SU1366222A1 - Способ флотации угл - Google Patents
Способ флотации угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366222A1 SU1366222A1 SU864094015A SU4094015A SU1366222A1 SU 1366222 A1 SU1366222 A1 SU 1366222A1 SU 864094015 A SU864094015 A SU 864094015A SU 4094015 A SU4094015 A SU 4094015A SU 1366222 A1 SU1366222 A1 SU 1366222A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- collector
- concentrate
- resin
- oligomerization
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 7
- -1 diene hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- HIVGXUNKSAJJDN-UHFFFAOYSA-N [Si].[P] Chemical compound [Si].[P] HIVGXUNKSAJJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282344 Mellivora capensis Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OFZCIYFFPZCNJE-UHFFFAOYSA-N carisoprodol Chemical compound NC(=O)OCC(C)(CCC)COC(=O)NC(C)C OFZCIYFFPZCNJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых. Цель изобретени - повышение извлечени горючей массы в концентрат и снижение расхода реаг ента. Пульпу кондиционируют с собирателем и вспенивателем. В качестве собирател в кондиционирование ввод т олигомерную смолу (ОС), вл ющуюс отходом процесса олигоме- ризационной очистки бензинов замедленного коксовани от смолообразующих и диеновых углеводородов. Олигомериза- ционную очистку бензинов провод т путем контактировани химически нестабильного бензина коксовани в жидкой фазе при 90-150°С с твердым комплексным кремнефосфорньм катализатором. Полимеризующиес при этом диеновые и олефиновые углеводороды образуют ОС. Наличие повьшенного количества алкенилароматических углеводородов приводит к повышенной адсорбдии химических соединений ОС на угольной поверхности , при этом увеличиваетс гидррфобизаци угольной поверхности и улучшаетс флотируемость угл . При-: менение способа по сравнению с известным позвол ет повысить извлечение горючей массы углей в концентрат при снижении расхода реагентов на 6-18%. ( (Л со р О5 Ю N5 ГО
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках .
Целью изобретени вл етс повышение извлечени горючей массы в кон- центрат и снижение расхода реагентов
Согласно способу флотации угл , включающему пульпирование, кондиционирование пульпы с реагентами, при кондиционировании в качестве реагента собирател ввод т олигомерную смолу , полученную в процессе олигомери- зационнрй очистки бензинов замедленного коксовани ,
Олигомерные смолы вл ютс отходо процесса олигомеризационной очистки бензинов замедленного коксовани от смолообразующих и, диеновых углеводородов . Сущность олигомеризационной очистки заключаетс в том, что химически нестабильный бензин коксовани в жидкой фазе при 90-150 С контактирует с твердым комплексдым кремнефос форным катализатором. Полимеризующие с при этом диеновые и олефиновые углеводороды образуют олигомерные смолы,
Физико-химические свойства олиго- мерной смолы:
Плотность0,860-0,880
Температура застывани , °С47 Кинематическа в зкость при 20°С, сСТ 2,01-2,13 В зкость условна СВУао) 1,18-1,2-4 Показатель преломлени , п ,1,4750-1,4870 Содержание серы, масЛ 2,85-2,97 Йодное число5 г/100 г 147-251 Малеиновое число г/100 г 11,5-12,5 Содержание сульфирующихс , мас.% 850-862
Фракционный состав олигомерной смолы: температура начала кипени 221-227 С при этом перегон етс следующее -количество смолы при соответсвующей температуре;
% . . с 10-230-231
20232-233.
30234-235
40236-238
50 .242-246
60250-254
0
70269-275
80320-332
90365-376
. температура конца кипени 400412°С , выкипает 97 об.%.
Групповой химический состав олигомерной смолы при следующем содержании , мас.%;
0 Сумма парафиновых и нафтеновых углеводородов14 ,0-14,8 Сумма апкениларома- тических углеводо5 родов85,2-86,0
в том числе:
с непредельной боковой цепью 63,5-64,6 с диоленовой 0 боковой цепью 21,6-27,4
Пример. Дл осуществлени процесса, берут навеску угл , например , 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр
5 с объемом камеры 0,75 л в течение 120 с. Затем подают порцию реагента- собирател олигомерную смолу и провод т контактирование ее с угольной пульпой в течение 40 с, а затем подают реагент-вспениватель Т-66 и после 20 с кондиционировани в пульпу подают воздух с последующим съемом концентрата в течение 60 с. Подачу . воздуха в пульпу прекращают и подают следующие порции реагента - соби-
5 рател и вспенивател с последующим контактированием с угольной пульпой в течение 40 и 20 с соответственно. После контакта реагентов с углем в Пульпу вновь подают воздух и производ т съем второго концентрата.Подачу . олигомерной смолы и Т-66 производ т дробно, а общий расход реагентов и количество дозирований их в пульпу определ ют флотационной активностью
реагентов.
В базовом объекте при флотации углей в качестве реагента-собирател в кондиционирование ввод т тракторный керосин.
