[go: up one dir, main page]

SU1368298A1 - Ceramic compound for manufacturing facing tiles - Google Patents

Ceramic compound for manufacturing facing tiles Download PDF

Info

Publication number
SU1368298A1
SU1368298A1 SU864092777A SU4092777A SU1368298A1 SU 1368298 A1 SU1368298 A1 SU 1368298A1 SU 864092777 A SU864092777 A SU 864092777A SU 4092777 A SU4092777 A SU 4092777A SU 1368298 A1 SU1368298 A1 SU 1368298A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
water absorption
quartz sand
dolomite
clay
Prior art date
Application number
SU864092777A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нинель Мироновна Бобкова
Игорь Михайлович Терещенко
Иван Степанович Качан
Ольга Ильинична Лившиц
Александр Владимирович Дешковец
Original Assignee
Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU864092777A priority Critical patent/SU1368298A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1368298A1 publication Critical patent/SU1368298A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических облицовочных плиток. С целью повьппени  сырцовой прочности плиток и снижени  водопо- глощени  керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 45-55; доломит 8-12; кварцевый песок 12-15; нефелин-сиенит 18-25, бой плиток 2,9-6,4 и полиакриламид 0,1- 0,6. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 11,3-12,0%, влажностное расширение 0,05-0,06%, термостойкость 4-6 теп- лосмен, механическа  прочность отформованных плиток 1,03-1,12 МПа. 2 табл. I С/}The invention relates to the production of ceramic tiles. In order to increase the raw strength of the tiles and reduce water absorption, the ceramic mass includes the following components, wt%: clay 45-55; dolomite 8-12; quartz sand 12-15; nepheline-syenite 18-25, slabs of tiles 2.9-6.4 and polyacrylamide 0.1-0.6. The physicomechanical parameters of the tiles are as follows: water absorption 11.3–12.0%, moisture expansion 0.05–0.06%, heat resistance 4–6 heat-shifts, mechanical strength of molded tiles 1.03–1.12 MPa. 2 tab. I С /}

Description

Изобретение относитс  к технологии строительной керамики, а именно к составам масс дл  получени  керамических плиток при скоростных режимах обжига.The invention relates to the technology of building ceramics, namely, the compositions of the masses for the production of ceramic tiles under high-speed firing conditions.

Целью изобретени   вл етс  повышение сырцовой прочности плиток и снижение водопоглощени .The aim of the invention is to increase the raw strength of the tiles and reduce water absorption.

Приготовление и переработку опыт- ных масс производ т следующим образом ..The preparation and processing of the experimental mass is as follows.

Доломит, кварцевый песок, нефелин сиенит и плиточный бой измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 не более 3%. Глинистый компонент распускают в пропеллерной мешалке. Полученные суспензии смешивают и шликер с влажностью 47-49% обезвоживают в башенной распылительной сушилке. Полиакрил- амид раствор ют в гор чей воде и подают в сушилку. Полученный пресс-порошок имеет влажность 7-8%.Dolomite, quartz sand, nepheline syenite and tiled combat are ground by wet grinding in a ball mill to a residue on sieve No. 0063 no more than 3%. The clay component is dissolved in a propeller mixer. The resulting suspensions are mixed and the slip with a moisture content of 47-49% is dehydrated in a tower spray dryer. The polyacrylamide is dissolved in hot water and fed to a dryer. The resulting press powder has a moisture content of 7-8%.

Плитки прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 11- 12 Ша, высушивают до влажности не более 1% и обжигают на скоростнойThe tiles are pressed on a hydraulic press with a specific pressure of 11-12 Sha, dried to a moisture content of not more than 1% and burned at a high-speed

Поточно-конвейерной линии в течение 25 мин при максимальной температуре 980-1000 С. Полученные утильные плитки глазуруют и повторно обжигают при 920-950 С.Conveyor flow line for 25 minutes at a maximum temperature of 980-1000 C. The resulting tiles are glazed and re-fired at 920-950 C.

