SU1020162A1 - Способ флотации угл - Google Patents

Abstract

СНОСОВ ФЖЯЩЮ УГЛЯ ; включштдай пре вар1{те льнре пул пироашце, хокжшшон ров е чх смесь керосина в донодшите ьн ого реагентвг о т и и чаю ч в -; с   тем, то, с целм)  ож Нёйн  извлечени  tt качества концеа рата, а кондш|и в1Ц овав|1е в качеетве дополнитепьй гб реагента Э9ОЯЯ Г Г,1,1-тр хл

Description

Изобретение относитс  к обогаадению полезных ископаемых ме- . тчадом флотации и может быть использовано на уплеобогатительных фабt HKax ,

Процессы флотации угл  осуществл ют с исЛользованием химических соединений с различными пол рны ми атомами, функциональными группами или же используют технические продукты , содержащие в групповом химическом составе, в преобрадающем количестве, те или иные пол рные химические соединени .

Известен способ флотации угл  с использованием в качестве реагента-вспенивател  кубовых остатков бутиловых спиртов, содержащих в групповом химическом -,составе, в основном, спирты с различной длиной углеводородного радикала и другие кислородсодержащие химические соединени  1.

Известны способы флотации,в котоЕ«х в качестве реагентов вспенивателей при флотации минералов используют непредельные спирты, синтезированные на базе ацетилена 2 . .

Однако использование вьвиеуказанных технических продуктов в качестве реагентов-вспенивателей приводит к получению концентратов повышенной зольности в св зи с переходе в концентрат минеральных компонентов .. Это объ сн етс  тем, что спирты, вход щие в кубовые остатки, а также в реагент Караганда, имеют углеводородный радикал достаточной длины ( и выше), и при адсорбции их на минергшьной поверхности они гидрофобизуют ее, обеспечива  довольно прочное закрепление пузырька с переводом минералов пустой породы в пенный продукт.

Наиболее близким по технической сущности и д6стигаемс 4у результату к предлагаемому  вл етс  способ флотации угл , включакиций предварительное пульпирование, кондиционирование со смесью керосина и дополнительного реагента. Совместно с керосином используют т желое масло 3}.

Недостаток способа заключаетс  в низких технологических покаэате-, л х процесса.

Цель изобретени  - повышение извлечени  икачества концентрата, т.е. уаеличение извлечени  го1 очей массы в концентрат, улучшение селективности процесса флотации угл  и снижение расхода флотореагентов .

Поставлеииа  цель достигаетс  согласно способу Флотадии угл , включающему предварительное пульпирование кондиционирование

с керосином и дополнительным реагентсм , .в кондиционирование в качестве дополнительного реагента ввод т 1,1,1-трихлор-3,5-диокса-7-октин формулы

осн ОСН2 С сн.

Способ осуществл ют следующим образом.

Q Исходную навеску угл  смешивают с ВОДОЙ, кондиционируют с керосином и допо{1нительныМ реагентсж1 и флотируют .

Прим е. р. Дл  осуществле , ни  процесса берут навеску угл , например, ,смешивают, с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают , порцию реагента-собирател  (тракторного керосина) в смеси с 1,1,1-агрихлор-3,5-диокса-7-октина в соотнесении 98.; 2.

После контакта навески угл  с реагентом в течение 1 мин в флотационную пульпу подают воздух и в течение .1 мин. производ т флотацию . Затем подачу воздаха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентной смеси с последуюйшм контактированием ее с углем в течение 1 мин. .

После контакта навески угл  с реагентом в пульпу падают воздух и производ т съём второго концентрата . Подачу реагентной смеси производ т дробно. Общий расход реагентной смеси и количество дозирований ее в пульпу опред ш ютс  фло . тационной активностью реагентной с 4еси.

Эффективность использовани  ,1,1,1-т «хлор-3,5-диокса-7-октина сравнивали с т желым маслом , которое в течение 7 лет используетс  в качестве реагента-вспенивател  на углеобогатительной фабрике,

Соотношение реагента-собирател  (тракторного керосина) с т жель « маслол (базова  реагентна  смесь) равно 9вг2

.Результаты исследовани  показывак т, что использовгшие 1,1,, 1 -трихлор-3,5-диокса-7-октина вместо т же ого масла позвол ет улучшить качественно-количественные показатели процесса флотации угл . Так напр1шер, n:paic тическ  при равномрасходе реагентной смеси (1,0 кг/т) и равном выходе флотоксжцентрата (л-72,0%) зольность концентрата в случае использота ц  1,1 1-т1 йхДрр 3,5 диокса-7-октина ниже на 0,4%. Повьшёние расходу ipeafе тов с 1,05 кг/т до 1,26 1,35 кг/т приводит к увеличению гагхс)ва флотоконцентрата до 83 % дл  5 смеси трактс 1|Ьго керосина с т жеJ ,1 лым маслом и до 85,1% дл  смеси тракторного керосина с l,l,l,-тpиxлop-3 , 5-диокса-7-октина , Дл  более минеральной угольной мелочи ( 20,6%) получена такие же эаковомерности .- Лучшие результаты по флотации получены в случае использовани  1 ,1, 1-трихлор-3,5-диокса-7-октина .; ,напримеру использование смес тракторного керосина с 1,1,1-трихлЬ 3,5-диокса-7воктина в соотношении 98:2 позв хп ет повысить извлечение .Гб рючей масс а в концентрат на 2,0- -3,6 % nptt снижении расхода смеси реагентов на 15-20%. . npimeifEHHe предлсО аемо го способа позвол ет улучшить технологические показатели флотагши угл  за Счет повьвцени  извлечени  горючей массы в концентрат, улучшени  селективности процесса при одновременном снижении расхода реагентной смеси.

Claims (1)

1. _ СПОСОБ ФЛОТАЦИИУГЛЯ, включаювдй предварительное пульпирование, кондиционированиесо смесь» керосина и дополнительного ^: реагента, о т Л и чаю щи й с я тем, что, с целью повыиеиия извлечения и качества концентрата, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят 1'/1,1 -трихлор-3,5-диокса- 7-октйн /Формулы ссе_эсн₂оси₂ochjC s сн.

   поляругля реас керосином й дополнительным реагентом, .в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят 1,1,1-трихлор-З,5-диокса-7-октин формулы