0 Результаты лабораторных исследований показывают, что применение олигомерной смолы в качестве реагента-собирател вместо тракторного керосина позвол ет улучшить флотиру5 емость угольной мелочи.
I
Так, например, при флотации угл
технологической марки Г применение олигомерной смолы повьщ1ает выход кон0
центрата с 71,8-75,4 до 73,1-77,2% по сравнению с использованием тракторного керосина.
Использование олигомерной смолы с Т-66 повышает выход концентрата с 69,3-73,3 до 71,3-75,8% по срав-- нению с использованием тракторного керосина с Т-66, При этом улучшаетс селективность процесса. Зольность концентрата при использовании в качестве реагента-собирател олигомерной смолы снижаетс с 6,3-6,5 до 5,8- 6,1%.
Извлечение горючей массы в концентрат при использовании олигомерно смолы повьппаетс на 4,4-5,0% по сравнению с тракторным керосином.
Повышенна флотационна активност олигомерной смолы по сравнению с тракторным керосином объ сн етс удачным соотношением углеводородов в групповом химическом составе олигомерной смолы. Наличие повышенного . количества алкенилароматических углеводородов приводит к повышенной адсорбции химических соединений олигомерной смолы на угольной поверхности
Способ флотации угл , включающий предварительное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем отличающийс тем, что, с целью повьш1ени извлечени горючей массы в концентрат и снижени расхода реагентов, в качестве собирател ввод т олигомерную смолу, полученную в процессе олигомеризационной очистки бензинов замедленного коксовани
Повьш1енна адсорбци алкенилароматических углеводородов приводит соот- ЗО смолообразующих и диеновых угле- ветственно к увеличению гидрофобиза- водородов путем контактировани при цйи угольной поверхности и улучшению 90-150 С с твердым комплексным крем- флотируемости угл . .нефосфорньпм катализатором.
Применение олигомерной смолы в качестве реагента-собирател с реаген- том-вспенивателем Т-66 повышает извлечение горючей массы в концентрат по сравнению с базовым объектом на 4,4-5,0% с одновременным снижением расхода реагентов на 6-18%.
Таким образом, применение предложенного способа флотации с использованием в качестве реагента-собирател олигомерной смолы позвол ет повысить эффективность флотации углей за счет повьш1ени извлечени горючей массы углей в концентрат при снижении расхода реагентов на 6-18%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ флотации угл , включающий предварительное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени извлечени горючей массы в концентрат и снижени расхода реагентов, в качестве собирател ввод т олигомерную смолу, полученную в процессе олигомеризационной очистки бензинов замедленного коксованисмолообразующих и диеновых угле- водородов путем контактировани при 90-150 С с твердым комплексным крем- нефосфорньпм катализатором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864094015A SU1366222A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ флотации угл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864094015A SU1366222A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ флотации угл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366222A1 true SU1366222A1 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=21247670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864094015A SU1366222A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ флотации угл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366222A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-14 SU SU864094015A patent/SU1366222A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сел нко Н.Т. и др. Эмульгированное антраценовое масло в качестве флотационного реагента при обогащении углей разных марок. - Кокс и хими , 1985, № 1, с. 10-11. Пиккат-Ордынский Г.А. и др. Технологи флотационного обогащени углей. М.: Недра,1972, с. 7-26. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4199440A (en) | Trace acid removal in the pretreatment of petroleum distillate | |
US4054506A (en) | Method of removing bitumen from tar sand utilizing ultrasonic energy and stirring | |
Demirbas et al. | Coal desulfurization via different methods | |
SU1366222A1 (ru) | Способ флотации угл | |
US4207173A (en) | Sweetening of hydrocarbon distillates utilizing a tetra-alkyl guanidine with phthalocyanine catalyst | |
GB863534A (en) | Process for the continuous treatment of a first liquid with a second liquid which is immiscible therewith | |
US2589450A (en) | Removing color bodies imparted to hydrocarbons in sweetening the same | |
US2343791A (en) | Recovery of alkylation acids | |
US2315766A (en) | Solutizer process for the removal of mercaptans | |
RU2046025C1 (ru) | Способ флотации угля | |
CN113926590A (zh) | 一种从石英中分离长石的浮选药剂及浮选方法 | |
CN102234525A (zh) | 一种降低烃油中水含量的方法 | |
RU2031730C1 (ru) | Способ флотации угля | |
US2572519A (en) | Sweetening process | |
SU1191114A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1082489A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1077643A1 (ru) | Способ флотации угл | |
US2305032A (en) | Concentration of ores by flotation | |
US2324948A (en) | Process of refining petroleum oils | |
SU1080874A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1395810A1 (ru) | Способ получени антикоррозионного пенообразовател дл удалени жидкости из скважины | |
CA1093492A (en) | Process for sweetening sour hydrocarbon distillates | |
SU1297916A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1651972A1 (ru) | Способ флотации угл | |
CN102234528A (zh) | 降低烃油中水含量的方法 |