Конкретные составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико- механические показатели плиток - в табл. 2.Specific compositions of ceramic masses are given in table. 1, and the physicomechanical indicators of the tiles are given in Table. 2

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula 2525 Керамическа  масса дл  изготовле- 15 ни  облицовочных плиток, включающа  глину, доломит, кварцевый песок, нефелин-сиенит , бой плиток отличающа с  тем, что, с целью повьппени  сырцовой прочности плиток 20 и снижени  водопоглощени , она содержит дополнительно полиакриламид при следую1цем соотношении компонентов ,. мас.%:Ceramic mass for the manufacture of cladding tiles, including clay, dolomite, quartz sand, nepheline-syenite, broken tiles, characterized in that, in order to improve the raw strength of tiles 20 and reduce water absorption, . wt.%: ГлинаClay ДоломитDolomite Кварцевый песокQuartz sand Нефелин-сиенитNepheline syenite Бой плитокTiles fight ПолиакриламипPolyacrylamip ТаблицSpreadsheets ГлинаClay ДоломитDolomite Песок кварцевыйQuartz sand Нефелин-сиенитNepheline syenite Бой плитокTiles fight II ПолиакриламидPolyacrylamide 5050 10ten 1313 2222 4,64.6 0,40.4 55 855 8 12 1812 18 . 6,4 0,6. 6.4 0.6 Водопоглощение, % 11,3 (Влажностное расшире Water absorption,% 11.3 (Humidity dilat 0,050.05 12,0 0,0612.0 0.06 1,03 1,081.03 1.08 Таблица 2table 2 11.911.9 14-1714-17 0,06 0,04-0,07 0,05 0,1-0,120.06 0.04-0.07 0.05 0.1-0.12 6 4-66 4-6 1,121.12 0,6-0,70.6-0.7
SU864092777A 1986-07-14 1986-07-14 Ceramic compound for manufacturing facing tiles SU1368298A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092777A SU1368298A1 (en) 1986-07-14 1986-07-14 Ceramic compound for manufacturing facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092777A SU1368298A1 (en) 1986-07-14 1986-07-14 Ceramic compound for manufacturing facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1368298A1 true SU1368298A1 (en) 1988-01-23

Family

ID=21247196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864092777A SU1368298A1 (en) 1986-07-14 1986-07-14 Ceramic compound for manufacturing facing tiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1368298A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499782C1 (en) * 2012-11-06 2013-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2539078C1 (en) * 2013-12-12 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for tile manufacture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рьщенко М.И. и др. Термическа стойкость малоусадочных масс при обжиге. - Стекло и керамика. М., 1978, № 11, с. 19-22. Авторское свидетельство СССР № 814960, кл. С 04 В 33/00, 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499782C1 (en) * 2012-11-06 2013-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2539078C1 (en) * 2013-12-12 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for tile manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU937416A1 (en) Ceramic composition for making tiles
CN106518115A (en) Refractory material and preparation method thereof
SU1368298A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU979297A1 (en) Ceramic composition
SU1211241A1 (en) Ceracmic compound for producing facing tiles
SU1286568A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
SU1458350A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles
SU1318572A1 (en) Ceramic mixture for producing facing and floor tiles
SU1530612A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles in quick firing process
SU1286573A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1645261A1 (en) Ceramic paste for preparation of tiles
RU2004521C1 (en) Ceramic mixture for manufacturing porcelain
SU1301815A1 (en) Ceramic mixture
SU1432036A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles
SU1662984A1 (en) Ceramic mass for making bricks
SU1564144A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1331855A1 (en) Ceramic mass
SU1305141A1 (en) Ceramic mixture for producing slabs for floors
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU1286571A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles and floor slabs
SU1286572A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1606495A1 (en) Ceramic composition for producing construction articles
SU1144983A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1631055A1 (en) Ceramic mass for producing porcelain articles