SU1315101A1 - Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening - Google Patents
Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315101A1 SU1315101A1 SU864006324A SU4006324A SU1315101A1 SU 1315101 A1 SU1315101 A1 SU 1315101A1 SU 864006324 A SU864006324 A SU 864006324A SU 4006324 A SU4006324 A SU 4006324A SU 1315101 A1 SU1315101 A1 SU 1315101A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- starch
- cores
- heat treatment
- mixture
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени форм (Ф) и стержней(С) теплового отверждени . Цель изобретени - улучшение качества Ф и С за. счет повьшени их прочности в сухом состо нии, увеличени газопроницаемости, снижени влажности и газотворной способности. Состав смеси, мас.%: алюмохромфос- фатна св зка 2-5; крахмалит - продукт на основе кукурузного крахмала, получаемьш при термообработке крйх- малобелковой суспензии на вальцовой сушке 0,5-1,0; кварцевый .песок остальное . Благодар добавке крахма- лита фосфорные соли алюмини и хрома взаимодействуют при тепловой обработ- с ке с моно- и полисахаридами в крахмалите , что приводит к образованию трехмерной структуры полимера и способствует повышению прочности Ф и С в отвержденном состо нии. 2 табл. Л (Л э :пThe invention relates to a foundry, namely, to mixtures for making molds (Φ) and cores (C) for heat curing. The purpose of the invention is to improve the quality of F and C for. by increasing their dry strength, increasing gas permeability, reducing moisture and gas-creating ability. The composition of the mixture, wt.%: Alumochromophosphate bond 2-5; starch - a product based on corn starch, obtained by heat treatment of the crh-low protein slurry on a roller dryer 0.5-1.0; quartz. sand rest. Due to the addition of starch, phosphorus salts of aluminum and chromium interact during heat treatment with mono- and polysaccharides in starch, which leads to the formation of a three-dimensional polymer structure and contributes to an increase in the strength of F and C in the cured state. 2 tab. L (L e: p
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам 7Ц1Я изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени .The invention relates to a foundry, namely, to the compositions of the production of molds and cores for heat curing.
Цель изобретени - улучшение ка- чества форм и стержней за счет повышени прочности в сухом состо нии увеличени газопроницаемости, снижени влажности и газотворной способности смесей.The purpose of the invention is to improve the quality of the molds and cores by increasing the strength in the dry state, increasing the gas permeability, reducing the moisture content and the gas-making ability of the mixtures.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
При тепловой обработке происходит взаимодействие фосфорнокислых солей алюмини и хрома в составе алюмохром фосфатной св зи (АХФС) с полисахаридами и моносахаридами, вход щими в крахмалит, по ОН-группам Сахаров и АХФС. Это взаимодействие приводит к образованию трехмерной структуры полимера, что способствует повышению прочности формовочных и стержневых смесей.During heat treatment, the phosphate salts of aluminum and chromium in the composition of the aluminum chromium phosphate bond (AHFS) interact with the polysaccharides and monosaccharides included in starch, according to OH groups of sugars and AHFS. This interaction leads to the formation of a three-dimensional structure of the polymer, which contributes to increasing the strength of the molding and core mixtures.
Смеси готов т следующим способом.Mixtures are prepared as follows.
В смешивающие лабораторные бегуны засыпают кварцевьш песок и крахмалит и перемешивают 2 мин, после чего дозируют АХФС и перемешивают 1,5- 2,0 мин, после этого изготовл ют стандартные образцы дл сн ти физико-механических характеристик.Quartz sand and starch are poured into mixing laboratory runners and mixed for 2 minutes, then the AHFS is metered out and mixed for 1.5-2.0 minutes, after which standard samples are made to remove the physicomechanical characteristics.
Составы предлагаемых смесей 1-3 приведены в табл. 1 .The compositions of the proposed mixtures 1-3 are given in table. one .
Свойства смесей 1-3 показаны в табл. 2.Properties of mixtures 1-3 are shown in Table. 2
Кварцевьй песок 06К0315 А/БQuartz sand 06K0315 A / B
Алюмохромфосфатное св зующееAlumochromophosphate binder
КрахмалитStarch
f5f5
5 050
35 35
00
5five
30thirty
Предлагаема смесь позвол ет получить более высокие прочностные показатели в сухом состо нии при одном и том же содержании св зующего в смеси. Газопроницаемость предлагаемой смеси выше при низкой газотворной способности, что исключает брак отливок по газовым дефектам, чему также способствует низка влажность смеси. Предлагаема смесь может использоватьс в производстве мелких и средних стержней и форм.. The proposed mixture allows to obtain higher strength properties in the dry state with the same binder content in the mixture. The gas permeability of the proposed mixture is higher at low gas-creating ability, which eliminates the marriage of castings due to gas defects, which is also promoted by low humidity of the mixture. The proposed blend can be used in the production of small and medium cores and shapes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864006324A SU1315101A1 (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864006324A SU1315101A1 (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315101A1 true SU1315101A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21215923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864006324A SU1315101A1 (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315101A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643399C1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-02-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Mixture for fabrication of casting moulds and cores |
-
1986
- 1986-01-10 SU SU864006324A patent/SU1315101A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 563772, кл. В 22 С 1/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 954137, кл. В 22 С 1/16, 1980. Авторское свидетельство СССР № 923708, кл..В 22 С 1/16, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643399C1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-02-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Mixture for fabrication of casting moulds and cores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1315101A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
SU1080912A1 (en) | Cold-hardening mixture for producing moulds and cores | |
SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU778896A1 (en) | Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures | |
RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
SU977096A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores by heat hardening method | |
SU833351A1 (en) | Binder for producing casting moulds and cores | |
SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU557858A1 (en) | Mixture for making molds and cores | |
SU1662735A1 (en) | Mixture for making casting moulds | |
SU372014A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
SU320330A1 (en) | COOLING METHOD FOR BURNING A FORMING MIXTURE | |
SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1169786A1 (en) | Binder for manufacturing casting cores and moulds for heat hardening | |
SU1509168A1 (en) | Method of producing liquid glass binder for manufacturing casting moulds and cores | |
SU505492A1 (en) | Mix for making cores and molds | |
SU1678495A1 (en) | Mixture for manufacturing casting forms and rods | |
SU1329882A1 (en) | Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores | |
SU544496A1 (en) | Cold hardening mixture for making cores and molds | |
RU2643399C1 (en) | Mixture for fabrication of casting moulds and cores | |
SU1509169A1 (en) | Sand for manufacturing mould cores and moulds | |
SU1271619A1 (en) | Binder for making heat-hardened moulds and cores | |
SU1366276A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures | |
SU1066714A1 (en) | Liquid self-hardening mixture |