SU1082489A1 - Способ флотации угл - Google Patents
Способ флотации угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1082489A1 SU1082489A1 SU823520722A SU3520722A SU1082489A1 SU 1082489 A1 SU1082489 A1 SU 1082489A1 SU 823520722 A SU823520722 A SU 823520722A SU 3520722 A SU3520722 A SU 3520722A SU 1082489 A1 SU1082489 A1 SU 1082489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- coal
- reagent
- kerosene
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью керосина и дополнительного реагента, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса путем увеличени селективности флотации горючей массы угл , в кондиционирование в качестве дополнительного реагента ввод т 4-(N-гексаметиленамино )-2-бутин-1-ола формулы СНо X СН2 снг I l CHjCscCHoOH i гтт nw. СН2 СН2 W СН2
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых методом фло тации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках. При флотации угольной мелочи в качестве реагентов используют технические продукты нефтехимии, содер жащие в групповом составе различные химические соединени . Как правило в процессе флотации подают два типа реагентов. Реагенты собиратели, содержащие в групповом химическом составе в основном углеводороды различного строени , и реагенты-вспениватели, содержашие в групповом химическом составе соединени с различными пол рными атомами или функциональными группами. Технико-экономические показатели флотационного процесса определ ютс как соотношением реагентов-собирателей и вспенивател , так и групповым химическим составом реагентов. Известен способ флотации гидрофобных минералов, заключающийс в использовании в качестве реагентной смеси тракторного керосина с кубовым остатками от производства бутилового спирта Li J. Однако данный способ флотации гидрофобных минералов характеризуетс высоким.расходом реагентов и низкой скоростью флотации, вследствие этого и сравнительно низкой производительностью флотационных машин. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ флотации угл , включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью керосина и дополнительного реагента. Совместно с керосином используют т желое масло С 2. Недостаток данного способа заключаетс в низких технологических показател х процесса. Расход реагентной смеси очень высокий (более 1,0 1,0 кг/т), а селективность npoii cca низка , зольность концентрата состав л ет 9,5-11,6%, при его выходе 80,585 ,5%, что приводит к потере органической массы углей с отходами. Цель изобретени - повьппение эффективности процесса путем увеличени селективности флотации горючей маесы угл . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу флотации угл , включающем предварительное кондиционирование пульпы со смесью керосина и дополнительного реагента, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента ввод т A-(N-гексаметиленамино )-2-бутин-1-ола формулы NCH с Химическое соединение 4-(Н-гекса- метиленамино)-2-бутин-1-ол, которое получают по Манниху взаимодействием пропаргилового спирта с парафином и гексаметиленамином (в присутствии CuCl2) в растворе диоксана. Химическое соединение 4-(N-гeкcaмeтилeнaмино )-2-бутин-1-ол и его аналоги про вл ют ингибиторную активность при коррозии стали в растворах сол ной кислоты. Физико-химические константы. Температура кипени - 138 °С (2 мм рт. ст.), плотность 1,0283, коэффициент рефракции 1,5132. Способ осуществл ют следующим образом. Исходную навеску угл смешивают с водой, кондиционируют с керосином и дополнительным реагентом и флотируют . Пример . Дл осуществлени процесса берут навеску угл , например , 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагентной смеси тракторного керосина с 4-(М-гексаметиленамино)-2-бутин-1-олом в соотношении 99:1. После контакта навески угл с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производ т флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угл с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производ т съем второго концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с 4-(М-гексаметиленамино)-2-бутин-1-олом производ т дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определ етс его флотационной активно стью. Эффективность использовани 4-(N -гексаметиленамино)-2-бутин-1-ола сравнивают с т желым маслом, которо в течение 7 лет используетс в качестве реагента-вспенивател на углеобогатительной фабрике. : За прототип прин т способ флотации угл , заключающийс в предварительном кондиционировании пульпы со смесью тракторного керосина с т желым маслом в соотнощении 99:1. Результаты исследований показывают , что использование 4-(М-гексаметиленамино )-2-бутин-1-ола вместо т желого масла позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 9-10% при одновременном сниж нии расхода реагента на 20%. Коэффициент эффективности флотации повы шаетс с 0,7572-0,802 до 0,767-0,806 (см. таблицу). Так, например, при расходе смеси тракторного керосина с т желым маслом в количестве О,77-0,96 .кг/т извлечение горючей массы в концентрат составл ет 73,8-82,1%, г то врем , как использование в качестве дополнительного реагента 4-(М-гексаметиленамино )-2-бутин-1-ола позвол ет при меньшем расходе реагентной смеси в количестве 0,65-0,74 кг/т повысить извлечение горючей массы в концентрат до 75,8-83,8%. Следовательно, применение предлагаемого способа позвол ет улучшить технологические показатели флотации угл за счет повьшени извлечени . горючей массы в концентрат, снижени расхода флотореагентов, увеличени эффективности процесса флотации . Результаты флотации угольной мелочи с использованием различных реагентов-вспенивателей приведены в таблице..
