[go: up one dir, main page]

SU1366222A1 - Способ флотации угл - Google Patents

Способ флотации угл Download PDF

Info

Publication number
SU1366222A1
SU1366222A1 SU864094015A SU4094015A SU1366222A1 SU 1366222 A1 SU1366222 A1 SU 1366222A1 SU 864094015 A SU864094015 A SU 864094015A SU 4094015 A SU4094015 A SU 4094015A SU 1366222 A1 SU1366222 A1 SU 1366222A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
collector
concentrate
resin
oligomerization
Prior art date
Application number
SU864094015A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Николаевич Петухов
Жамиль Файзуллович Галимов
Хазяр Махмутовна Гибадуллина
Анатолий Афанасьевич Лавриненко
Сергей Витальевич Новоселов
Александр Феофанович Махов
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова, Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU864094015A priority Critical patent/SU1366222A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1366222A1 publication Critical patent/SU1366222A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых. Цель изобретени  - повышение извлечени  горючей массы в концентрат и снижение расхода реаг ента. Пульпу кондиционируют с собирателем и вспенивателем. В качестве собирател  в кондиционирование ввод т олигомерную смолу (ОС),  вл ющуюс  отходом процесса олигоме- ризационной очистки бензинов замедленного коксовани  от смолообразующих и диеновых углеводородов. Олигомериза- ционную очистку бензинов провод т путем контактировани  химически нестабильного бензина коксовани  в жидкой фазе при 90-150°С с твердым комплексным кремнефосфорньм катализатором. Полимеризующиес  при этом диеновые и олефиновые углеводороды образуют ОС. Наличие повьшенного количества алкенилароматических углеводородов приводит к повышенной адсорбдии химических соединений ОС на угольной поверхности , при этом увеличиваетс  гидррфобизаци  угольной поверхности и улучшаетс  флотируемость угл . При-: менение способа по сравнению с известным позвол ет повысить извлечение горючей массы углей в концентрат при снижении расхода реагентов на 6-18%. ( (Л со р О5 Ю N5 ГО

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках .
Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  горючей массы в кон- центрат и снижение расхода реагентов
Согласно способу флотации угл , включающему пульпирование, кондиционирование пульпы с реагентами, при кондиционировании в качестве реагента собирател  ввод т олигомерную смолу , полученную в процессе олигомери- зационнрй очистки бензинов замедленного коксовани ,
Олигомерные смолы  вл ютс  отходо процесса олигомеризационной очистки бензинов замедленного коксовани  от смолообразующих и, диеновых углеводородов . Сущность олигомеризационной очистки заключаетс  в том, что химически нестабильный бензин коксовани  в жидкой фазе при 90-150 С контактирует с твердым комплексдым кремнефос форным катализатором. Полимеризующие с  при этом диеновые и олефиновые углеводороды образуют олигомерные смолы,
Физико-химические свойства олиго- мерной смолы:
Плотность0,860-0,880
Температура застывани , °С47 Кинематическа  в зкость при 20°С, сСТ 2,01-2,13 В зкость условна  СВУао) 1,18-1,2-4 Показатель преломлени , п ,1,4750-1,4870 Содержание серы, масЛ 2,85-2,97 Йодное число5 г/100 г 147-251 Малеиновое число г/100 г 11,5-12,5 Содержание сульфирующихс , мас.% 850-862
Фракционный состав олигомерной смолы: температура начала кипени  221-227 С при этом перегон етс  следующее -количество смолы при соответсвующей температуре;
% . . с 10-230-231
20232-233.
30234-235
40236-238
50 .242-246
60250-254
0
70269-275
80320-332
90365-376
. температура конца кипени  400412°С , выкипает 97 об.%.
Групповой химический состав олигомерной смолы при следующем содержании , мас.%;
0 Сумма парафиновых и нафтеновых углеводородов14 ,0-14,8 Сумма апкениларома- тических углеводо5 родов85,2-86,0
в том числе:
с непредельной боковой цепью 63,5-64,6 с диоленовой 0 боковой цепью 21,6-27,4
Пример. Дл  осуществлени  процесса, берут навеску угл , например , 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр
5 с объемом камеры 0,75 л в течение 120 с. Затем подают порцию реагента- собирател  олигомерную смолу и провод т контактирование ее с угольной пульпой в течение 40 с, а затем подают реагент-вспениватель Т-66 и после 20 с кондиционировани  в пульпу подают воздух с последующим съемом концентрата в течение 60 с. Подачу . воздуха в пульпу прекращают и подают следующие порции реагента - соби-
5 рател  и вспенивател  с последующим контактированием с угольной пульпой в течение 40 и 20 с соответственно. После контакта реагентов с углем в Пульпу вновь подают воздух и производ т съем второго концентрата.Подачу . олигомерной смолы и Т-66 производ т дробно, а общий расход реагентов и количество дозирований их в пульпу определ ют флотационной активностью
реагентов.
В базовом объекте при флотации углей в качестве реагента-собирател  в кондиционирование ввод т тракторный керосин.
0 Результаты лабораторных исследований показывают, что применение олигомерной смолы в качестве реагента-собирател  вместо тракторного керосина позвол ет улучшить флотиру5 емость угольной мелочи.
I
Так, например, при флотации угл 
технологической марки Г применение олигомерной смолы повьщ1ает выход кон0
центрата с 71,8-75,4 до 73,1-77,2% по сравнению с использованием тракторного керосина.
Использование олигомерной смолы с Т-66 повышает выход концентрата с 69,3-73,3 до 71,3-75,8% по срав-- нению с использованием тракторного керосина с Т-66, При этом улучшаетс  селективность процесса. Зольность концентрата при использовании в качестве реагента-собирател  олигомерной смолы снижаетс  с 6,3-6,5 до 5,8- 6,1%.
Извлечение горючей массы в концентрат при использовании олигомерно смолы повьппаетс  на 4,4-5,0% по сравнению с тракторным керосином.
Повышенна  флотационна  активност олигомерной смолы по сравнению с тракторным керосином объ сн етс  удачным соотношением углеводородов в групповом химическом составе олигомерной смолы. Наличие повышенного . количества алкенилароматических углеводородов приводит к повышенной адсорбции химических соединений олигомерной смолы на угольной поверхности
Способ флотации угл , включающий предварительное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  извлечени  горючей массы в концентрат и снижени  расхода реагентов, в качестве собирател  ввод т олигомерную смолу, полученную в процессе олигомеризационной очистки бензинов замедленного коксовани 
Повьш1енна  адсорбци  алкенилароматических углеводородов приводит соот- ЗО смолообразующих и диеновых угле- ветственно к увеличению гидрофобиза- водородов путем контактировани  при цйи угольной поверхности и улучшению 90-150 С с твердым комплексным крем- флотируемости угл . .нефосфорньпм катализатором.
Применение олигомерной смолы в качестве реагента-собирател  с реаген- том-вспенивателем Т-66 повышает извлечение горючей массы в концентрат по сравнению с базовым объектом на 4,4-5,0% с одновременным снижением расхода реагентов на 6-18%.
Таким образом, применение предложенного способа флотации с использованием в качестве реагента-собирател  олигомерной смолы позвол ет повысить эффективность флотации углей за счет повьш1ени  извлечени  горючей массы углей в концентрат при снижении расхода реагентов на 6-18%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ флотации угл , включающий предварительное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  извлечени  горючей массы в концентрат и снижени  расхода реагентов, в качестве собирател  ввод т олигомерную смолу, полученную в процессе олигомеризационной очистки бензинов замедленного коксовани 
    смолообразующих и диеновых угле- водородов путем контактировани  при 90-150 С с твердым комплексным крем- нефосфорньпм катализатором.
SU864094015A 1986-07-14 1986-07-14 Способ флотации угл SU1366222A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864094015A SU1366222A1 (ru) 1986-07-14 1986-07-14 Способ флотации угл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864094015A SU1366222A1 (ru) 1986-07-14 1986-07-14 Способ флотации угл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366222A1 true SU1366222A1 (ru) 1988-01-15

