отверсти  фланцевого диска 16 и отталкивают паковку . Она выпадает в направл ющие 40 (фиг.2). При этом, паковка фиксируес  перегородкой 39 так, чтобы нить А упиралась в точке Б в направл ющую 40, а нитераскладчик 33 размещает нить в зоне диаметра валика 10. Поперечные колебани  нитераскладчика по сравнению с диаметром валика 10 незначительны.

После выпадени  паковки, воздух из пневмоцилиндра 42 (фиг.1) выпускаетс , пружины 24 и 28 возвращают валик вместе со втулкой 22 и держатель 20 с фланцевым диском 16 п исходное положение. Валик 21 своим концом прижимает нить к концу вала 10, который вместе с тем передает вращательное движение валику 21.

Пружина сжати  41 возвращает раму 37 в исходное положение. При этом, накаленна  проволока 38 отрезает нить, а перегородка 39 открывает направл ющие 40 и катушка выкатываетс  из устройства. Одновременно включаетс  электромуфта 12, котора  передает вращательное движение валу 10 и начинает новый цикл намотки.

Применение предлагаемого автомата позвол ет увеличить полезньм объем паковки на 20 - 25%, а также наматывать паковки различных размеров, повысить надежность работы и производительность устройства в 2-4 раза.

Claims (2)

1. Устройство дл  намотки нитевидного материала, содержащее ведущий и ведомый держатели с приводным намоточным валиком, кулачковый нитераскладчик , приспособление дл  обрезки нитевидного материала и средство дл  вывода намотанной паковки из зоны формировани , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  полезного объема паковки и повышени  надежности работы устройства, держатели снабжены размещенными на оси намоточного валика фланцевыми дисками , один из которых выполнен с торцовыми отверсти ми, и средствами регулировани  осевого положени  дисков , а намоточный валик установлен с возможностью осевого перемещени  и кинематически св зан с ведомым держателем , при этом последний вьшолнен подпружиненным в осевом направлении и св зан со средством дл  вьгоода намотанной паковки из зоны формировани , включающим установленную коак- сиально намоточному валику подпружи

ненную втулку с пальцами дл  прохода в торцовые отверсти  соответствующего диска.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что рабоча  поверхность диска с торцовыми отверсти ми выполнена шероховатой, а рабоча  поверхность другого диска - гладкой.

10

Фи9.2

чч

3

2/

Ж

а

Z

LIl

0аг.З