99:1 0,650 120 Концент120 Концент99:1 0,740 180 Концент99:1 0,840
65,0 6,5 75,8 0,767 рат 35,0 ,42,0
Отходы
72,2 6,9 83,8 0,785 рат 27,8 50,0
Отходы рат 79,3 20,7 Отходы 7,0 91,9 0,805 64,4
рат 64,1 6,6 73,8 0,757
Отходы Тоже 99:1 0,960 120 Концентрат
Отходы
1,250 180
Концентрат
Отходы
Исходный Примечание. В качестве тракторный
Продолжение таблицы
35,9 40,8
28,7 49,4
82,6 7,3
94,4 0,802 17,4 74,0
100,0 18,9 71,3 6,6 82,1 0,785 реагента-собирател примен етс керосин.
Claims (1)
- СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью керосина и дополнительного реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности про цесса путем увеличения селективности флотации горючей массы угля, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят 4-(N-гексаметиленамино)-2-бутин-1-ола формулы сн2 Z \ сн2 сн2 сн2 ϊ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823520722A SU1082489A1 (ru) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Способ флотации угл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823520722A SU1082489A1 (ru) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Способ флотации угл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1082489A1 true SU1082489A1 (ru) | 1984-03-30 |
Family
ID=21038790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823520722A SU1082489A1 (ru) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Способ флотации угл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1082489A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770767A (en) * | 1987-05-06 | 1988-09-13 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
US4820406A (en) * | 1987-05-06 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
-
1982
- 1982-12-13 SU SU823520722A patent/SU1082489A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 169460, кл. В 03 D 1/02, 1963. 2. Петухов В.Н. Взаимосв зь физико-химических свойств витринитов углей с их адсорбционной способностью и флотируемостью. - Хими твердого топлива, М., 1979, № 1, с. 12-19 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770767A (en) * | 1987-05-06 | 1988-09-13 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
US4820406A (en) * | 1987-05-06 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1082489A1 (ru) | Способ флотации угл | |
RU2025148C1 (ru) | Способ флотации минералов, содержащих щелочноземельный металл | |
SU1077643A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1079300A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1077641A1 (ru) | Реагент дл флотации угл | |
SU921631A1 (ru) | Реагент-собиратель дл флотации гидрофобных минералов | |
SU1207500A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1020162A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1080874A1 (ru) | Способ флотации угл | |
US4374647A (en) | Oxygenated fuel dehydration | |
SU1256793A1 (ru) | Способ флотации угл и графита | |
SU1084078A1 (ru) | Способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма | |
SU1045938A1 (ru) | Вспениватель дл флотации угл | |
SU1242239A1 (ru) | Способ флотации угл | |
GB2157980A (en) | Froth flotation | |
SU891158A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации углей | |
SU1071320A1 (ru) | Реагент дл флотации угл | |
SU833327A1 (ru) | Реагент дл флотации угл | |
SU1253665A1 (ru) | Способ флотации угл | |
RU2031730C1 (ru) | Способ флотации угля | |
SU1165469A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угольных шламов | |
SU1026831A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1567277A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1651973A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1002018A1 (ru) | Вспениватель дл флотации угл |