Family

ID=21247670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864094015A SU1366222A1 (ru) 1986-07-14 1986-07-14 Способ флотации угл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366222A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сел нко Н.Т. и др. Эмульгированное антраценовое масло в качестве флотационного реагента при обогащении углей разных марок. - Кокс и хими , 1985, № 1, с. 10-11. Пиккат-Ордынский Г.А. и др. Технологи флотационного обогащени углей. М.: Недра,1972, с. 7-26. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4199440A (en) Trace acid removal in the pretreatment of petroleum distillate
US4054506A (en) Method of removing bitumen from tar sand utilizing ultrasonic energy and stirring
Demirbas et al. Coal desulfurization via different methods
SU1366222A1 (ru) Способ флотации угл
US4207173A (en) Sweetening of hydrocarbon distillates utilizing a tetra-alkyl guanidine with phthalocyanine catalyst
GB863534A (en) Process for the continuous treatment of a first liquid with a second liquid which is immiscible therewith
US2589450A (en) Removing color bodies imparted to hydrocarbons in sweetening the same
US2343791A (en) Recovery of alkylation acids
US2315766A (en) Solutizer process for the removal of mercaptans
RU2046025C1 (ru) Способ флотации угля
CN113926590A (zh) 一种从石英中分离长石的浮选药剂及浮选方法
CN102234525A (zh) 一种降低烃油中水含量的方法
RU2031730C1 (ru) Способ флотации угля
US2572519A (en) Sweetening process
SU1191114A1 (ru) Способ флотации угл
SU1082489A1 (ru) Способ флотации угл
SU1077643A1 (ru) Способ флотации угл
US2305032A (en) Concentration of ores by flotation
US2324948A (en) Process of refining petroleum oils
SU1080874A1 (ru) Способ флотации угл
SU1395810A1 (ru) Способ получени антикоррозионного пенообразовател дл удалени жидкости из скважины
CA1093492A (en) Process for sweetening sour hydrocarbon distillates
SU1297916A1 (ru) Способ флотации угл
SU1651972A1 (ru) Способ флотации угл
CN102234528A (zh) 降低烃油中水含量的方法